一种智能循环检验生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于物联网设备技术领域，尤其涉及一种智能循环检验生产线，该智能循环检验生产线，包括：电机，正向轴，输送带，纵向输送带A端，推进装置，纵向输送带B端，反向轴，止动件，齿轮A，齿轮B，滚轮，传动轴，齿轮C，隔板，转向装置，齿轮D，齿轮E，固定轴，电机控制模块，数据处理模块，数据传输模块，电源模块，控制板，所述电机连接有所述正向轴，所述正向轴和所述反向轴以所述转向装置内部的所述隔板隔开，所述正向轴和所述反向轴分别固定有所述滚轮，所述齿轮B固定在所述正向轴上，本实用新型结构合理，针对性强，利用控制器和机械传动机构，实现对物体的循环检测，具有广泛的应用前景，适于推广应用。
【专利说明】
一种智能循环检验生产线
技术领域
[0001]本实用新型属于物联网设备技术领域，尤其涉及一种智能循环检验生产线。
【背景技术】
[0002]物联网:利用局部网络或互联网等通信技术把传感器、控制器、机器、人员和物等通过新的方式联在一起，形成人与物、物与物相联，实现信息化、远程管理控制和智能化的网络。物联网是互联网的延伸，它包括互联网及互联网上所有的资源，兼容互联网所有的应用，但物联网中所有的元素都是个性化和私有化。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，针对性强，利用控制器和机械传动机构，实现对物体的循环检测，具有广泛的应用前景，适于推广应用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]该智能循环检验生产线，包括:电机，正向轴，输送带，纵向输送带A端，推进装置，纵向输送带B端，反向轴，止动件，齿轮A，齿轮B，滚轮，传动轴，齿轮C，隔板，转向装置，齿轮D，齿轮E，固定轴，电机控制模块，数据处理模块，数据传输模块，电源模块，控制板，所述电机连接有所述正向轴，所述正向轴和所述反向轴以所述转向装置内部的所述隔板隔开，所述正向轴和所述反向轴分别固定有所述滚轮，所述齿轮B固定在所述正向轴上，所述齿轮A固定在所述反向轴上，所述齿轮C与所述齿轮B啮合，所述齿轮C和所述齿轮D分别固定在所述传动轴的两端，所述齿轮A固定在所述反向轴上，所述齿轮E固定在所述固定轴上，所述输送带的两侧设置有纵向输送带，纵向输送带分为所述纵向输送带A端和所述纵向输送带B端，所述控制板设置在所述电机的一侧，其内部安装有所述电机控制模块、所述数据处理模块、所述数据传输模块和所述电源模块。
[0006]通过采用上述技术方案，该智能循环检验生产线，包括:电机，正向轴，输送带，纵向输送带A端，推进装置，纵向输送带B端，反向轴，止动件，齿轮A，齿轮B，滚轮，传动轴，齿轮C，隔板，转向装置，齿轮D，齿轮E，固定轴，电机控制模块，数据处理模块，数据传输模块，电源模块，控制板，所述电机连接有所述正向轴，所述正向轴和所述反向轴以所述转向装置内部的所述隔板隔开，所述正向轴和所述反向轴分别固定有所述滚轮，所述齿轮B固定在所述正向轴上，所述齿轮A固定在所述反向轴上，所述齿轮C与所述齿轮B啮合，所述齿轮C和所述齿轮D分别固定在所述传动轴的两端，所述齿轮A固定在所述反向轴上，所述齿轮E固定在所述固定轴上，所述齿轮E分别与所述齿轮A和所述齿轮D啮合，所述齿轮E将所述齿轮D的转动改变方向后，传递给所述齿轮A，实现所述正向轴和所述反向轴的双向旋转，所述输送带的两侧设置有纵向输送带，纵向输送带分为所述纵向输送带A端和所述纵向输送带B端，所述纵向输送带A端位置低于所述输送带，所述纵向输送带B端位置高于所述输送带，保证所述输送带上的物体能够自动进入所述纵向输送带A端，并在所述推进装置的作用下，从所述纵向输送带B端进入到所述输送带上，所述推进装置与所述数据传输模块连接，且设置在所述纵向输送带B端，所述数据传输模块向所述推进装置发出信号，所述推进装置将物体从所述纵向输送带B端推入到所述输送带上，所述控制板设置在所述电机的一侧，其内部安装有所述电机控制模块、所述数据处理模块、所述数据传输模块和所述电源模块，所述数据处理模块与所述电机控制模块连接，且所述电机控制模块与所述电机连接，所述数据处理模块控制所述电机控制模块向所述电机发出命令，以控制所述电机的转速。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述纵向输送带A端位置低于所述输送带，所述纵向输送带B端位置高于所述输送带。
[0008]通过采用上述技术方案，所述纵向输送带A端位置低于所述输送带，所述纵向输送带B端位置高于所述输送带，保证所述输送带上的物体能够自动进入所述纵向输送带A端，并在所述推进装置的作用下，从所述纵向输送带B端进入到所述输送带上。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述推进装置与所述数据传输模块连接，且设置在所述纵向输送带B端。
