内骨架组件结合模的制作方法

文档序号:2991248阅读:286来源:国知局
专利名称:内骨架组件结合模的制作方法
技术领域
内骨架组件结合模技术领域[0001]本实用新型涉及一种模具,主要是一种内骨架组件结合模。
背景技术
[0002]一般内骨架是由内、外组件焊接在一起的,焊接时产品易变形,合格率低,且焊接操作慢,劳动率高,产值小,影响整个工作进程。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内骨架组件结合模,其结构巧妙,利用模具挤压将内、外件连接在一起,产品内外整形,无变形现象,合格率高。[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是[0005]一种内骨架组件结合模,包括有下模座,其特征在于所述的下模座上固定安装有凸模固定板,所述凸模固定板内安装有凸模,所述的凸模伸出凸模固定板外,有下顶杆穿过下模座伸入凸模内且顶端高出凸模;所述的下模座上方有凹模固定板,凹模固定板内安装有正对着凸模的凹模,所述的凹模伸出凹模固定板外;所述的凹模固定板上方依次有上打杆固定板、模柄,凹模固定板下方有打料块限位板,有螺栓将模柄、上打杆固定板、凹模固定板和打料块限位板固定连接;所述的上打杆固定板上滑动安装有上打杆,上打杆伸入到凹模内,所述的模柄上安装有打料杆,打料杆向下顶在上打杆上;所述的打料块限位板上安装有打料块,打料块罩在凸模外。[0006]所述的上打杆固定板上安装有压杆,压杆穿过凹模固定板顶在打料块上,所述的压杆外套有弹簧,弹簧一端顶在模柄上。[0007]本实用新型是利用模具将内件压出凸缘,挤压住外件。[0008]本实用新型的优点是[0009]本实用新型结构巧妙,利用模具挤压将内、外件连接在一起,产品内外整形,无变形现象,合格率高。


[0010]图I为本实用新型的结构示意图。[0011]图2为本实用新型中骨架内、外件套好的状态。[0012]图3为模具挤压成型结构。
具体实施方式
[0013]参见图1,一种内骨架组件结合模,包括有下模座1,所述的下模座I上固定安装有凸模固定板2,所述凸模固定板2内安装有凸模3,所述的凸模3伸出凸模固定板2外,有下顶杆4穿过下模座I伸入凸模内且顶端高出凸模3 ;所述的下模座I上方有凹模固定板5, 凹模固定板5内安装有正对着凸模的凹模6,所述的凹模6伸出凹模固定板5外;所述的凹模固定板5上方依次有上打杆固定板7、模柄8,凹模固定板5下方有打料块限位板9,有螺栓10将模柄8、上打杆固定板7、凹模固定板5和打料块限位板9固定连接;所述的上打杆固定板7上滑动安装有上打杆11,上打杆11伸入到凹模6内,所述的模柄8上安装有打料杆12,打料杆12向下顶在上打杆11上;所述的打料块限位板9上安装有打料块13,打料块 13罩在凸模3外。[0014]所述的上打杆固定板7上安装有压杆14,压杆14穿过凹模固定板5顶在打料块 13上,所述的压杆14外套有弹簧15,弹簧15 —端顶在模柄8上。[0015]参见图2、3,操作时,将骨架内、外件16、17套好放在凸模3与下顶杆4上,模柄8 带凹模6 —起随冲床下压,打料块13护在骨架外件17外,凹模6继续下压至产品凸缘形成; 尺寸合格后,凹模6随冲床上升,打料杆12打出产品,压杆14外弹簧15受压下压将打料块 13护住产品,最终在打料杆12的受力下将产品完整脱下。
权利要求1.一种内骨架组件结合模,包括有下模座,其特征在于所述的下模座上固定安装有凸模固定板,所述凸模固定板内安装有凸模,所述的凸模伸出凸模固定板外,有下顶杆穿过下模座伸入凸模内且顶端高出凸模;所述的下模座上方有凹模固定板,凹模固定板内安装有正对着凸模的凹模,所述的凹模伸出凹模固定板外;所述的凹模固定板上方依次有上打杆固定板、模柄,凹模固定板下方有打料块限位板,有螺栓将模柄、上打杆固定板、凹模固定板和打料块限位板固定连接;所述的上打杆固定板上滑动安装有上打杆,上打杆伸入到凹模内,所述的模柄上安装有打料杆,打料杆向下顶在上打杆上;所述的打料块限位板上安装有打料块,打料块罩在凸模外。
2.根据权利要求I所述的一种内骨架组件结合模,其特征在于所述的上打杆固定板上安装有压杆,压杆穿过凹模固定板顶在打料块上,所述的压杆外套有弹簧,弹簧一端顶在模柄上。
专利摘要本实用新型公开了一种内骨架组件结合模,包括有下模座,下模座上安装有凸模,有下顶杆穿过下模座伸入凸模内且顶端高出凸模;所述下模座上方有凹模固定板,凹模固定板内安装有正对着凸模的凹模;凹模固定板上方依次有上打杆固定板、模柄,凹模固定板下方有打料块限位板,有螺栓将模柄、上打杆固定板、凹模固定板和打料块限位板固定连接;所述的上打杆固定板上滑动安装有上打杆,上打杆伸入到凹模内,所述模柄上安装有打料杆,打料杆向下顶在上打杆上;所述打料块限位板上安装有打料块,打料块罩在凸模外。本实用新型结构巧妙,利用模具挤压将内、外件连接在一起,产品内外整形,无变形现象,合格率高。
文档编号B21D37/10GK202741590SQ20122039225
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者金陈义 申请人:安徽红桥金属制造有限公司
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