专利名称：可调间隙的成型轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压及超高压电缆金属护套成型设备领域，特别是涉及一种可调间隙的成型轮装置。
背景技术：
生产高压及超高压电缆的过程中，须用金属板材通过纵包成型，作为高压及超高压电缆的金属护套层，此为生产工艺中的一项关键步骤。目前通用的成型装置一般采用轮架上安装成型凸轮和成型凹轮的结构，在成型凸轮和成型凹轮之间设置一定的间隙，然后将待成形的金属板材通过成型凸轮和成型凹轮的挤压制成两端带有圆弧折弯的金属护套板材。传统的成型装置两成型轮之间的间隙为不可调整的固定间隙，因此仅限于压制一种厚度的金属板材，为满足不同厚度金属板材成型需配置多种规格的成型轮，这样不仅浪费大量的材料，增加了高压及超高压电缆的制造成本；而且还会给操作人员带来诸多不便，影响了生产效率。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适用多种规格金属板材成型、降低制造成本且便于操作的一种可调间隙的成型轮装置。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种可调间隙的成型轮装置，包括成型轮架，在成型轮架上分别通过轴承座和轴承安装有成型凸轮和成型凹轮，所述成型凸轮和成型凹轮之间设有间隙，其特征在于所述成型凸轮的轴承座上制有用于装配调节螺栓的安装槽，所述安装槽上装有用于调节成型凸轮与成型凹轮间隙的调节螺栓。本实用新型还可以采用如下技术方案所述成型凸轮轴承座上的安装槽为倒T形安装槽。所述成型轮装置适用于特定厚度下铝、铜和不锈钢板材的成型。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，即根据生产加工的金属板材厚度,通过调节螺栓和调节成型凸轮2轴承座的高度来调整成型凸轮与成型凹轮的间隙，间隙调整好后，再将调节螺栓拧紧并规定轴承座，这样即可满足了不同厚度金属板材的折弯成型。本装置结构简单、制造成本低，便于操作且可适用多种规格金属板材折弯成型。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图。图中1、成型轮架；2、成型凸轮；3、成型凹轮；4、轴承座；5、轴承；6、调节螺栓；7、间隙。
具体实施方式
为能进一歩了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请參阅图1和图2，一种可调间隙的成型轮装置，包括成型轮架1，在成型轮架上分别通过轴承座4和轴承5安装有成型凸轮2和成型凹轮3，所述成型凸轮和成型凹轮之间设有间隙7。所述成型凸轮2的轴承座上制有用于装配调节螺栓的安装槽，所述安装槽上装有用于调节成型凸轮与成型凹轮间隙的调节螺栓6。本实施例中，所述成型凸轮轴承座上的安装槽为倒T形安装槽。所述成型轮装置适用于特定厚度下铝、铜和不锈钢板材的成型。本实用新型的工作原理为首先，操作人员松开成型凸轮2轴承座上的调节螺栓，根据生产加工的金属板材厚度，通过调节成型凸轮2轴承座的高度来调整成型凸轮2与成型凹轮3的间隙，调整好间隙后，再将调节螺栓拧紧并规定轴承座，这样即可满足了不同厚度金属板材的折弯成型。
权利要求1.一种可调间隙的成型轮装置，包括成型轮架，在成型轮架上分别通过轴承座和轴承安装有成型凸轮和成型凹轮，所述成型凸轮和成型凹轮之间设有间隙，其特征在于所述成型凸轮的轴承座上制有用于装配调节螺栓的安装槽，所述安装槽上装有用于调节成型凸轮与成型凹轮间隙的调节螺栓。
2.根据权利要求1所述的ー种可调间隙的成型轮装置，其特征在于所述成型凸轮轴承座上的安装槽为倒T形安装槽。
3.根据权利要求1所述的ー种可调间隙的成型轮装置，其特征在于所述成型轮装置适用于特定厚度下铝、铜和不锈钢板材的成型。
专利摘要本实用新型涉及一种可调间隙的成型轮装置，包括成型轮架，在成型轮架上分别通过轴承座和轴承安装有成型凸轮和成型凹轮，所述成型凸轮和成型凹轮之间设有间隙，特征在于所述成型凸轮的轴承座上制有用于装配调节螺栓的安装槽，所述安装槽上装有用于调节成型凸轮与成型凹轮间隙的调节螺栓。优点是根据生产加工的铝板厚度，通过调节螺栓和调节成型凸轮轴承座的高度来调整成型凸轮与成型凹轮的间隙，间隙调整好后，再将调节螺栓拧紧并规定轴承座，这样即可满足了不同厚度铝板的折弯成型。
文档编号B21D5/08GK202861056SQ20122046386
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者陈君香 申请人:天津塑力集团超高压电缆有限公司