交联剂制备工艺的精馏设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种交联剂制备工艺的精馏设备，其包括有蒸馏釜；所述蒸馏釜包括有蒸馏釜本体，蒸馏釜本体的侧壁之中设置有夹套，蒸馏釜本体内部设置有在竖直方向上成螺旋延伸的加热螺管，夹套与加热螺管之中均导通有蒸汽；所述夹套之中设置有多个在竖直方向上依次分布的第一辅助加热管道，每一个第一辅助加热管道内部均设置有电磁阀；采用上述技术方案的交联剂制备工艺的精馏设备，其一方面可通过夹套与加热螺管的设置，以对蒸馏釜本体内部形成均匀的温度控制，另一方面，夹套内第一辅助加热管道以及其内部电磁阀的设置，可使得蒸馏物质在上升过程中，通过导入适量的蒸汽以使得蒸馏物质的温度得以控制。
【专利说明】
交联剂制备工艺的精馏设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种精细化工设备，尤其是一种交联剂制备工艺的精馏设备。
【背景技术】
[0002]交联剂作为常用的橡胶添加剂，其纯度是影响其效果的重要因素之一。现有的交联剂在生产过程中，为确保其纯度通常需对交联剂进行多次蒸馏处理;现有的蒸馏工艺往往采用蒸汽加热方式，其将蒸汽直接与蒸馏物质混合，以对蒸馏物质实现加热与蒸馏，然而，直接将蒸汽导入蒸馏容器之中极易导致蒸馏物质冷却后夹杂水分过多，致使产品质量受到影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种交联剂制备工艺的精馏设备，其可使得蒸馏效果与成品质量均得以改善。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种交联剂制备工艺的精馏设备，其包括有蒸馏釜;所述蒸馏釜包括有蒸馏釜本体，蒸馏釜本体之上设置有进料口与出料口，蒸馏釜本体连通有真空栗;所述蒸馏釜本体的侧壁之中设置有夹套，蒸馏釜本体内部设置有在竖直方向上成螺旋延伸的加热螺管，夹套与加热螺管之中均导通有蒸汽;所述夹套之中设置有多个在竖直方向上依次分布的第一辅助加热管道，其经由夹套内部导通至蒸馏釜本体之中，每一个第一辅助加热管道内部均设置有电磁阀。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述夹套之中设置有多组第一辅助加热管道，每一组第一辅助加热管道内部均包括有至少3个位于同一水平位置，且关于蒸馏釜本体轴线成旋转对称的第一辅助加热管道，多组第一辅助加热管道在蒸馏釜本体的高度方向上均匀分布。采用上述技术方案，其可通过同一水平位置的多个第一辅助加热管道对于蒸馏釜内的蒸馏物质进行均匀加热，以使得各个位置的蒸馏物质在上升过程中得以均匀的保温处理。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述加热螺管之中设置有多个第二辅助加热管道，其由加热螺管内部延伸至蒸馏釜本体之中，多个第二辅助加热管道在加热螺管的高度方向上依次分布，第二辅助加热管道内部设置有电磁阀。采用上述技术方案，其可通过第二辅助加热管道的设置，将加热螺管内的加热蒸汽通入蒸馏釜内部，从而使得蒸馏物质在上升过程中可同时与多个方向的蒸汽相接触，以使得其辅助加热与保温效果得以改善。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述第二辅助加热管道包括有朝向蒸馏釜本体侧壁延伸的第二辅助加热管道，以及朝向蒸馏釜本体轴线延伸的第二辅助加热管道。采用上述技术方案，其可通过第二辅助加热管道的方向设置，使得位于加热螺管内部进行上升的蒸馏物质亦可得以与蒸汽的接触，从而使得其辅助加热处理，以使得蒸馏釜内各个位置的蒸馏物质均可得以辅助加热及保温，致使其蒸馏效果得以提高。
[0008]作为本实用新型的一种改进，每一个第一辅助加热管道与第二辅助加热管道于蒸馏釜本体内侧的端部的对应位置分别设置有扰流板，扰流板均采用朝向蒸馏釜本体上端面弯曲的弧形结构，且其均设置于第一辅助加热管道与第二辅助加热管道端部的上方。采用上述技术方案，其使得蒸汽通过第一辅助加热管道与第二辅助加热管道进入蒸馏釜本体中时，受扰流板的作用在水平方向上进行扩散后再进行上升，并产生絮流，从而使得上述蒸汽与蒸馏物质的接触时间与接触面积均得以改善，同时可在扰流板处产生一定的混合作用，以使得蒸汽对于蒸馏物质的加热效果进一步得以保证。
[0009]采用上述技术方案的交联剂制备工艺的精馏设备，其一方面可通过夹套与加热螺管的设置，以对蒸馏釜本体内部形成均匀的温度控制，同时避免多余的蒸汽与蒸馏物质接触以使得成品质量受到影响，另一方面，夹套内第一辅助加热管道以及其内部电磁阀的设置，可使得蒸馏物质在上升过程中，通过导入适量的蒸汽以使得蒸馏物质的温度得以控制，同时亦可避免过多的蒸汽造成的气压与产品质量受到影响。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型不意图；
[0011]图2为本实用新型中加热螺管径向截面图；
[0012]图3为本实用新型中第一辅助加热管道端部示意图；
[0013]附图标记列表:
[0014]!一蒸馏釜本体、2一进料口、3一出料口、4一真空栗、5一夹套、6一加热螺管、7一第一辅助加热管道、8—第二辅助加热管道、9 一扰流板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示的一种交联剂制备工艺的精馏设备，其包括有蒸馏釜;所述蒸馏釜包括有蒸馏釜本体I，蒸馏釜本体I之上设置有进料口 2与出料口 3，蒸馏釜本体I连通有真空栗4;所述蒸馈爸本体I的侧壁之中设置有夹套5，蒸馈爸本体I内部设置有在竖直方向上成螺旋延伸的加热螺管6，夹套5与加热螺管6之中均导通有蒸汽;所述夹套5之中设置有多个在竖直方向上依次分布的第一辅助加热管道7，其经由夹套5内部导通至蒸馏釜本体I之中，每一个第一辅助加热管道7内部均设置有电磁阀。
[0018]作为本实用新型的一种改进，所述夹套5之中设置有多组第一辅助加热管道7，每一组第一辅助加热管道7内部均包括有4个位于同一水平位置，且关于蒸馏釜本体I轴线成旋转对称的第一辅助加热管道7，多组第一辅助加热管道7在蒸馏釜本体I的高度方向上均匀分布。采用上述技术方案，其可通过同一水平位置的多个第一辅助加热管道对于蒸馏釜内的蒸馏物质进行均匀加热，以使得各个位置的蒸馏物质在上升过程中得以均匀的保温处理。
[0019]作为本实用新型的一种改进，如图1与图2所示，所述加热螺管6之中设置有多个第二辅助加热管道8，其由加热螺管6内部延伸至蒸馏釜本体I之中，多个第二辅助加热管道8在加热螺管6的高度方向上依次分布，第二辅助加热管道8内部设置有电磁阀。采用上述技术方案，其可通过第二辅助加热管道的设置，将加热螺管内的加热蒸汽通入蒸馏釜内部，从而使得蒸馏物质在上升过程中可同时与多个方向的蒸汽相接触，以使得其辅助加热与保温效果得以改善。
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述第二辅助加热管道8包括有朝向蒸馏釜本体I侧壁延伸的第二辅助加热管道8，以及朝向蒸馏釜本体I轴线延伸的第二辅助加热管道8。采用上述技术方案，其可通过第二辅助加热管道的方向设置，使得位于加热螺管内部进行上升的蒸馏物质亦可得以与蒸汽的接触，从而使得其辅助加热处理，以使得蒸馏釜内各个位置的蒸馏物质均可得以辅助加热及保温，致使其蒸馏效果得以提高。
[0021]采用上述技术方案的交联剂制备工艺的精馏设备，其一方面可通过夹套与加热螺管的设置，以对蒸馏釜本体内部形成均匀的温度控制，同时避免多余的蒸汽与蒸馏物质接触以使得成品质量受到影响，另一方面，夹套内第一辅助加热管道以及其内部电磁阀的设置，可使得蒸馏物质在上升过程中，通过导入适量的蒸汽以使得蒸馏物质的温度得以控制，同时亦可避免过多的蒸汽造成的气压与产品质量受到影响。
[0022]实施例2
[0023]作为本实用新型的一种改进，如图1与图3所示，每一个第一辅助加热管道7与第二辅助加热管道8于蒸馏釜本体I内侧的端部的对应位置分别设置有扰流板9，扰流板9均采用朝向蒸馏釜本体上端面弯曲的弧形结构，且其均设置于第一辅助加热管道7与第二辅助加热管道8端部的上方。采用上述技术方案，其使得蒸汽通过第一辅助加热管道与第二辅助加热管道进入蒸馏釜本体中时，受扰流板的作用在水平方向上进行扩散后再进行上升，并产生絮流，从而使得上述蒸汽与蒸馏物质的接触时间与接触面积均得以改善，同时可在扰流板处产生一定的混合作用，以使得蒸汽对于蒸馏物质的加热效果进一步得以保证。
[0024]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种交联剂制备工艺的精馏设备，其包括有蒸馏釜，其特征在于，所述蒸馏釜包括有蒸馏釜本体，蒸馏釜本体之上设置有进料口与出料口，蒸馏釜本体连通有真空栗;所述蒸馏爸本体的侧壁之中设置有夹套，蒸馈爸本体内部设置有在竖直方向上成螺旋延伸的加热螺管，夹套与加热螺管之中均导通有蒸汽;所述夹套之中设置有多个在竖直方向上依次分布的第一辅助加热管道，其经由夹套内部导通至蒸馏釜本体之中，每一个第一辅助加热管道内部均设置有电磁阀。2.按照权利要求1所述的交联剂制备工艺的精馏设备，其特征在于，所述夹套之中设置有多组第一辅助加热管道，每一组第一辅助加热管道内部均包括有至少3个位于同一水平位置，且关于蒸馏釜本体轴线成旋转对称的第一辅助加热管道，多组第一辅助加热管道在蒸馏釜本体的高度方向上均匀分布。3.按照权利要求2所述的交联剂制备工艺的精馏设备，其特征在于，所述加热螺管之中设置有多个第二辅助加热管道，其由加热螺管内部延伸至蒸馏釜本体之中，多个第二辅助加热管道在加热螺管的高度方向上依次分布，第二辅助加热管道内部设置有电磁阀。4.按照权利要求3所述的交联剂制备工艺的精馏设备，其特征在于，所述第二辅助加热管道包括有朝向蒸馏釜本体侧壁延伸的第二辅助加热管道，以及朝向蒸馏釜本体轴线延伸的第二辅助加热管道。5.按照权利要求4所述的交联剂制备工艺的精馏设备，其特征在于，每一个第一辅助加热管道与第二辅助加热管道于蒸馏釜本体内侧的端部的对应位置分别设置有扰流板，扰流板均采用朝向蒸馏釜本体上端面弯曲的弧形结构，且其均设置于第一辅助加热管道与第二辅助加热管道端部的上方。
【文档编号】B01D3/14GK205549643SQ201620117925
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月6日
【发明人】潘从多, 石泽宾
【申请人】江苏华星新材料科技股份有限公司