一种智能手表自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是指一种智能手表自动生产线。
【背景技术】
[0002]随着电子科技的迅猛发展，越来越多的可穿戴设备的出现，其中智能手表在近年来取得了较快的发展，相较于传统的移动设备例(如智能手机)，具有携带方便装饰性强的特点正逐渐被人们所热捧。
[0003]智能手表具有功能多样化的特点，其结构比较复杂，由很多零部件互相组装而成；在组装前，一般需将各个零部件分拣放置在一起，行业内的钟表厂商目前还是主要依靠操作人员手工将需装配的所有零件分拣摆放到一个托盘内，再放到装配平台上进行安装组合。由于智能手表中的一些零件体积较小，人工抓取困难，消耗较长时间，如此不仅操作人员的劳动强度大，分拣的效率低;在分拣时很容易出现零件数量容易混淆，或少或多的情况经常出现，给后续的组装工序生产节奏带来混乱，不利于实现自动化流水作业。
[0004]现有的智能手表不仅具有计时的功能，还具有提醒、导航和计步等多种功能。大多数钟表厂商采用半自动化装配的方式，操作人员利用不同的工具将计时器、控制器、显示器和充电池等电子元器件安装于表壳内，但电子元器件的安装位置精度要求比较准确，稍有不慎就容易造成不良品，这就需要有操作经验的工人才能完成，没经验的工人还不能完全胜任，因此智能手表在装配时依然需要人工进行操作，劳强度大，各生产步骤无法连贯进tx，各个工序生广时间难以控制，从而制约了广品质量以及生广率的进一步提尚。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术的问题提供一种智能手表自动生产线。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种智能手表自动生产线，包括零件自动分拣区、自动装配区和自动检测区；
[0008]所述零件自动分拣区包括自动上料装置，用以将零件分类输送到吸附抓取工位；接料工作台，用以承托具有装料空腔的物料盘，所述物料盘在接料工作台上方完成零件分配;第一机器手，在自动上料装置与接料工作台之间来回移动，从吸附抓取工位将零件放入物料盘的装料空腔内；第一物料输送器，将装有零件的物料盘装入一个物料架中，然后自动将物料架输出；
[0009]所述自动装配区包括自动装配机和将物料盘输送给自动装配机的滚轮输送器，所述滚轮输送器的输入端设置有将物料架自动送入的第二物料输送器；
[0010]所述自动装配机包括有装配机架、装配控制器以及安装于装配机架上的直线模组，所述直线模组上设置有用于夹持固定物料盘的载料机构和用于自动装配的装配治具，所述装配治具固定于直线模组上且位于载料机构的一侧;所述自动装配机的旁侧设置有用于将物料盘内的零部件转移至装配治具内的第二机器手，所述直线模组、装配治具、第二机器手均与装配控制器信号连接；[0011 ]所述自动检测区位于滚轮输送器的输出端，所述自动检测区包括有成品功能检测机和将成品抓起放去检测的第三机器人，所述第三机器人的旁侧设置有将通过检测的成品输出的第三物料输送器。
[0012]其中，所述自动检测区内还设置有陀螺检测机和气密性检测机。
[0013]其中，所述滚轮输送器的输出端设置有将空置的物料盘输出的第四物料输送器，所述滚轮输送器的输出端与第四物料输送器之间设置有可水平转动90°的转向输送器。
[0014]其中，所述自动上料装置包括有上料机架，上料机架上设有一用于承载装有零件的物料盘的上料平台，所述上料平台的上方设有上料板和下料板，在上料平台的下方分别对应上料板、下料板设置有上料升降机构，所述上料平台的上方安装有可前后移动的吸盘机构，所述吸盘机构包括有用于纵向吸住物料盘的吸盘器，通过吸盘机构将已取走零件的物料盘从上料板转移到下料板上。
