专利名称：一种冶金生产线导卫安装后的检查工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧型钢装备技术领域，具体涉及一种冶金生产线导卫安装后的检查工具。
背景技术：
在轧钢领域中，导卫安装相当重要。导卫是指在型钢轧制过程中，在轧辊孔前后安装来帮助轧制件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔的装置。如果导卫安装不当，就会造成轧件缠辊、顶导卫等事故，并且很容易引起堆钢。另外，在导卫安装不当的情况下，在轧制件上可能形成棱角或粘上铁皮，从而使轧制件产生划痕等缺陷。因此，如果在安装导卫之后不用检查工具对导卫安装进行检查，则往往会造成导卫安装不当，从而在轧制过程中造成事故。目前，导卫检查工具存在效率不高、检查不准等问题。因此，需要 一种能够在导卫安装后有效地检查导卫安装状况的检查工具。
实用新型内容为了克服目前导卫检查工具效率不高、检查不准等问题，本实用新型提供一种新的冶金生产线导卫安装后的检查工具，所述检查工具由刀头和连杆两部分组成，所述刀头为等腰梯形，且分为刀身和刀刃两部分，其中，小底边到等腰梯形的中位线的部分为刀刃部分，等腰梯形的中位线到大底边的部分为刀身部分，所述刀刃的侧截面形状为三角形，所述刀身的侧截面形状为长方形，所述刀头与所述连杆结合成一体，两者夹角为70-85°。所述刀头与所述连杆可通过焊接方式结合成一体。所述刀刃的尖角角度可小于30°。所述刀刃的侧截面形状可为直角三角形。所述连杆可为直杆形状，所述连杆的端部与所述刀身的端部可通过焊接结合在一起。使用所述检查工具的刀头的刀刃部分在轧辊和导卫的贴合部位反复地滑动，当在刀刃的滑动过程中出现卡死而无法移动或者存在卡碰而滑动不顺畅，或者导卫与轧辊的贴合部位存在缝隙时，检查出导卫安装不符合技术要求，此时需要调整。反之，如果刀刃滑动顺畅，则说明导卫安装符合技术要求。根据本实用新型的检查工具能够解决因导卫安装不当而造成轧件缠辊的事故等，并且所述检查工具结构简单、使用效果良好。
图I是示出根据本实用新型的冶金生产线导卫安装后的检查工具的正视图；图2是示出在图I中显示的检查工具的侧视图；图3是示出根据本实用新型的冶金生产线导卫安装后的检查工具在执行检查操作时的视图。
具体实施方式
下面将参照附图对本实用新型的冶金生产线导卫安装后的检查工具进一步进行描述。图I是示出根据本实用新型的冶金生产线导卫安装后的检查工具的正视图。图2是示出在图I中显示的检查工具的侧视图。参照图I和图2，总体上说，本实用新型的冶金生产线导卫安装后的检查工具由刀头和连杆I两部分组成，刀头为等腰梯形，且分为刀身2和刀刃3两部分，其中，小底边到等腰梯形的中位线的部分为刀刃部分，等腰梯形的中位线到大底边的部分为刀身部分，刀刃3的侧截面形状为三角形，刀身2的侧截面形状为长方形，刀头与连杆I结合成一体，两者夹角为 70-85°。
·[0015]具体地，刀头与连杆I可通过焊接方式结合成一体，但是应当理解，刀头与连杆I的结合方式不限于此，它们可以通过本领域技术人员已知的其他方式结合在一起。优选地，刀刃3的尖角角度小于30°，以便于准确地执行检查操作。优选地，刀刃3的侧截面形状可为直角三角形，当然，刀刃3的侧截面形状也可以是其他三角形形状，只要能准确地执行检查操作即可。此外，连杆I可为直杆形状，连杆I的端部与刀身2的端部可通过焊接结合在一起。下面将参考附图结合具体的示例对本实用新型的检查工具做进一步详细说明。示例 I如图I和图2所示，根据此示例的检查工具由刀头和连杆I两部分组成，刀头的正视图为等腰梯形，且分为刀身2和刀刃3两部分，小底边到等腰梯形的中位线的部分为刀刃3，等腰梯形的中位线到大底边的部分为刀身2，刀刃3的侧截面形状为三角形，刀身2的侧截面形状为长方形。