技术简介：
本专利针对卧式卷取机卷芯涨缩机构中衬板安装困难、冷却水导致螺钉锈蚀的问题，创新性地将衬板由芯轴体移至扇形板上焊接固定，并在衬板表面堆焊黄铜耐磨层。该设计避免了螺钉锈蚀隐患，简化了拆装维护流程，提升了设备运行稳定性与寿命。
关键词：卷芯涨缩机构,耐磨层,扇形板
专利名称：一种卧式卷取机卷芯涨缩机构的制作方法
技术领域：
一种卧式卷取机卷芯涨缩机构技术领域[0001]本实用新型属于轧钢机械技术领域，尤其涉及一种卷芯涨缩机构。
背景技术：
[0002]卧式卷取机是热轧中宽带钢生产线的关键设备，此种卷取机投资少、占地面积小、工艺简单，是目前国内热轧钢生产企业中广泛使用的设备。现有的卧式卷取机都具有带钢卷曲和卸卷的作用，该作用一般通过卷芯结构来实现。卷芯结构包括卷芯涨缩机构、支撑机构和传动机构，其中卷芯涨缩机构包括扇形板、衬板和芯轴体，扇形板下端设置在芯轴体的滑道内，衬板固定在芯轴体滑道侧壁上，芯轴体的作用是为卷芯提供支撑框架和为扇形板张合提供导向滑道，由于芯轴体内侧滑道比较狭窄，难以加工安装固定衬板，并且生产过程中冷却水一旦进入滑道会导致固定衬板的螺钉锈蚀，给实际生产带来不便。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式卷取机卷芯涨缩机构，包括芯轴体、扇形板、拉杆、衬板、耐磨层，所述芯轴体中间设置有四棱锥芯轴，且芯轴体上开设有滑道，所述扇形板下部设置在滑道内，所述拉杆一端与芯轴体连接，另一端与扇形板下底面连接，其特征在于所述衬板固定在扇形板下部两侧，所述耐磨层固定在衬板表面。[0004]所述衬板的材质为钢。[0005]所述耐磨层的材质为黄铜，其厚度为2 mm -5 mm。[0006]本实用新型的有益效果为:将衬板由安装在芯轴体上改为焊接在扇形板上，一方面避开了在芯轴体内侧安装衬板的不便，另一方面在堆铜修补衬板时，可以直接再机加工，降低了维护成本，并且用户可以自行修补不需要返回制造厂家，因此缩短了维护时间，提高了工作效率，另外由于省去了安装衬板时所用的螺钉，避免了生产过程中因冷却水进入滑道引起固定衬板的螺钉发生锈蚀的现象。本实用新型结构简单，拆装维护劳动强度低，有效降低故障率，同时延长了芯轴体滑道的使用寿命。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式[0008]
以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明，如图1中:1_芯轴体、2-滑道、3-扇形板、4-四棱锥芯轴、5-衬板、6-耐磨层、7-拉杆。[0009]芯轴体I中间设置有四棱锥芯轴4，且芯轴体I上开设有滑道2，扇形板3下部设置在滑道2内并与滑道2相吻合，拉杆7 —端与芯轴体I连接，另一端与扇形板3下底面连接，衬板5固定在扇形板3下部两侧,耐磨层6固定在衬板5表面,衬板5的材质为钢,耐磨层6的材质为黄铜，其厚度为3 mm。[0010]带钢卷取时，通过卷取机中设置的空气压缩机带动拉杆7运动，拉杆7带动与之相连的扇形板3张合,带钢卷取在卷芯机构上,带钢卸卷时,空气压缩机带动拉杆7运动,使扇形板3闭合,此时卷芯机构直径变小,能够轻松实现带钢卸卷。[0011]以上对本实用新型的
具体实施方式进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施方式，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种卧式卷取机卷芯涨缩机构，包括芯轴体(I )、扇形板(3)、拉杆(7)、四棱锥芯轴(4)、衬板(5)，所述芯轴体(I)上开设有滑道(2)，所述扇形板(3)下部设置在滑道(2)内，并与滑道(2)相吻合，所述四棱锥芯轴(4)设置在芯轴体(I)中央，且通过拉杆(7)与扇形板(3 )连接，其特征在于所述衬板(5 )连接在扇形板(3 )上，耐磨层(6 )堆焊在衬板表面。
2.如权利要求1所述的一种卧式卷取机卷芯涨缩机构，其特征在于所述衬板(5)的材质为钢。
3.如权利要求1所述的一种卧式卷取机卷芯涨缩机构，其特征在于所述耐磨层(6)的材质为黄铜，其厚度为2-5 mm。
专利摘要本实用新型提供一种卧式卷取机卷芯涨缩机构，包括芯轴体、扇形板、拉杆、衬板、耐磨层，所述芯轴体中间设置有四棱锥芯轴，且芯轴体上开设有滑道，所述扇形板下部设置在滑道内并与滑道相吻合，所述拉杆一端与芯轴体连接，另一端与扇形板下底面连接，其特征在于所述衬板固定在扇形板下部两侧，所述耐磨层固定在衬板表面，所述衬板的材质为钢，所述耐磨层的材质为黄铜，其厚度为2㎜-5㎜。本实用新型结构简单，拆装维护劳动强度低，有效降低故障率，同时延长了芯轴体滑道的使用寿命。
文档编号B21C47/30GK203002842SQ20122042925
公开日2013年6月19日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者刘立杰, 闫超虎, 孙立国 申请人:天津天重中直科技工程有限公司