[0015]作为优选的，所述第一物料输送器、第二物料输送器、第三物料输送器和第四物料输送器为结构相同的双层自动输送器，所述双层自动输送器包括输送机架和物料升降架，所述输送机架固定安装于物料升降架的一侧;所述输送机架的上方设置有用于送入具有空置的物料盘的物料架的第一传送装置，在输送机架的下方设置有用于送出已装有零件的物料架的第二传送装置;所述第一传送装置的下方设置有用于将空置的物料盘推出物料架并进入接料工作台的第一推盘机构，所述接料工作台上设置有用于将接有物料的物料盘推回物料架的第二推盘机构；当所述物料升降架下降到第二传送装置，所述第二传送装置将已装有零件的物料架向外输送。
[0016]其中，所述直线模组包括有模组底板、直线导轨、滚珠丝杆、移动滑台、步进电机以及用于固定所述步进电机的连接基座，所述直线导轨固定安装于模组底板上，所述滚珠丝杆安装于直线导轨的中间；所述连接基座固定安装于直线导轨的一端，所述步进电机固定安装于连接基座上，所述步进电机与滚珠丝杆之间设有联轴器，步进电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆连接;所述移动滑台可滑动安装于直线导轨的上方，滚珠丝杆上套设有丝杆螺母座，丝杆螺母座的上端部与移动滑台的底部固定连接;所述直线导轨的一侧平行设置有辅助导轨，所述辅助导轨与移动滑台之间设置有辅助滑座，所述辅助滑座的下端部与辅助导轨滑动连接，辅助滑座的上端部与移动滑台固定连接。
[0017]其中，所述载料机构包括两个对称设置于移动滑台上的顶升组件，所述顶升组件包括门型固定架、顶升气缸和顶升板，所述顶升气缸固定安装于门型固定架的下方，顶升板固定安装于顶升气缸的活塞杆顶部，所述顶升板与门型固定架的横架之间形成有用于固定物料盘的夹紧空间，所述顶升板朝上设置有两个对料盘进行定位的圆锥定位销。
[0018]其中，所述装配治具包括有支撑座、设于支撑座上的装夹结构和第一按压结构，所述装夹结构包括第一夹紧块、第二夹紧块和夹紧气缸，所述第一夹紧块和夹紧气缸分别相对固定于支撑座的上表面，所述第二夹紧块固定设置于夹紧气缸的活塞杆前端，所述第一夹紧块与第二夹紧块之间构成夹紧安装腔;所述第一按压结构包括竖直安装的按压气缸和按压杆，所述按压杆的一端与按压气缸的活塞杆连接，按压杆的另一端设置有按压胶垫，所述按压胶垫位于夹紧安装腔的上方。
[0019]进一步的，所述支撑座上还设置有用于检测智能手表内各个电子元件是否已安装到位的电性能检测结构，所述电性能检测结构包括两个电性能检测头和伸缩气缸，在电性能检测头与伸缩气缸的活塞杆之间设置有固定连接板，所述电性能检测头通过固定连接板与伸缩气缸的活塞杆连接。
[0020]其中，所述装配机架上设置有用于自动打螺丝的螺钉机，在螺钉机的一侧设置有用于自动点胶的点胶机。
[0021 ]本实用新型的有益效果:
[0022]本实用新型所提供的智能手表自动生产线通过零件自动分拣区、自动装配区和自动检测区进行零件分拣、输送、产品装配及检测，使智能手表的生产完全通过机械化操作，实现了智能手表的自动生产，生产过程需求人工操作少，产品质量良好稳定、生产效率高。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一种智能手表自动生产线的结构示意图一。
[0024]图2为本实用新型一种智能手表自动生产线的结构示意图二。
[0025]图3为本实用新型中所述自动上料装置的结构示意图。
[0026]图4为本实用新型中所述第一物料输送器的结构示意图。
[0027]图5为本实用新型中所述自动装配机的结构示意图。
[0028]图6为本实用新型中所述直线模组的结构示意图。
[0029]图7为本实用新型中所述载料机构的结构示意图。
[0030]图8为本实用新型中所述装配治具的结构示意图。
[0031]在图1至图8中的附图标记包括:
[0032]I一零件自动分拣区，11一自动上料装置，111一上料机架，112—上料平台，113—上料板，114一下料板，115—吸盘机构；12—接料工作台，13—第一机器手；14一第一物料输送器，141 一输送机架，142—物料升降架，143—第一传送装置，144 一第二传送装置，145—第二推盘机构；2 —自动装配区，2