[0010]通过采用上述技术方案，所述推进装置与所述数据传输模块连接，且设置在所述纵向输送带B端，所述数据传输模块向所述推进装置发出信号，所述推进装置将物体从所述纵向输送带B端推入到所述输送带上。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述齿轮E分别与所述齿轮A和所述齿轮D啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，所述齿轮E分别与所述齿轮A和所述齿轮D啮合，所述齿轮E将所述齿轮D的转动改变方向后，传递给所述齿轮A，实现所述正向轴和所述反向轴的双向旋转。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述数据处理模块与所述电机控制模块连接，且所述电机控制模块与所述电机连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述数据处理模块与所述电机控制模块连接，且所述电机控制模块与所述电机连接，所述数据处理模块控制所述电机控制模块向所述电机发出命令，以控制所述电机的转速。
[0015]与现有技术相比，本实用新型一种智能循环检验生产线具有以下有益效果:
[0016](I)本实用新型纵向输送带A端位置低于输送带，纵向输送带B端位置高于输送带，保证输送带上的物体能够自动进入纵向输送带A端，并在推进装置的作用下，从纵向输送带B端进入到输送带上。
[0017](2)本实用新型推进装置与数据传输模块连接，且设置在纵向输送带B端，数据传输模块向推进装置发出信号，推进装置将物体从纵向输送带B端推入到输送带上。
[0018](3)本实用新型齿轮E分别与齿轮A和齿轮D啮合，齿轮E将齿轮D的转动改变方向后，传递给齿轮A，实现正向轴和反向轴的双向旋转。
[0019](4)本实用新型数据处理模块与电机控制模块连接，且电机控制模块与电机连接，数据处理模块控制电机控制模块向电机发出命令，以控制电机的转速。
[0020](5)本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]其中，附图标记对应的零部件名称为:
[0023]I一电机，2—正向轴，3—输送带，4 一纵向输送带A端，5—推进装置，6—纵向输送带B端，7一反向轴，8一止动件，9一齿轮A，10一齿轮B，11一滚轮，12一传动轴，13一齿轮C，14一隔板，15一转向装置，16一齿轮D，17一齿轮E，18一固定轴，19一电机控制模块，20—数据处理模块，21 —数据传输模块，22—电源模块，23—控制板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0025]实施例
[0026]该智能循环检验生产线，包括:电机I，正向轴2，输送带3，纵向输送带A端4，推进装置5，纵向输送带B端6，反向轴7，止动件8，齿轮A9，齿轮B10，滚轮11，传动轴12，齿轮C13，隔板14，转向装置15，齿轮D16，齿轮E17，固定轴18，电机控制模块19，数据处理模块20，数据传输模块21，电源模块22，控制板23，电机I连接有正向轴2，正向轴2和反向轴7以转向装置15内部的隔板14隔开，正向轴2和反向轴7分别固定有滚轮11，齿轮BlO固定在正向轴2上，齿轮A9固定在反向轴7上，齿轮C13与齿轮BlO啮合，齿轮C13和齿轮D16分别固定在传动轴12的两端，齿轮A9固定在反向轴7上，齿轮E17固定在固定轴18上，输送带3的两侧设置有纵向输送带，纵向输送带分为纵向输送带A端4和纵向输送带B端6，控制板23设置在电机I的一侧，其内部安装有电机控制模块19、数据处理模块20、数据传输模块21和电源模块22。
[0027]通过采用上述技术方案，该智能循环检验生产线，包括:电机I，正向轴2，输送带3，纵向输送带A端4，推进装置5，纵向输送带B端6，反向轴7，止动件8，齿轮A9，齿轮BlO，滚轮11，传动轴12，齿轮C13，隔板14，转向装置15，齿轮D16，齿轮E17，固定轴18，电机控制模块19，数据处理模块20，数据传输模块21，电源模块22，控制板23，电机I连接有正向轴2，正向轴2和反向轴7以转向装置15内部的隔板14隔开，正向轴2和反向轴7分别固定有滚轮11，齿轮BlO固定在正向轴2上，齿轮A9固定在反向轴7上，齿轮C13与齿轮BlO啮合，齿轮C13和齿轮D16分别固定在传动轴12的两端，齿轮A9固定在反向轴7上，齿轮E17固定在固定轴18上，齿轮E17分别与齿轮A9和齿轮D16