专利名称：一次性卫生基材制造方法及其生产线的制作方法
一次性卫生基材制造方法及其生产线
技术领域：
本发明涉及无纺布领域，特别涉及一种一次性卫生基材。背景技术：
尿片主要用于婴幼儿、生活不能自理的病患和老年人。尿片的出现，大大地改善了婴幼儿、生活不能自理的病患和老年人的生活，也方便了护理人员的工作，降低了护理人员的工作负担。目前的尿片按照结构分为面层、包覆层(包覆层的作用是包住高吸水树脂或者绒毛浆)、吸收层(高吸水树脂或绒毛浆层)、背层等，一般用无纺布来做面层和包覆层，包覆层对吸收层进行包覆，背层一般由用无纺布、或者PE膜与无纺布复合、或者PE透气膜构成； 面层、包覆层和背层所采用的无纺布，由无纺布制造厂生产出来后，经过卷绕、退卷、分切、 再卷绕、包装、运输等环节，到尿片生产厂后再经退卷等步骤，包覆层对高吸水树脂或绒毛浆进行包覆，才能在尿布生产线上使用，不仅工序繁琐，而且浪费能源，浪费包装材料，增加中间运输环节和运输成本；生产中粘合用胶量也很大，不符合低碳、环保的理念，且用胶量过多对皮肤也产生安全隐患。
发明内容本发明的主要目的是提供一种一次性卫生基材制造方法及其生产线。为此，本发明提出了一种一次性卫生基材制造方法，包括如下步骤面层成网在网带上在线成网；并沿所述网带输送；第一包覆层成网在所述面层上成网；相叠加的所述面层和第一包覆层沿所述网带输送；吸收层铺摊在所述第一包覆层上铺摊吸水材料；相叠加的所述面层、第一包覆层和吸收层沿所述网带输送；第二包覆层成网在所述吸收层上成网；相叠加的所述面层、第一包覆层、吸收层和第二包覆层沿所述网带输送；固结将上述相叠加的各层固结成一次性卫生基材。上述的一次性卫生基材制造方法，其中的实施方式中，所述固结步骤采用针刺法。上述的一次性卫生基材制造方法，其中的实施方式中，所述面层由第一成网设备在线成网；所述第一包覆层由第二成网设备在线成网；所述第二包覆层由第三成网设备在线成网。上述的一次性卫生基材制造方法，其中的实施方式中，所述面层由梳理设备梳理成网或由纺丝设备纺丝成网；所述第一包覆层由梳理设备梳理成网或由纺丝设备纺丝成网；所述第二包覆层由梳理设备梳理成网或由纺丝设备纺丝成网。上述的一次性卫生基材制造方法，其中的实施方式中，所述第一成网设备是梳理设备或纺丝设备；所述第二成网设备是梳理设备或纺丝设备；所述第三成网设备是梳理设备或纺丝设备。同时，本发明提出了一种一次性卫生基材生产线，包括网带，用于在所述网带上成网形成面层的第一成网设备，用于在所述面层上成网形成第一包覆层的第二成网设备，用于在所述第一包覆层上铺摊吸水材料形成吸收层的铺摊设备，用于在所述吸收层上成网形成第二包覆层的第三成网设备，用于将相叠加的各层纤网和吸收层固结成一次性卫生基材的固结设备；所述第一成网设备、第二成网设备、铺摊设备和第三成网设备的输出端沿所述网带的输送方向依次顺序设置于所述网带之上，所述固结设备设置于所述网带未端。上述的一次性卫生基材生产线，其中的实施方式中，所述固结设备为针刺设备。上述的一次性卫生基材生产线，其中的实施方式中，所述第一成网设备是梳理设备或纺丝设备；上述的一次性卫生基材生产线，其中的实施方式中，所述第二成网设备梳理设备或纺丝设备；上述的一次性卫生基材生产线，其中的实施方式中，所述第三成网设备梳理设备或纺丝设备。本发明的技术方案，在一条生产线上，面层、包覆层和吸收层在线生产并叠加固结在一起，形成一次性卫生基材；该一次性卫生基材可以直接用于和背层复合而形成一次性尿片；从而大幅度减少了上游供应商的生产步骤和环节，例如减少了面层和包覆层的卷绕、 退卷、分切、包装等生产环节，降低了废品率，减少了用胶量，以及减少了运输量，从而大大降低了成本，起到了低碳、环保的作用；而且由于用胶量的减少，使产品对人体更为亲和、安全。
