换热；
[0036]步骤2、从每个第二精馏塔21内抽出的物流经第二栗体22加压后流经与其对应的再沸器23，经步骤I换热后的第一物流依次流经多个再沸器23与不同物流进行换热；
[0037]步骤3、经步骤2换热后的第一物流返回至第一重沸炉14，加热后再进入第一精馏塔11。
[0038]上述提到的高温物流为340°C以上的物流。
[0039]上述工艺可以节省多组第二精馏装置中的多个第二重沸炉24的燃料消耗量，当完全替代燃料时，需用第一物流进入各第二精馏装置的再沸器23的流量控制其他物流返回其对应的精馏塔的温度，当部分替代燃料时，需用第一精馏装置的重沸炉14燃料量控制其他物流返回其对应的精馏塔的温度。
[0040]上述工艺还可以节省第一精馏装置的重沸炉14的燃料消耗量，当完全替代燃料时，需高温物流与第一物流换热符合控制第一物流出韩热气13的温度，当部分替代燃料时，需用第一精馏装置的重沸炉14燃料量控制第一物流返回第一第一精馏塔11的温度。
[0041]为了更好的理解本发明的技术方案，现举例说明如下:
[0042]物流S1 (2740C )自T1精馏塔11抽出后，经过P ι (第一栗体12)加压至1.1MPa后输送至高温物流Sh (3400C )处经过Eh (换热器13)与高温物流Sh换热，换热后的物流S:温度为(294.6°C )，先输送至1~2 (第二精馏塔21)与F2 (第二重沸炉)24处，经过E2 (再沸器23)与物流S2 (2630C )换热，然后物流S1 (2820C )流至F1 (第一重沸炉14)处，经过F1加热至(285°C )后返回T1，形成循环。例如，如图1所示，第二精馏装置有N个，则换热后的物流S1经过E 2与物流S 2换热，经过E 3与物流S 3换热，一直到经过E A物流S N换热，然后物流S1流至F ，经过F i加热后返回T i，其中，E2、E3、……匕均为本实施例中第二精馏装置的再沸器23，仅精馏物流不同。
[0043]本实施例中的精馏工艺是通过调整精馏系统的用热工艺，充分发掘了化工企业内高温热量，使其得到更加充分的利用，使企业燃料用量大幅降低。
[0044]以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本发明的优选方案而非对其限制，任何对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。本发明的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
【主权项】
1.一种精馏系统，其特征在于，包括余热回收装置和至少两个精馏装置，所述余热回收装置用于为所述精馏装置提供高温热源，其中， 所述精馏装置包括精馏塔、设于所述精馏塔底部的栗体、与所述栗体连接的换热器、以及重沸炉，任一个所述精馏装置的换热器和重沸炉之间均能连通其余精馏装置的再沸器，待精馏物流通过与余热回收装置中的高温热源换热后再流经各再沸器实现换热最后返回至重沸炉。2.根据权利要求1所述的一种精馏系统，其特征在于，所述余热回收装置为多个串联或并联的物流通道，所述物流通道内用于存放高温物流，所述高温物流的热量为工艺富余热量。3.根据权利要求2所述的一种精馏系统，其特征在于，所述精馏系统包括第一精馏装置和至少一个第二精馏装置；所述第一精馏装置包括第一精馏塔(11)、在所述第一精馏塔(11)底部设置的第一栗体(12)、与所述第一栗体(12)连接的换热器(13)、以及第一重沸炉(14)； 所述第二精馏装置至少包括第二精馏塔(21)、在所述第二精馏塔(21)底部设置的第二栗体(22)、以及与所述第二栗体(22)连接的再沸器(23); 所述换热器(13)、至少一个所述再沸器(23)、所述第一重沸炉(14)依次连通，从第一精馏塔(11)抽出的第一物流经所述换热器(13)与所述高温物流换热后再流经至少一个所述再沸器(23)，用于与其他物流换热。4.根据权利要求3所述的一种精馏系统，其特征在于，所述换热器(13)连接所述物流通道，所述物流通道内的高温物流用于与所述第一物流换热。5.根据权利要求3所述的一种精馏系统，其特征在于，所述第二精馏装置还包括与所述再沸器(23)连接的第二重沸炉(24)。6.根据权利要求4所述的一种精馏系统，其特征在于，所述高温物流至少高于所述第一物流20°C。7.根据权利要求6所述的一种精馏系统，其特征在于，所述第一精馏塔(11)与所述第一重沸炉(14)之间设置有减压阀。8.根据权利要求6所述的一种精馏系统，其特征在于，所述第一物流的沸点高于从所述第二精馏装置抽出的任一物流的沸点。9.一种基于权利要求1-8任一精馏系统的精馏工艺，其特征在于，从第一精馏塔(11)抽出的第一物流经所述换热器(13)与所述高温物流换热后再流经至少一个再沸器(23)与其他物流换热，换热后的所述第一物流返回至第一精馏装置的第一重沸炉(14)中。10.根据权利要求9所述的一种基于精馏系统的精馏工艺，该精馏系统包括余热回收装置、第一精馏装置和多个第二精馏装置，所述第一精馏装置包括第一精馏塔(11)、在所述第一精馏塔(11)底部设置的第一栗体(12)、与所述第一栗体(12)连接的换热器(13)、以及第一重沸炉(14);所述第二精馏装置包括第二精馏塔(21)、在所述第二精馏塔(21)底部设置的第二栗体(22)、以及与所述第二栗体(22)连接的再沸器(23);所述换热器(13)、多个所述再沸器(23)、所述第一重沸炉(14)依次连通；多个所述第二精馏装置用于精馏不同物流；其特征在于，所述精馏工艺具体为: 步骤1、从所述第一精馏塔(11)内抽出的第一物流经所述第一栗体(12)加压后流经所述换热器(13)与所述余热回收装置中流经所述换热器(13)的高温物流换热； 步骤2、从每个所述第二精馏塔(21)内抽出的物流经所述第二栗体(22)加压后流经其对应的所述再沸器(23)，经步骤I换热后的第一物流依次流经多个所述再沸器(23)与不同物流进行换热； 步骤3、经步骤2换热后的第一物流返回至所述第一重沸炉(14)，加热后再进入所述第一精馏塔(11)。
【专利摘要】本发明公开了一种精馏系统及精馏工艺，属于化工设备和工艺技术领域，为解决现有的精馏工艺热量不能充分利用等问题而设计。本发明提供的精馏系统包括余热回收装置和至少两个精馏装置，余热回收装置用于为精馏装置提供高温热源，其中，精馏装置包括精馏塔、设于精馏塔底部的泵体、与泵体连接的换热器、以及重沸炉，任一个精馏装置的换热器和重沸炉之间均能连通其余精馏装置的再沸器，待精馏物流通过与余热回收装置中的高温热源换热后再流经各再沸器实现换热最后返回至重沸炉。本发明提供还提供了一种精馏工艺。本发明精馏系统能够降低成本、节约燃料。本发明精馏工艺能够将热量充分利用。
【IPC分类】B01D3/14, B01D3/32
【公开号】CN105214329
【申请号】CN201510560962
【发明人】李振峰, 孙虎良, 王剑峰, 沈雪松
【申请人】上海优华系统集成技术股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月6日