啮合，齿轮E17将齿轮D16的转动改变方向后，传递给齿轮A9，实现正向轴2和反向轴7的双向旋转，输送带3的两侧设置有纵向输送带，纵向输送带分为纵向输送带A端4和纵向输送带B端6，纵向输送带A端4位置低于输送带3，纵向输送带B端6位置高于输送带3，保证输送带3上的物体能够自动进入纵向输送带A端4，并在推进装置5的作用下，从纵向输送带B端6进入到输送带3上，推进装置5与数据传输模块21连接，且设置在纵向输送带B端6，数据传输模块21向推进装置5发出信号，推进装置5将物体从纵向输送带B端6推入到输送带3上，控制板23设置在电机I的一侧，其内部安装有电机控制模块19、数据处理模块20、数据传输模块21和电源模块22，数据处理模块20与电机控制模块19连接，且电机控制模块19与电机I连接，数据处理模块20控制电机控制模块19向电机I发出命令，以控制电机I的转速。
[0028]本实用新型进一步设置为:纵向输送带A端4位置低于输送带3，纵向输送带B端6位置高于输送带3。
[0029]通过采用上述技术方案，纵向输送带A端4位置低于输送带3，纵向输送带B端6位置高于输送带3，保证输送带3上的物体能够自动进入纵向输送带A端4，并在推进装置5的作用下，从纵向输送带B端6进入到输送带3上。
[0030]本实用新型进一步设置为:推进装置5与数据传输模块21连接，且设置在纵向输送带B端6。
[0031]通过采用上述技术方案，推进装置5与数据传输模块21连接，且设置在纵向输送带B端6，数据传输模块21向推进装置5发出信号，推进装置5将物体从纵向输送带B端6推入到输送带3上。
[0032]本实用新型进一步设置为:齿轮E17分别与齿轮A9和齿轮D16啮合。
[0033]通过采用上述技术方案，齿轮E17分别与齿轮A9和齿轮D16啮合，齿轮E17将齿轮D16的转动改变方向后，传递给齿轮A9，实现正向轴2和反向轴7的双向旋转。
[0034]本实用新型进一步设置为:数据处理模块20与电机控制模块19连接，且电机控制模块19与电机I连接。
[0035]通过采用上述技术方案，数据处理模块20与电机控制模块19连接，且电机控制模块19与电机I连接，数据处理模块20控制电机控制模块19向电机I发出命令，以控制电机I的转速。
[0036]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种智能循环检验生产线，其特征在于，该智能循环检验生产线，包括:电机(I)，正向轴(2)，输送带(3)，纵向输送带A端(4)，推进装置(5)，纵向输送带B端(6)，反向轴(7)，止动件(8)，齿轮A(9)，齿轮B(1)，滚轮(11)，传动轴(12)，齿轮C( 13)，隔板(14)，转向装置(15)，齿轮D( 16)，齿轮E( 17)，固定轴(18)，电机控制模块(19)，数据处理模块(20)，数据传输模块(21)，电源模块(22)，控制板(23)，所述电机(I)连接有所述正向轴(2)，所述正向轴(2)和所述反向轴(7)以所述转向装置(15)内部的所述隔板(14)隔开，所述正向轴(2)和所述反向轴(7)分别固定有所述滚轮(11)，所述齿轮B(1)固定在所述正向轴(2)上，所述齿轮A(9)固定在所述反向轴(7)上，所述齿轮C( 13)与所述齿轮B(1)啮合，所述齿轮C(13)和所述齿轮D( 16)分别固定在所述传动轴(12)的两端，所述齿轮A(9)固定在所述反向轴(7)上，所述齿轮E(17)固定在所述固定轴(18)上，所述输送带(3)的两侧设置有纵向输送带，纵向输送带分为所述纵向输送带A端(4)和所述纵向输送带B端(6)，所述控制板(23)设置在所述电机(I)的一侧，其内部安装有所述电机控制模块(19)、所述数据处理模块(20)、所述数据传输模块(21)和所述电源模块(2 2 )。2.根据权利要求1所述的一种智能循环检验生产线，其特征在于:所述纵向输送带A端(4)位置低于所述输送带(3)，所述纵向输送带B端(6)位置高于所述输送带(3)。3.根据权利要求1所述的一种智能循环检验生产线，其特征在于:所述推进装置(5)与所述数据传输模块(21)连接，且设置在所述纵向输送带B端(6)。4.根据权利要求1所述的一种智能循环检验生产线，其特征在于:所述齿轮E(17)分别与所述齿轮A(9)和所述齿轮D( 16)啮合。5.根据权利要求1所述的一种智能循环检验生产线，其特征在于:所述数据处理模块(20 )与所述电机控制模块(19 )连接，且所述电机控制模块(19 )与所述电机(I)连接。
【文档编号】B65B35/20GK205440981SQ201521091181
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】不公告发明人
【申请人】天津索夫特维科技有限公司