专利名称：数控等离子切割机的精细孔切割装置的制作方法
技术领域：
数控等离子切割机的精细孔切割装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种精细孔切割装置，特别涉及一种数控等离子切割机的精细孔 切割装置。
背景技术：
[0002]在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切 割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作 量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好， 由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降 低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手 动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强 度。[0003]现有的数控等离子切割机的切割运动主要由大车的纵向传动机构与横向传动机 构协作完成的。较横向传动机构，大车的纵向传动机构负载(为整个机架的重量)远远大 于横向传动机构的负载，因而大车的纵向加速响应性能远远比横向差，再加上纵向双边不 同步产生的跟随误差，这就使得在切割小孔时会产生尺寸偏差和表面质量严得不良的现 象。目前有一些等离子生产商生产了新的等离子割炬处自动调高装置、新的专用等离子割 炬和自动气体控制台等装置，实践证明，对切割的小孔表面质量和尺寸精度有所改善，但存 在不稳定的现象，时好时坏，当切割的不好时，操作人员还要请供应商来调试，仅对等离子 设备和控制系统的一些参数进行尝试性调整，反反复复，浪费人力物力，还影响用户的生产 进度。实用新型内容[0004]针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题在提供一种新型的数控 等离子切割机的精细孔切割装置，该数控等离子切割机的精细孔切割装置是在普通数控等 离子切割机的基础上，新增了所述小纵向传动机构，在进行等离子割炬切割精细孔零件时， 运用所述小纵向传动机构来代替数控切割机原来的纵向传动机构，与所述横向传动机构一 起作平面切割运动，因此，横向和小纵向的运动均可达到较高的加速响应性能，同时小纵向 单边驱动从根本上克服了原有大车纵向双边不同步引起的跟随误差，从而从根本上解决普 通数控切割机小孔切割精度低、表面质量不好等问题，省去了一部分零件上小孔的二次加 工时间，提高了生产效率。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案[0006]一小纵向悬臂梁，所述小纵向悬臂梁的水平安装面上连接一溜板，所述小纵向悬 臂梁的垂直安装面上连接一圆导轨滑块，所述溜板下方安装有四个所述圆导轨滑块，所述 圆导轨滑块(共五个)无间隙地安装所述横梁之所述圆导轨上；[0007]—横向传动机构,所述横向传动机构包括一横向交流伺服电机，所述横向交流伺服电机安装在一减速机上，所述减速机与一横向固定座连接，所述横向固定座安装在所述 溜板上，所述减速机的输出轴安装一齿轮，所述齿轮与所述横梁之齿条啮合，所述齿轮中有 一压盖，所述压盖将所述齿轮压在所述减速机的输出轴上，以防所述齿轮脱落。[0008]优选的，所述小纵向悬臂梁上设有一小纵向传动机构，所述小纵向传动机构包括 一小纵向交流伺服电机，所述小纵向交流伺服电机安装在一丝杠固定座上，所述丝杠固定 座安装在所述小纵向悬臂梁的上面，所述小纵向交流伺服电机的输出轴端与一弹性联轴结 连接，所述弹性联轴结与一滚珠丝杠的固定轴端连接，所述滚珠丝杠的固定轴与两个角接 触球轴承配合，所述的角接触球轴承与丝杠固定座的一端配合，所述滚珠丝杠的另一端即 支撑轴与两个深沟球轴承配合，所述深沟球轴承与丝杠支撑座配合，所述丝杠支撑座安装 在所述小纵向悬臂梁的上面。[0009]优选的，所述小纵向悬臂梁上还设有一小纵向导向机构，所述小纵向导向机构包 括两根相互平行的直线导轨，所述直线导轨安装在所述小纵向悬臂梁的左侧安装面上，所 述直线导轨上每根上安装有专用的方滑块，所述方滑块与一立板连接，所述立板与一升降 体连接，所述升降体的规格型号没有限制，可以根据用户要求选配，所述升降体与一磁性防 碰撞连接，所述磁性防碰撞与一枪夹连接，所述枪夹与一等离子割炬配合。