图1是本发明实施例中纸尿片横切面示意图；图2是本发明实施例中三层梳理成网与针刺固结一次性卫生基材生产线示意图；图3是本发明实施例中梳理成网、纺丝成网、梳理成网针刺固结一次性卫生基材生产线示意图；图4是本发明实施例中纺丝成网、纺丝成网、梳理成网针刺固结一次性卫生基材生产线示意图；图5是本发明实施例中三层纺丝成网针刺固结一次性卫生基材生产线示意图。具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。如图1所示，本实施例的一次性卫生基材具体结构包括面层1 使用时紧贴用户身体的一层，最先与尿液接触，具有尿液快速渗透并有效阻止回渗、尿裤表层保持干爽的功能；第一包覆层(导流层)21 包覆吸收层的一层，这一层主要是能够俘获并快速吸收尿液、分散尿液或能通过毛细作用把它扩散到高吸水树脂层或绒毛浆层；吸收层3 采用高吸水树脂层或绒毛浆等吸水材料，最终吸收并储存尿液；第二包覆层22 包覆吸收层的另一层，与第一包覆层21采用同样的材料。上述相叠加的各层通过固结设备如针刺设备等进行固结，形成一次性卫生基材。上述一次性卫生基材再与背层4复合，即成为一次性尿片；与背层的复合方式包括胶复合、缝纫复合、热粘合等、超声波粘合等，采用相应的复合设备，如缝纫设备、热轧复合设备、超声波复合设备等，可以衔接在一次性卫生基材固结工序后，对从固结设备完成固接的一次性卫生基材直接在线复合上背层；复合设备也可以离线设置，则需要将从他处运送来的一次性卫生基材进行退卷，再与背层进行复合；在成品生产中，可以通过分切，截取任意大小的尿片。背层(防漏层)4 尿裤、尿片最外面的一层，阻止尿液穿透而造成泄漏；这一层一般是无纺布材料、或无纺布与PE膜复合材料、或者直接用PE透气膜。在本发明实施例中，上述各层采用现场在线成网的方式来实现，现场设备主要包括用于面层成网的第一成网设备、用于第一包覆层成网的第二成网设备和用于第二包覆层成网的第三成网设备，各个成网设备和用于铺摊吸水树脂或绒毛浆的铺摊设备共用网带， 第一成网设备、第二成网设备、铺摊设备和第三成网设备的输出端沿网带的输送方向依次顺序设置于网带之上，固结设备设置于网带的未端。各个成网设备选用现有技术中的设备和工艺，比如用梳理设备采用梳理成网工艺，或用纺丝设备采用纺丝成网工艺等。面层、第一包覆层21和第二包覆层22的原材料包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺等高聚物，也包括棉、麻、毛、真丝等天然纤维，纤维细度在0. 1丹尼尔到4丹尼尔之间。实施例一如图2所示，面层1是由第一梳理设备7采用梳理成网工艺实现的，由短纤维亲水处理一烘干一短纤维喂棉称量一混棉开松一多仓混棉一输棉一气纤分离一棉箱一开棉一输棉一重复开棉一重复输棉一喂棉一梳理一铺网，形成面层1，纤维细度在1. 5-4丹尼尔之间。第一包覆层(导流层)21是由第二梳理设备8梳理成网工艺实现，但纤维细度比面层1 会小一些，在0. 1-2个丹尼尔之间，第一包覆层(导流层)21叠加在面层1上，通过网带12 运送到铺摊设备9处，在相叠加的面层1和第一包覆层2上均勻铺撒高吸水树脂或绒毛浆， 形成吸收层3 ；其中的铺摊设备9可以实现定量对高吸水树脂或绒毛浆进行输出，并均勻地铺摊。随着网带12的运动，由第三梳理设备10在相叠加的面层1、第一包覆层21和吸收层 3上再铺上第二包覆层22，此第二包覆层22的工艺与第一包覆层21工艺相同；相叠加的各层纤网被网带12运送到针刺设备11处，经过预针刺、主针刺等工序，通过针刺纤维5的固结作用，固结成一次性卫生基材13，再被卷绕辊14卷成半制品卷，半制品卷再与背层4进行复合，形成一次性尿片6。背层4由无纺布、或PE透气膜、或无纺布和PE膜复合而成。实施例二 如图3所示，本例与实施例一的不同之处，主要在于第一包覆层21的纤网由第二纺丝设备16采用纺丝成网工艺实现，纺丝成网工艺流程包括高聚物切片原料与亲水母粒共同输送一定量混合喂料一螺杆挤压机熔融挤压一熔体过滤一计量泵定量计量一熔体分配一喷丝板喷丝一纤维骤冷一纤维气流牵伸一纤维分丝铺网。本例中，第二纺丝设备16采用纺粘纺丝设备。实施例三如图4所示，面层1是由第一纺丝设备15采用纺丝成网工艺实现的，纺丝成网工艺流程包括高聚物切片原料与亲水母粒共同输送一定量混合喂料一螺杆挤压机熔融挤压 —熔体过滤一计量泵定量计量一熔体分配一喷丝板喷丝一纤维骤冷一纤维气流牵伸一纤维分丝铺网，形成面层1，纤维细度在1-4丹尼尔之间。第一包覆层21的纤网由第二纺丝设备16采用纺丝成网工艺实现，但纤维细度比面层1纤网会小一些，在0. 1-2个丹尼尔之间， 第一包覆层21叠加在面层1上，通过网带12运送到铺摊设备9处，铺摊设备9在第一包覆层21上均勻铺撒高吸水树脂或绒毛浆，形成吸收层3。