专利名称：焦碳生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焦碳生产工艺，属于焦碳的生产领域。
背景技术：
焦炭是利用木屑等农作物原料通过机械加压、加热的方法压縮成高密度、 高热值的成型燃料，可替代薪柴和煤用于生产和生活中。现有焦炭主要是因 为在生产过程中没有对各参数进行精确的控制，所以在燃烧时有热值不够高、 燃烧时间不够长、有部分烟、气味及轻微的爆花现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种焦碳生产工艺，用这种工艺生产的焦碳在燃烧 过程中无烟无味无污染、无爆花、火力旺燃烧时间长。 本发明通过以下方式达到上述目的
本发明采用以下生产流程材料粉碎——烘干——压縮成型——碳化处 理——成品；在这个流程中，材料粉碎后的直径《2.5毫米，烘干后的材料的 含水率为8%——12%，压縮成型过程中的温度控制在220°C——260°C，碳 化时间为6——IO小时。
原料的含水率对成型过程及产品质量影响很大，当原料水分过高时，加 热过程中产生的蒸气不能顺利地从燃料中心孔排出，造成表面开裂，严重时 产生爆鸣，但含水率太低成型也很困难，这是因为微量水分对木素的软化、 塑化有促进作用。
压縮成型过程中的温度也是很重要的参数，过低的温度(<200°C)传入 出料筒内的热量很少，不足以使原料中木素塑化，加大原料与出料筒之间的磨擦，造成出料筒堵塞，无法成型；过高的温度(>28CTC)原料分解严重， 输送过快，不能形成有效的压力，也无法成型。
作为本发明的最佳方案，在所述生产流程中，烘干后的材料的含水率为
10%,压縮成型过程中的温度控制在24(TC,碳化时间为8小时。
所述碳化处理采用卧式内热干馏炭化炉，炉门采用形钢卡扣式。这种结
构密封效果好，开、关方便。
在所述卧式内热干馏炭化炉炭化室的上下前后均设置有温度信号变送
器。这样可以对炉内的温度随时进行监控，随时进行调整，以达到更好的恒
温效果。
本发明的有益效果在于
用本发明生产的焦碳在燃烧过程中无烟无味无污染、无爆花；含碳量高
达90%以上，火力旺，热值达4200-7200大卡/公斤，燃烧时间是普通木炭
的2-4倍，可广泛应用于农、工、商等各个领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述
首先将锯木面、棉花杆、玉米杆、麦杆、稻草等所有可燃烧的植物作为
原材料一起粉碎，材料粉碎后的最大直径在2.5毫米以下；然后用烘干机将 粉碎的材料烘干，烘干后的材料的含水率为10%左右；接着用专业制碳的压
缩机将烘干的材料压縮成型，压縮成型过程中的温度控制在24(TC左右；最
后进行碳化处理采用卧式内热干馏炭化炉进行碳化，其炉门采用形钢卡扣
式，在卧式内热干馏炭化炉炭化室的上下前后均设置有温度信号变送器，在
碳化过程中炉内的温度高达40(TC，整个碳化时间设计为8小时，8小时后出
炉即得成品。整个生产过程中不使用任何化工原料，更加安全可靠。
权利要求
1、一种焦碳生产工艺，其特征是，其生产流程为材料粉碎——烘干——压缩成型——碳化处理——成品；在这个流程中，材料粉碎后的直径≤2.5毫米，烘干后的材料的含水率为8％——12％，压缩成型过程中的温度控制在220℃——260℃，碳化时间为6——10小时。
2、 如权利要求1所述的焦碳生产工艺，其特征是，在所述生产流程中，烘 干后的材料的含水率为10%，压縮成型过程中的温度控制在240°C，碳 化时间为8小时。
3、 如权利要求1或2所述的焦碳生产工艺，其特征是，所述碳化处理采用 卧式内热干馏炭化炉，炉门采用形钢卡扣式。
4、 如权利要求3所述的焦碳生产工艺，其特征是，在所述卧式内热干馏炭 化炉炭化室的上下前后均设置有温度信号变送器。
全文摘要
本发明公开了一种焦碳生产工艺，其生产流程为材料粉碎—烘干—压缩成型—碳化处理—成品；在这个流程中，材料粉碎后的直径≤2.5毫米，烘干后的材料的含水率为8％—12％，压缩成型过程中的温度控制在220℃—260℃，碳化时间为6—10小时。用本发明生产的焦碳在燃烧过程中无烟无味无污染、无爆花；含碳量高达90％以上，火力旺，热值达4200-7200大卡/公斤，燃烧时间是普通木炭的2-4倍，可广泛应用于农、工、商等各个领域。
文档编号C10B53/08GK101440294SQ20071005058
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者刘峙材, 段振华 申请人:刘峙材