[0010]优选的，所述滚珠丝杠上的螺母与一丝杠驱动块配合，所述丝杠驱动块与一所述 立板连接，所述丝杠驱动块与所述立板中间设有一 PVC垫块，起到所述丝杠驱动块与所述 立板之间的缓冲介质。所述升降体上方设有一防护架，所述防护架固定在所述立板的正面， 所述防护架的顶面与一小纵向拖链固定板连接，所述小纵向拖链固定板与一小纵向拖链连 接；所述小纵向拖链固定板的上方设有一排阀安装架，所述排阀安装架与一等离子排阀连 接。[0011]优选的，所述小纵向传动机构中还设有两限位开关，所述限位开关之一为小纵向 正限位，安装于所述小纵向悬臂梁的上面靠近所述丝杠固定座处，另一所述限位开关为小 纵向负限位，安装于所述小纵向悬臂梁的上面靠近丝杠支撑座处；用于使正、负限位开关起 作用的零件为碰铁，所述碰铁固定于所述丝杠驱动块的立板安装面的对面。[0012]优选的，所述小纵向悬臂梁的靠近横梁侧设有一横向罩壳，所述横向罩壳的顶面 与一横向罩壳盖板连接；所述横向罩壳的远离所述横梁侧与一小纵向罩壳连接，所述小纵 向罩壳的远离所述横梁的内侧面与所述端部挡板固定在一起。[0013]优选的，所述立板左、右窄侧面分别与一垫板连接，左侧的所述垫板与小纵向风琴 罩的一端连接，所述小纵向风琴罩的另一端与所述横向罩壳正侧面连接；另一所述小纵向 风琴罩的一端与右侧的所述垫板连接，所述小纵向风琴罩的另一端与所述端部挡板连接。 所述滚珠丝杠上还设有两个丝杠风琴罩，其中之一所述丝杠风琴罩的一端与丝杠固定座连 接，另一端与所述垫片连接；另一所述丝杠风琴罩的一端与丝杠支撑座连接，其另一端与所 述丝杠驱动块连接。[0014]上述技术方案具有如下有益效果该数控等离子切割机的精细孔切割装置是在普 通数控等离子切割机的基础上，新增了所述小纵向传动机构，在进行等离子割炬切割精细 孔零件时，运用所述小纵向传动机构来代替数控切割机原来的纵向传动机构，与所述横向 传动机构一起作平面切割运动，因此，横向和小纵向的运动均可达到较高的加速响应性能， 同时小纵向单边驱动从根本上克服了原有大车纵向双边不同步引起的跟随误差，从而从根本上解决普通数控切割机小孔切割精度低、表面质量不好等问题，省去了一部分零件上小 孔的二次加工时间，提高了生产效率。[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详 细说明如下。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
[0016]图1为本实用新型实施例的主视图。[0017]图2为本实用新型实施例的右视图。[0018]图3为图1的A-A向剖视图。[0019]图4为图1的B-B向剖视图。[0020]图5为本实用新型实施例的整体结构示意图。[0021]图中标号说明01.横梁，02.圆导轨，03.压盖，04.块，07.直线导轨，08.垫板，09.升降体，10.磁性防碰撞，11.纵向悬臂梁，14.横向固定座，15.横向交流伺服电机,16.电机，18.弹性联轴结，19.丝杠固定座，22.垫片，23.滚珠丝杠，24.小纵向拖链固定板， 25.等离子排阀，26.防护架，27.排阀安装架，28.丝杠风琴罩，29.丝杠支撑座，30.端部挡 板，31.枪夹，32.立板，33. PVC垫块，34.丝杠驱动块，35.碰铁，36.两限位开关，38.方滑 块，40.深沟球轴承，41.角接触球轴承，43.横向罩壳，44.横向罩壳盖板，46.小纵向拖链， 47.小纵向罩壳，48.小纵向风琴罩。齿轮，05.齿条，06.圆导轨滑 等离子割炬，12.溜板，13.小 减速机，17.小纵向交流伺服具体实施方式
[0022]
以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。[0023]如图1所示，一小纵向悬臂梁13，小纵向悬臂梁13的水平安装面上连接一溜板 12，小纵向悬臂梁13的垂直安装面上连接一圆导轨滑块06，溜板12下方安装有四个所述圆 导轨滑块06，圆导轨滑块06 (共五个)无间隙地安装横梁01上方的圆导轨02上；[0024]—横向传动机构包括一横向交流伺服电机15,横向交流伺服电机15安装在一减 速机16上，减速机16与一横向固定座14连接，横向固定座14安装在溜板12上，减速机16 的输出轴安装一齿轮04，齿轮04与横梁01的齿条05啮合，齿轮04中有一压盖03，压盖03 将齿轮04压在减速机16的输出轴上，以防齿轮04脱落。