随着网带12的运动，在吸收层3上再铺上第二包覆层22，此第二包覆层22的工艺与第一包覆层21工艺不同，是由第三梳理设备10采用梳理成网工艺实现的，由短纤维亲水处理箭头一烘干一短纤维喂棉称量一混棉开松一多仓混棉一输棉一气纤分离一棉箱一开棉一输棉一重复开棉一重复输棉一喂棉 —梳理一铺网，形成第二包覆层22的纤网。相叠加的四层纤网被网带12运送到针刺设备 11处，经过预针刺、主针刺等工序固结成一次性卫生基材13，再被卷绕辊14卷成半制品卷； 一次性卫生基材13再与背层4进行复合，形成一次性尿片6。背层4由无纺布、或PE透气膜、或无纺布和PE膜复合而成。第一纺丝设备15和第二纺丝设备16采用纺粘纺丝设备。实施例四如图5所示，在实施例三的基础上，本例中第二包覆层22改由第三纺丝设备17采用纺丝成网工艺实现；纺丝成网工艺流程包括高聚物切片原料与亲水母粒共同输送一定量混合喂料一螺杆挤压机熔融挤压一熔体过滤一计量泵定量计量一熔体分配一喷丝板喷丝一纤维骤冷一纤维气流牵伸一纤维分丝铺网。第三纺丝设备17采用纺粘纺丝设备。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。比如，上述实施例中，纺丝设备多采用纺粘纺丝设备，本领域技术人员清楚，纺丝设备可以采用熔喷纺丝设备等。
权利要求
1.一次性卫生基材制造方法，包括如下步骤面层成网在网带上在线成网；并沿所述网带输送；第一包覆层成网在所述面层上成网；相叠加的所述面层和第一包覆层沿所述网带输送；吸收层铺摊在所述第一包覆层上铺摊吸水材料；相叠加的所述面层、第一包覆层和吸收层沿所述网带输送；第二包覆层成网在所述吸收层上成网；相叠加的所述面层、第一包覆层、吸收层和第二包覆层沿所述网带输送；固结将上述相叠加的各层固结成一次性卫生基材。
2.如权利要求1所述的一次性卫生基材制造方法，其特征是所述固结步骤采用针刺法。
3.如权利要求1所述的一次性卫生基材制造方法，其特征是所述面层由第一成网设备在线成网；所述第一包覆层由第二成网设备在线成网；所述第二包覆层由第三成网设备在线成网。
4.如权利要求1所述的一次性卫生基材制造方法，其特征是所述面层由梳理设备梳理成网或由纺丝设备纺丝成网；所述第一包覆层由梳理设备梳理成网或由纺丝设备纺丝成网；所述第二包覆层由梳理设备梳理成网或由纺丝设备纺丝成网。
5.如权利要求3所述的一次性卫生基材制造方法，其特征是所述第一成网设备是梳理设备或纺丝设备；所述第二成网设备是梳理设备或纺丝设备；所述第三成网设备是梳理设备或纺丝设备。
6.一次性卫生基材生产线，包括 网带，用于在所述网带上成网形成面层的第一成网设备， 用于在所述面层上成网形成第一包覆层的第二成网设备， 用于在所述第一包覆层上铺摊吸水材料形成吸收层的铺摊设备， 用于在所述吸收层上成网形成第二包覆层的第三成网设备， 用于将相叠加的各层纤网和吸收层固结成一次性卫生基材的固结设备； 所述第一成网设备、第二成网设备、铺摊设备和第三成网设备的输出端沿所述网带的输送方向依次顺序设置于所述网带之上，所述固结设备设置于所述网带未端。
7.如权利要求6所述的一次性卫生基材生产线，其特征是所述固结设备为针刺设备。
8.如权利要求6所述的一次性卫生基材生产线，其特征是所述第一成网设备是梳理设备或纺丝设备；
9.如权利要求6所述的一次性卫生基材生产线，其特征是所述第二成网设备梳理设备或纺丝设备；
10.如权利要求6所述的一次性卫生基材生产线，其特征是所述第三成网设备梳理设备或纺丝设备。
全文摘要
本发明公开了一次性卫生基材制造方法及其生产线，由第一成网设备在网带上成网形成面层，第二成网设备在所述面层上成网形成第一包覆层；铺摊设备在所述第一包覆层上铺摊吸水材料形成吸收层；第三成网设备在所述吸收层上成网形成第二包覆层；固结设备将上述相叠加的各层固结成一次性卫生基材。本发明在一条生产线上，面层、包覆层和吸收层在线生产并叠加固结在一起，形成一次性卫生基材；大幅度减少了上游供应商的生产步骤和环节，例如减少了面层和包覆层的卷绕、退卷、分切、包装等生产环节，降低了废品率，减少了用胶量，以及减少了运输量，从而大大降低了成本，起到了低碳、环保的作用；而且由于用胶量的减少，使产品对人体更为亲和、安全。
文档编号B32B27/02GK102555367SQ201110457700
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者陈光林 申请人:山东俊富非织造材料有限公司