专利名称：自动翻边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制桶行业的翻边设备，具体涉及一种易于并入流水线的自动翻边机。
背景技术：
目前，现有技术中用于制桶行业的翻边设备，比较简单，手动送料，单头工作，工作效率低，难于并入流水线作业，已经远远不能满足规模化生产的需求。不能适应现代化技术的要求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种易于并入流水线的自动翻边机，该翻边机不仅能够满足自动化流水线的翻边工作，而且操作简单，节省人工，工作效率高。本实用新型包括机座和输料架，解决其技术问题所采用的技术方案是机座为两个，分别连接在输料架两侧，机座上设有箱体、旋转传动机构、翻边机构、托料机构、滚珠丝杠和伺服电机,机座上设有导轨,箱体设置在机座的导轨上,箱体内包括主轴、气缸、气缸顶杆、涨胎和导向盘，箱体通过伺服电机的旋转带动滚珠丝杠旋转带动箱体作直线运动以适应工件的长度尺寸要求，旋转传动机构包括电机、传动轴和主轴，翻边机构包括翻边轮和翻边气缸，托料机构包括托料架和托料气缸。上述的旋转传动机构和伺服电机通过导线与PLC可编程控制器连接。上述的滚珠丝杠和伺服电机设有自动锁紧装置。上述的导轨为直线导轨。本实用新型结构合理，通过送料机构的输送架可并入自动化流水线进行规模化作业，并由PLC可编程控制器控制真正实现了机电一体化，并且可以两头送料进行翻边作业，工作效率高，劳动强度低。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧视示意图；图3是本实用新型的俯视示意图。图中I机座、2伺服电机、3箱体、4托料气缸、5主轴、6涨胎、7导向盘、8托料架、9传动轴、10滚珠丝杠、11导轨、12翻边轮、13翻边气缸、14输送架、15气缸顶杆、16电机、17PLC可编程控制器。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示:一种自动翻边机，包括机座I和输料架14，机座I为两个，分别连接在输料架14两侧，机座I上设有箱体3、旋转传动机构、翻边机构、托料机构、滚珠丝杠10和伺服电机2，旋转传动机构和伺服电机2通过导线与PLC可编程控制器17连接，滚珠丝杠10和伺服电机2根据工件规格的不同任意调整两个机座I上的箱体3的距离，滚珠丝杠10和伺服电机2设有自动锁紧装置，机座I上设有直线导轨11，箱体3设置在机座I的导轨11上，箱体3内设有主轴5、翻边气缸13、气缸顶杆15、工件翻边用的固定装置涨胎6和导向盘7，箱体3通过伺服电机2的旋转带动滚珠丝杠10旋转带动箱体3作直线运动以适应工件的长度尺寸要求，旋转传动机构包括电机16、传动轴9和主轴5，翻边机构包括两个翻边轮12和两个翻边气缸13，托料机构包括托料架8和托料气缸4。使用时，通过输送架14两侧的机座I的托料架8进行两头上料，由PLC可编程控制器17控制旋转传动机构和伺服电机，翻边作业后，通过输送架将工件送至下一道工序，实现了自动化流水线规模化作业，大大提高了加工效率，降低了工人劳动强度。
权利要求1.一种自动翻边机，包括机座和输料架，其特征是机座为两个，分别连接在输料架两侦牝机座上设有箱体、旋转传动机构、翻边机构、托料机构、滚珠丝杠和伺服电机，机座上设有导轨，箱体设置在机座的导轨上，箱体内包括主轴、气缸、气缸顶杆、涨胎和导向盘，箱体通过伺服电机的旋转带动滚珠丝杠旋转带动箱体作直线运动以适应工件的长度尺寸要求，旋转传动机构包括电机、传动轴和主轴，翻边机构包括翻边轮和翻边气缸，托料机构包括托料架和托料气缸。
2.根据权利要求1所述的自动翻边机，其特征是旋转传动机构和伺服电机通过导线与PLC可编程控制器连接。
3.根据权利要求1所述的自动翻边机，其特征是滚珠丝杠和伺服电机设有自动锁紧装置。
4.根据权利要求1所述的自动翻边机，其特征是导轨为直线导轨。
专利摘要一种自动翻边机，涉及制桶行业的翻边设备，该设备包括机座和输料架，机座为两个，分别连接在输料架两侧，机座上设有箱体、旋转传动机构、翻边机构、托料机构、滚珠丝杠和伺服电机，机座上设有导轨，箱体设置在机座的导轨上，箱体内包括主轴、气缸、气缸顶杆、涨胎和导向盘，箱体通过伺服电机的旋转带动滚珠丝杠旋转带动箱体作直线运动以适应工件的长度尺寸要求，旋转传动机构包括电机、传动轴和主轴，翻边机构包括翻边轮和翻边气缸，托料机构包括托料架和托料气缸。本实用新型结构合理，通过送料机构的输送架可并入自动化流水线进行规模化作业，并由PLC可编程控制器控制真正实现了机电一体化，两头送料进行翻边作业，工作效率高，劳动强度低。
文档编号B21D19/00GK202951747SQ201220395109
公开日2013年5月29日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者李吉刚 申请人:宁津县恒硕太阳能设备有限公司