[0025]优选的，小纵向悬臂梁13上设有一小纵向传动机构，小纵向传动机构包括一小纵 向交流伺服电机17，小纵向交流伺服电机17安装在一丝杠固定座19上，丝杠固定座19安 装在小纵向悬臂梁13的上面，小纵向交流伺服电机17的输出轴端与一弹性联轴结18连 接，弹性联轴结18与一滚珠丝杠23的固定轴端连接，滚珠丝杠23的固定轴与两个角接触 球轴承41配合，角接触球轴承41与丝杠固定座19的一端配合，滚珠丝杠23的另一端即支 撑轴与两个深沟球轴承40配合，深沟球轴承40与丝杠支撑座29配合，丝杠支撑座29安装 在小纵向悬臂梁13的上面。[0026]优选的，小纵向悬臂梁13上还设有一小纵向导向机构，小纵向导向机构包括两根 相互平行的直线导轨07，直线导轨07安装在小纵向悬臂梁13的左侧安装面上，直线导轨07上每根上安装有专用的方滑块38，方滑块38与一立板32连接，立板32与一升降体09 连接，升降体09的规格型号没有限制，可以根据用户要求选配，升降体09与一磁性防碰撞 10连接,磁性防碰撞10与一枪夹31连接,枪夹31与一等离子割炬11配合。[0027]优选的，滚珠丝杠23上的螺母与一丝杠驱动块34配合，丝杠驱动块34与一立板 32连接，丝杠驱动块34与立板32中间设有一 PVC垫块33，作为缓冲介质。升降体09上方 设有一防护架26，防护架26固定在立板32的正面，防护架26的顶面与一小纵向拖链固定 板24连接，小纵向拖链固定板24与一小纵向拖链46连接；小纵向拖链固定板24的上方设 有一排阀安装架27，排阀安装架27与一等离子排阀25连接。[0028]优选的，小纵向传动机构中还设有两限位开关36，限位开关36之一为小纵向正限 位，安装于小纵向悬臂梁13的上面靠近丝杠固定座19处，另一限位开关36为小纵向负限 位，安装于小纵向悬臂梁13的上面靠近丝杠支撑座29处，用于使正、负限位开关起作用的 零件为碰铁35，碰铁35固定于丝杠驱动块34的立板32安装面的对面。[0029]优选的，小纵向悬臂梁13的靠近横梁01侧设有一横向罩壳43,横向罩壳43的顶 面与一横向罩壳盖板44连接；横向罩壳43远离横梁01侧与一小纵向罩壳47连接,小纵向 罩壳47远离横梁01的内侧面与端部挡板30固定在一起。[0030]优选的，立板32左、右窄侧面分别与一垫板08连接，垫板08的左侧与小纵向风琴 罩48的一端连接,小纵向风琴罩48的另一端与横向罩壳43正侧面连接；另一小纵向风琴 罩48 —端与右侧垫板08连接，另一小纵向风琴罩48的另一端与端部挡板30连接。滚珠 丝杠23上还设有两个丝杠风琴罩28，其中之一丝杠风琴罩28的一端与丝杠固定座19连 接，另一端与垫片22连接；另一丝杠风琴罩28的一端与丝杠支撑座29连接，其另一端与丝 杠驱动块34连接。[0031]以上对本实用新型实施例所提供的一种数控等离子切割机的精细孔切割装置进 行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方 式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限 制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.数控等离子切割机的精细孔切割装置，其特征在于，其包括一小纵向悬臂梁(13)， 所述小纵向悬臂梁(13)的水平安装面上连接一溜板(12)，所述小纵向悬臂梁(13)的垂直安装面上连接一圆导轨滑块(02)，所述溜板(12)下方安装有四个所述圆导轨滑块(06)，所述圆导轨滑块(06)(共五个)无间隙地安装在横梁(01)上方的所述圆导轨(02)上。一横向传动机构，所述横向传动机构包括一横向交流伺服电机(15)，所述横向交流伺服电机(15)安装在一减速机(16)上,所述减速机(16)与一横向固定座(14)连接,所述横向固定座(14)安装在所述溜板(12)上，所述减速机(16)的输出轴安装一齿轮(04)，所述齿轮(04)与所述横梁(01)的齿条(05)啮合，所述齿轮(04)中有一压盖(03)，所述压盖(03)将所述齿轮(04)压在所述减速机(16)的输出轴上，以防所述齿轮(04)脱落。
