专利名称：一种正倒立车床身及机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床组件，尤其涉及一种正倒立车床身及机床。
背景技术：
正倒立车作为一种新型复合机床，将正立车与倒立车融合到一个机床内部，由于现有的机床床身均为单一的正立车或者倒立车设计，无论是在床身刚性以及空间尺寸均不能满足正倒立车的需要。
发明内容针对现有的机床床身无法满足正倒立车的需要这一问题，现提供一种结构简单，加工制造方便的正倒立车床身及机床。·[0004]具体技术方案如下一种正倒立车床身，其中，所述床身I包括床身立柱2和所述床身立柱2两侧的第一辅助立柱21和第二辅助立柱22 ；所述床身立柱2、所述第一辅助立柱21和第二辅助立柱22朝向所述床身I内侧的一面下部设有用于排屑的斜坡3 ；所述斜坡3被横向分隔成4个区段，所述四个区段包括上料区段31、刀塔区段32、主轴区段33以及下料区段34;所述进料区段31设有上料装置接口 41，所述刀塔区段32设有刀塔接口 42，所述主轴区段33设有主轴接口 43，所述下料区段34设有下料装置接口 44。优选的，还包括排屑器接口 45所述上料区段31的底部、刀塔区段32的底部、主轴区段33的底部以及下料区段34的底部分别与所述排屑器接口 45连接。优选的，所述床身立柱2与第一辅助立柱21或者所述第二辅助立柱22之间，且与所述上料区段31对应的位置设有上料口 51，所述床身立柱2与第一辅助立柱21或者所述第二辅助立柱22之间，且与所述下料区段32对应的位置设有下料口 52。优选的，所述上料区段31、刀塔区段32、主轴区段33以及下料区段34由所述第一辅助立柱21向所述第二辅助立柱22方向依次设置。优选的，所述上料区段31、刀塔区段32、主轴区段33以及下料区段34由所述第二辅助立柱22向所述第一辅助立柱21方向依次设置。优选的，所述床身I固定于地面。优选的，所述床身I主要由钢板焊接形成。一种机床，其中，包括上述正倒立车床身。上述技术方案的有益效果是I、钢板焊接一体式床身将立柱与床身融为整体，整体刚性较佳。2、增加两侧辅助立柱加强横梁刚性，防止机床高速运行时产生震动。3、床身将上下料装置接口整合融入到床身内部，使整机尺寸减小，减少了整机占地面积。4、床身预留上下料物流通道，增加了床身的通用性，便于模块化组合。5、床身的斜坡便于铁屑的下落。
图I为本实用新型一种正倒立车床身的实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型一种正倒立车床身的实施例的侧视结构示意图；图3为本实用新型一种正倒立车床身的实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。如图I至图3所示，本实用新型一种正倒立车床身的实施例，其中，床身I包括用于支撑横梁的床身立柱2和床身立柱2两侧的第一辅助立柱21和第二辅助立柱22,第一辅助立柱21和第二辅助立柱22与床身立柱2共同实现对横梁的支撑，可防止机床高速运行时产生震动。床身立柱2、第一辅助立柱21和第二辅助立柱22朝向床身I内侧的一面下部设有用于排屑的斜坡3 ;斜坡3被横向分隔成4个区段，四个区段包括上料区段31、刀塔区段32、主轴区段33以及下料区段34 ;进料区段31设有上料装置接口 41，刀塔区段32设有刀塔接口 42，主轴区段33设有主轴接口 43，下料区段34设有下料装置接口 44。将各工作装置接口设置于斜坡3的各个相应区段上，使各工作装置对应的加工阶段产生的碎屑均能通过斜坡3下落至床身底部以便统一收集。于上述技术方案基础上，进一步的，还包括排屑器接口 45上料区段31的底部、刀塔区段32的底部、主轴区段33的底部以及下料区段34的底部分别与排屑器接口 45连接。通过设置排屑器接口 45使各区段下落的碎屑可被排屑器统一收集。于上述技术方案基础上，进一步的，床身立柱2与第一辅助立柱21或者第二辅助立柱22之间，且与上料区段31对应的位置设有上料口 51，床身立柱2与第一辅助立柱21或者第二辅助立柱22之间，且与下料区段32对应的位置设有下料口 52。