举例而言，刀头与连杆I可通过焊接而结合成一体，两者夹角为85°。具体地说，在此示例中，刀头的大底边为60毫米，小底边为30毫米，高为60毫米，厚度为15毫米。此外，连杆的长度可以为800毫米，或为其他尺寸。示例 2同样可参照图I和图2，根据此示例的检查工具由刀头和连杆I两部分组成，刀头的正视图为等腰梯形，且分为刀身2和刀刃3两部分，小底边到等腰梯形的中位线的部分为刀刃3，等腰梯形的中位线到大底边的部分为刀身2，刀刃3的侧截面形状为三角形，刀身2的侧截面形状为长方形。举例而言，刀头与连杆I可通过焊接而结合成一体，两者夹角为75°。具体地说，在此示例中，刀头的大底边为40毫米，小底边为15毫米，高为40毫米，厚度为12毫米。此外，连杆的长度可以为600毫米，或为其他尺寸。示例3同样可参照图I和图2，根据此示例的检查工具由刀头和连杆I两部分组成，刀头的正视图为等腰梯形，且分为刀身2和刀刃3两部分，小底边到等腰梯形的中位线的部分为刀刃3，等腰梯形的中位线到大底边的部分为刀身2，刀刃3的侧截面形状为三角形，刀身2的侧截面形状为长方形。举例而言，刀头与连杆I可通过焊接而结合成一体，两者夹角为70°。具体地说，在此示例中，刀头的大底边为30毫米，小底边为10毫米，高为50毫米，厚度为10毫米。此外，连杆的长度可以为700毫米，或为其他尺寸。[0026]在示例中，刀刃3的侧截面形状均示为直角三角形，然而，刀刃3的侧截面形状也可以是其他三角形形状，只要能准确地执行检查操作即可。图3是示出根据本实用新型的冶金生产线导卫安装后的检查工具在执行检查操作时的视图。当导卫与轧辊安装完成后，使用检查工具的刀头的刀刃部分在轧辊和导卫的贴合部位反复地滑动，当在刀刃3的滑动过程中出现卡死而无法移动或者存在卡碰而滑动不顺畅，或者导卫与轧辊的贴合部位存在缝隙时，检查出导卫安装不符合技术要求，此时需要调整。反之，如果刀刃3滑动顺畅，则说明导卫安装符合技术要求。 根据本实用新型的检查工具能够有效地解决因导卫安装不当而造成轧件缠辊、顶导卫、堆钢等事故，并且本实用新型的检查工具具有结构简单、使用效果良好等优点。
权利要求1.一种冶金生产线导卫安装后的检查工具，其特征在于，所述检查工具由刀头和连杆两部分组成，所述刀头为等腰梯形，且分为刀身和刀刃两部分，其中，小底边到等腰梯形的中位线的部分为刀刃部分，等腰梯形的中位线到大底边的部分为刀身部分，所述刀刃的侧截面形状为三角形，所述刀身的侧截面形状为长方形，所述刀头与所述连杆结合成一体，两者夹角为70-85°。
2.根据权利要求I所述的检查工具，其特征在于，所述刀头与所述连杆通过焊接方式结合成一体。
3.根据权利要求I所述的检查工具，其特征在于，所述刀刃的尖角角度小于30°。
4.根据权利要求I所述的检查工具，其特征在于，所述刀刃的侧截面形状为直角三角形。
5.根据权利要求I所述的检查工具，其特征在于，所述连杆为直杆形状，所述连杆的端部与所述刀身的端部通过焊接结合在一起。
专利摘要本实用新型提供了一种冶金生产线导卫安装后的检查工具，所述检查工具由刀头和连杆两部分组成，所述刀头为等腰梯形，且分为刀身和刀刃两部分，其中，小底边到等腰梯形的中位线的部分为刀刃部分，等腰梯形的中位线到大底边的部分为刀身部分，所述刀刃的侧截面形状为三角形，所述刀身的侧截面形状为长方形，所述刀头与所述连杆结合成一体，两者夹角为70-85°。本实用新型的检查工具能够有效地检查导卫安装是否符合技术要求，从而防止在轧钢过程中出现缠辊、顶导卫和堆钢等事故。
文档编号B21B38/00GK202762739SQ201220448118
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者孔令强, 陈延霞 申请人:莱芜钢铁集团有限公司