2.根据权利要求1所述的数控等离子切割机的精细孔切割装置，其特征在于所述小纵向悬臂梁(13)上设有一小纵向传动机构，所述小纵向传动机构包括一小纵向交流伺服电机(17)，所述小纵向交流伺服电机(17)安装在一丝杠固定座(19)上，所述丝杠固定座 (19)安装在所述小纵向悬臂梁(13)的上面，所述小纵向交流伺服电机(17)的输出轴端与一弹性联轴结(18)连接，所述弹性联轴结(18)与一滚珠丝杠(23)的固定轴端连接，所述滚珠丝杠(23)的固定轴与两个角接触球轴承(41)配合，所述的角接触球轴承(41)与丝杠固定座(19)的一端配合，所述滚珠丝杠(23)的另一端即支撑轴与两个深沟球轴承(41)配合，所述深沟球轴承(41)与丝杠支撑座(29)配合，所述丝杠支撑座(29)安装在所述小纵向悬臂梁(13)的上面。
3.根据权利要求1所述的数控等离子切割机的精细孔切割装置，其特征在于所述小纵向悬臂梁(13)上还设有一小纵向导向机构，所述小纵向导向机构包括两根相互平行的直线导轨(07)，所述直线导轨(07)安装在所述小纵向悬臂梁(13)的左侧安装面上，所述直线导轨(07)上每根安装有专用的方滑块(38)，所述方滑块(38)与一立板(32)连接，所述立板(32)与一升降体(09)连接，所述升降体(09)的规格型号没有限制，所述升降体(09) 与一磁性防碰撞(10)连接,所述磁性防碰撞(10)与一枪夹(31)连接,所述枪夹(31)与一等离子割炬(11)配合。
4.根据权利要求2或3所述的数控等离子切割机的精细孔切割装置，其特征在于所述滚珠丝杠(23)上的螺母与一丝杠驱动块(34)配合，所述丝杠驱动块(34)与一所述立板 (32)连接，所述丝杠驱动块(34)与所述立板(32)中间设有一 PVC垫块(33)，作为缓冲介质。所述升降体(09)上方设有一防护架(26)，所述防护架(26)固定在所述立板(32)的正面，所述防护架(26)的顶面与一小纵向拖链固定板(24)连接，所述小纵向拖链固定板(24) 与一小纵向拖链(46)连接；所述小纵向拖链固定板(24)的上方设有一排阀安装架(27)， 所述排阀安装架(27)与一等离子排阀(25)连接。
5.根据权利要求2所述的数控等离子切割机的精细孔切割装置，其特征在于所述小纵向传动机构中还设有两个限位开关(36)，所述限位开关(36)之一为小纵向正限位，安装于所述小纵向悬臂梁(13)的上面靠近所述丝杠固定座(19)处，另一所述限位开关(36)为小纵向负限位，安装于所述小纵向悬臂梁(13)的上面靠近丝杠支撑座(29)处，用于使正、 负限位开关(36)起作用的零件为碰铁(35)，所述碰铁(35)固定于所述丝杠驱动块(34) 的立板(32)安装面的对面。
6.根据权利要求1或3所述的数控等离子切割机的精细孔切割装置，其特征在于所述小纵向悬臂梁(13)的靠近横梁(01)侧设有一横向罩壳(43),所述横向罩壳(43)的顶面与一横向罩壳盖板(44)连接；所述横向罩壳(43)远离所述横梁(01)侧与一小纵向罩壳 (47)连接，所述小纵向罩壳(47)远离所述横梁(01)的内侧面，并与所述端部挡板(30)固定在一起。
7.根据权利要求1或2或3所述的数控等离子切割机的精细孔切割装置，其特征在于所述立板(32)左、右窄侧面分别与一垫板(08)连接，所述垫板(08)的左侧与小纵向风琴罩(48)的一端连接，所述小纵向风琴罩(48)的另一端与所述横向罩壳(43)正侧面连接；另一所述小纵向风琴罩(48)的一端与右侧所述垫板(08)连接,另一所述小纵向风琴罩(48)的另一端与所述端部挡板(30)连接。所述滚珠丝杠(23)上还设有两个丝杠风琴罩(28)，其中之一所述丝杠风琴罩(28)的一端与丝杠固定座(19)连接，另一端与所述垫片(22)连接；另一所述丝杠风琴罩(28)的一端与丝杠支撑座(29)连接，其另一端与所述丝杠驱动块(34)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种数控等离子切割机的精细孔切割装置，该数控等离子切割机的精细孔切割装置是在普通数控等离子切割机的基础上，新增了所述小纵向传动机构，在进行等离子割炬切割精细孔零件时，运用所述小纵向传动机构来代替数控切割机原来的纵向传动机构，与所述横向传动机构一起作平面切割运动，因此，横向和小纵向的运动均可达到较高的加速响应性能，同时小纵向单边驱动从根本上克服了原有大车纵向双边不同步引起的跟随误差，从而从根本上解决普通数控切割机小孔切割精度低、表面质量不好等问题，省去了一部分零件上小孔的二次加工时间，提高了生产效率。
文档编号B23K10/00GK202846011SQ201220392000
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者李铁年, 郑华耀, 涂永华 申请人:昆山乾坤机器制造有限公司