通过在床身立柱2和第一辅助立柱21以及第二辅助立柱22之间设置上料口 51和下料口 52增加了床身I的通用性，便于模块化组合。于上述技术方案基础上，进一步的，上料区段31、刀塔区段32、主轴区段33以及下料区段34由第一辅助立柱21向第二辅助立柱22方向依次设置。或者，上料区段31、刀塔区段32、主轴区段33以及下料区段34由第二辅助立柱22向第一辅助立柱21方向依次设置。于上述技术方案基础上，进一步的，床身I固定于地面，床身I可主要由钢板焊接形成。选用优质钢板以焊接方式形成床身1，并以牢固的方式将床身I固定于地面有助于加强床身I的刚性，以使床身I应用于机床整机时获得更好的加工效果，同时结构简单，易于加工制造。本实用新型的实施例中还包括一种机床，其中，包括上述正倒立车床身I。以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围 ，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种正倒立车床身，其特征在于，所述床身(I)包括床身立柱(2)和所述床身立柱(2)两侧的第一辅助立柱(21)和第二辅助立柱(22)； 所述床身立柱(2)、所述第一辅助立柱(21)和第二辅助立柱(22)朝向所述床身(I)内侧的一面下部设有用于排屑的斜坡(3)； 所述斜坡(3)被横向分隔成4个区段，所述四个区段包括上料区段(31)、刀塔区段(32)、主轴区段(33)以及下料区段(34)； 所述进料区段(31)设有上料装置接口(41)，所述刀塔区段(32)设有刀塔接口(42)，所述主轴区段(33)设有主轴接口(43)，所述下料区段(34)设有下料装置接口(44)。
2.如权利要求I所述正倒立车床身，其特征在于，还包括排屑器接口(45)所述上料区段(31)的底部、刀塔区段(32)的底部、主轴区段(33)的底部以及下料区段(34)的底部分别与所述排屑器接口( 45 )连接。
3.如权利要求2所述正倒立车床身，其特征在于，所述床身立柱(2)与第一辅助立柱(21)或者所述第二辅助立柱(22)之间，且与所述上料区段(31)对应的位置设有上料口(51)，所述床身立柱(2)与第一辅助立柱(21)或者所述第二辅助立柱(22)之间，且与所述下料区段(32)对应的位置设有下料口(52)。
4.如权利要求2所述正倒立车床身，其特征在于，所述上料区段(31)、刀塔区段(32)、主轴区段(33)以及下料区段(34)由所述第一辅助立柱(21)向所述第二辅助立柱(22)方向依次设置。
5.如权利要求2所述正倒立车床身，其特征在于，所述上料区段(31)、刀塔区段(32)、主轴区段(33)以及下料区段(34)由所述第二辅助立柱(22)向所述第一辅助立柱(21)方向依次设置。
6.如权利要求1-5中任一所述正倒立车床身，其特征在于，所述床身(I)固定于地面。
7.如权利要求1-5中任一所述正倒立车床身，其特征在于，所述床身(I)主要由钢板焊接形成。
8.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一所述正倒立车床身。
专利摘要本实用新型公开了一种正倒立车床身及机床，其涉及机床组件，其中，所述床身1包括床身立柱2和所述床身立柱2两侧的第一辅助立柱21和第二辅助立柱22；所述床身立柱2、所述第一辅助立柱21和第二辅助立柱22朝向所述床身1内侧的一面下部设有用于排屑的斜坡3；所述斜坡3被横向分隔成4个区段，所述四个区段包括上料区段31、刀塔区段32、主轴区段33以及下料区段34；所述进料区段31设有上料装置接口41，所述刀塔区段32设有刀塔接口42，所述主轴区段33设有主轴接口43，所述下料区段34设有下料装置接口44。其技术方案的有益效果是整体刚性较佳，防止机床高速运行时产生震动，可使整机尺寸减小，减少了整机占地面积，增加了床身的通用性，便于模块化组合，便于铁屑的下落。
文档编号B23Q1/01GK202780492SQ201220415378
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者余国民, 孟祥东, 李波 申请人:上海三一精机有限公司