精馏系统及精馏工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精馏系统及基于该精馏系统的精馏工艺。
【背景技术】
[0002]燃料气与燃料油是人们生活与现代工业发展不可或缺的一种资源，随着现代工业的发展，天然气与燃料油作为化工企业中一种重要资源也越来越紧缺。目前，在化工企业中还有很多高温位热源未能得到充分利用，且有很多精馏塔设备塔底热源用重沸炉还在大量燃烧天然气或燃料油，这样不仅热量未能得到充分利用造成浪费，而且企业加工成本高、效?低O
[0003]现有的精馏装置包括精馏塔、在精馏塔底部设置的循环栗、与循环栗连通的重沸炉、以及用于换热的冷却器等，在化工企业中的多个该装置均单独使用，热量不能在多个装置中实现循环利用，这就造成了能源浪费严重、加工成本增加等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是提出一种能够降低成本、节约燃料的精馏系统。
[0005]本发明的另一个目的是提出一种能够将热量充分利用的精馏工艺。
[0006]为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种精馏系统，包括余热回收装置和至少两个精馏装置，所述余热回收装置用于为所述精馏装置提供高温热源，其中，所述精馏装置包括精馏塔、设于所述精馏塔底部的栗体、与所述栗体连接的换热器、以及重沸炉，任一个所述精馏装置的换热器和重沸炉之间均能连通其余精馏装置的再沸器，待精馏物流通过与余热回收装置中的高温热源换热后再流经各再沸器实现换热最后返回至重沸炉。
[0008]进一步的，所述余热回收装置为多个串联或并联的物流通道，所述物流通道内用于存放高温物流，所述高温物流的热量为工艺富余热量。
[0009]进一步的，所述精馏系统包括第一精馏装置和至少一个第二精馏装置；所述第一精馏装置包括第一精馏塔、在所述第一精馏塔底部设置的第一栗体、与所述第一栗体连接的换热器、以及第一重沸炉；所述第二精馏装置至少包括第二精馏塔、在所述第二精馏塔底部设置的第二栗体、以及与所述第二栗体连接的再沸器；所述换热器、至少一个所述再沸器、所述第一重沸炉依次连通，从第一精馏塔抽出的第一物流经所述换热器与所述高温物流换热后再流经至少一个所述再沸器，用于与其他物流换热。
[0010]进一步的，所述换热器连接所述物流通道，所述物流通道内的高温物流用于与所述第一物流换热。
[0011 ] 进一步的，所述第二精馏装置还包括与所述再沸器连接的第二重沸炉。
[0012]进一步的，所述高温物流至少高于所述第一物流20°C。
[0013]进一步的，所述第一精馏塔与所述第一重沸炉之间设置有减压阀。
[0014]进一步的，所述第一物流的沸点高于从所述第二精馏装置抽出的任一物流的沸点。
[0015]另一方面，本发明采用以下技术方案:
[0016]—种基于上述精馏系统的精馏工艺，从第一精馏塔抽出的第一物流经所述换热器与所述高温物流换热后再流经至少一个再沸器与其他物流换热，换热后的所述第一物流返回至第一精馏装置的第一重沸炉中。
[0017]具体的，所述精馏工艺具体为:
[0018]步骤1、从所述第一精馏塔内抽出的第一物流经所述第一栗体加压后流经所述换热器与所述余热回收装置中流经所述换热器的高温物流换热；
[0019]步骤2、从每个所述第二精馏塔内抽出的物流经所述第二栗体加压后流经其对应的所述再沸器，经步骤I换热后的第一物流依次流经多个所述再沸器与不同物流进行换执.JtW ，
[0020]步骤3、经步骤2换热后的第一物流返回至所述第一重沸炉，加热后再进入所述第一精馏塔。
[0021]本发明的有益效果为:
[0022](I)、本发明中的余热回收装置可以提供高温热源，该高温热源并不是直接或间接由加热炉提供而是工艺富余热量，且通过将任一个精馏装置的再沸器和重沸炉之间连通至其余精馏装置的再沸器，待精馏物通过与余热回收装置中的高温热源换热后再流经各再沸器实现换热后返回至重沸炉，通过工艺富余热量来调整用热工艺，充分发掘了化工企业内高温热量，使其得到更加充分的利用，使企业燃料用量大幅降低。
[0023](2)、本发明不再局限于单个精馏装置的使用，而是将多个精馏装置组成一个系统，热量可以根据需求传递，实现了能量的梯级利用，减少了化工企业中能量高质低用的现象。
[0024](3)、本发明将从精馏塔中抽出的物流作为循环介质，是一种自组分循环物流，不需要第三种物流参与换热，且系统为开口循环系统，既能保证精馏塔塔底物流产品质量，又能降低循环介质造成的成本增加。
【附图说明】
[0025]图1是本发明优选实施例提供的精馏系统的结构示意图。
[0026]图中标记为:
[0027]11、第一精馏塔；12、第一栗体；13、换热器；14、第一重沸炉；21、第二精馏塔；22、第二栗体；23、再沸器；24、第二重沸炉。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0029]优选实施例:
[0030]本优选实施例提供一种精馏系统。该精馏系统包括余热回收装置和至少两个精馏装置，余热回收装置用于为精馏装置提供高温热源，其中，精馏装置包括精馏塔、设于精馏塔底部的栗体、与栗体连接的换热器、以及重沸炉，任一个精馏装置的换热器和重沸炉之间均能连通其余精馏装置的再沸器，待精馏物流通过与余热回收装置中的高温热源换热后再流经各再沸器实现换热最后返回至重沸炉。
[0031]本实施例中，精馏系统包括余热回收装置、第一精馏装置和至少一个第二精馏装置；第一精馏装置包括第一精馏塔11、在第一精馏塔11底部设置的第一栗体12、与第一栗体12连接的换热器13、以及第一重沸炉14，第一精馏塔11与第一重沸炉14之间设置有减压阀，以保证第一物流进入第一精馏塔11时的汽化分率，第一栗体12的出口压力需要根据第一物流经高温物流换热后的最高温度而定，需要使第一物流再输送过程中不汽化；第二精馏装置包括第二精馏塔21、在第二精馏塔21底部设置的第二栗体22、与第二栗体22连接的再沸器23、以及与再沸器23连接的第二重沸炉24 ;换热器13、至少一个再沸器23、第一重沸炉14依次连通，从第一精馏塔11抽出的第一物流经换热器13与高温物流换热后再流经至少一个再沸器23，用于与其他物流换热。
[0032]余热回收装置为多个串联或并联的物流通道，物流通道内用于存放高温物流，高温物流的热量为工艺富余热量。换热器13连接物流通道，物流通道内的高温物流用于与第一物流换热。第一物流的沸点高于从第二精馏装置抽出的任一物流的沸点，该第一物流是整个系统中热稳定性最好的物流，且高温物流至少高于第一物流20°C。
[0033]本实施例中，换热器的个数不限，至少为一个，也可以是多个，能够实现换热的功能即可。
[0034]精馏工艺具体为:
[0035]步骤1、从第一精馏塔11内抽出的第一物流经第一栗体12加压后流经换热器13与余热回收装置中流经换热器13的高温物流