专利名称：一种绕丝机中用的绕丝机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于绕丝技术领域，涉及一种绕丝机中用的绕丝机构，具体地说是克拉管生产线上的用于克拉管接头部件一电熔丝的绕丝机构。
背景技术：
现有的克拉管生产线上绕丝机的绕丝方法，是通过设计机械结构来实现绕丝，其绕丝机构结构复杂，绕丝过程繁琐，绕丝中容易使绕丝的弯度不够，绕丝的弯头之间的横向宽度也达不到克拉管生产的要求，而且绕丝时最容易产生跳丝现象，影响操作者的安全性，这样，不可避免地影响了整个生产线的生产效率，提高了废品率，额外增加了生产成本。
发明内容本实用新型为了解决上述绕丝机构的高跳丝率、绕丝效果欠佳的技术问题，设计了一种绕丝机中用的绕丝机构，该绕丝机构提供一种更加行之有效的绕丝方法，有效地降低了跳丝率，利用本机构可降低投资和运行成本，同时也提高了克拉管产品的生产效率。本实用新型采用的技术方案是一种绕丝机中用的绕丝机构，结构中包括工作平台、固定于工作平台上的支架，固定在支架上的带有夹丝组件的弯丝机构，及PLC管理电路，关键在于所述的弯丝机构至少设置两套，每一套弯丝机构的结构中包括固定于支架上的伸缩气缸、与伸缩气缸的伸缩活塞杆连接的摆动气缸、及设置于工作平台上的挡丝组件，夹丝组件固定于摆动气缸的摆动活塞杆的端部，PLC管理电路的控制端与伸缩气缸、摆动气缸及挡丝组件的受控端连接。本实用新型的有益效果是将伸缩气缸和摆动气缸结合在一起，通过PLC控制气动原件的动作，以实现结构的动作要求，这样巧妙的将绕丝机构得以改进，加快了产品的生产效率和绕丝的良品率。
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。I是工作平台，2是支架，3是伸缩气缸，4是摆动气缸，5是连接杆，6是中间连接块，7是夹丝端子，8是挡丝气缸，9是挡丝板，10是限位挡板，11是接近开关。
具体实施方式
一种绕丝机中用的绕丝机构，结构中包括工作平台1、固定于工作平台上的支架2，固定在支架2上的带有夹丝组件的弯丝机构，及PLC管理电路，其特征在于所述的弯丝机构至少设置两套，每一套弯丝机构的结构中包括固定于支架2上的伸缩气缸3、与伸缩气缸3的伸缩活塞杆连接的摆动气缸4、及设置于工作平台I上的挡丝组件，夹丝组件固定于摆动气缸4的摆动活塞杆的端部，PLC管理电路的控制端与伸缩气缸3、摆动气缸4及挡丝组件的受控端连接。[0009]所述的夹丝组件的结构中包括固定于摆动活塞杆端部的连接杆5、及固定于连接杆5端头的中间连接块6、及设置在中间连接块6上的一对夹丝端子7。所述的挡丝组件的结构中包括定位于工作平台I上的挡丝气缸8、及与挡丝气缸8的挡丝活塞杆连接的挡丝板9，挡丝气缸8的受控端与PLC管理电路的控制端相连，挡丝板9借助挡丝气缸8的伸缩作用力具有竖直向的升降自由度。所述的工作平台I上还设置有控制弯头之间的横向距离的限位挡板10。限位挡板10可以有效控制两个弯头之间的横向距离，再者可以有效地挡住铜丝以防对工作人员造成伤害。所述的工作平台I上还设置有还设置有接近开关11，接近开关11的信号输出端与PLC管理电路的信号输入端连接。当预弯的铜丝接触接近开关11时，则表明没有发生跳丝现象，如果铜丝没有接触接近开关11即表明发生了跳丝现象，接近开关11将采集到的信号发送至PLC管理电路，如有跳丝则PLC管理电路会采取相应的措施，例如报警电路以示提醒，可见，这样的设置可以有效地防止跳丝现象。在具体实施时，本绕丝机构可以根据具体的绕丝要求进行设置，如果要求两个弯头之间的横向间距较小，可以将两套弯丝机构进行交错设置，具体操作可见图1，将两套弯丝机构中的两个伸缩气缸设置成高度不一状。具体的绕丝过程如下，绕丝机中的送丝机构将预弯的铜丝送入工作平台1，首先，右侧伸缩气缸3伸长，带动伸缩气缸活塞杆上固定的摆动气缸4及夹丝端子7向下运动，整好将铜丝夹住，这时，PLC管理电路控制挡丝气缸8的挡丝活塞杆伸出，继而带动挡丝活塞杆上的挡丝板9伸出，接着PLC管理电路控制摆动气缸4向右旋转，铜丝撞到限位挡板10，即可形成符合设计要求的弯头，然后，PLC管理电路控制伸缩气缸3收缩，挡丝板下降，之后，左侧的弯丝机构中的伸缩气缸伸出，其上的夹丝端子7将铜丝夹住，之后摆动气缸开始带动夹丝端子左旋，如此往复运动配合，以达到预想得到的绕丝产品。
权利要求1.一种绕丝机中用的绕丝机构，结构中包括工作平台(I)、固定于工作平台上的支架(2)，固定在支架(2)上的带有夹丝组件的弯丝机构，及PLC管理电路，其特征在于所述的弯丝机构至少设置两套，每一套弯丝机构的结构中包括固定于支架(2)上的伸缩气缸(3)、与伸缩气缸(3)的伸缩活塞杆连接的摆动气缸(4)、及设置于工作平台(I)上的挡丝组件，夹丝组件固定于摆动气缸(4)的摆动活塞杆的端部，PLC管理电路的控制端与伸缩气缸(3)、摆动气缸(4)及挡丝组件的受控端连接。
2.根据权利要求1所述的一种绕丝机中用的绕丝机构，其特征在于所述的夹丝组件的结构中包括固定于摆动活塞杆端部的连接杆(5)、及固定于连接杆(5)端头的中间连接块(6 )、及设置在中间连接块(6 )上的一对夹丝端子(7 )。
3.根据权利要求1所述的一种绕丝机中用的绕丝机构，其特征在于所述的挡丝组件的结构中包括定位于工作平台(I)上的挡丝气缸(8)、及与挡丝气缸(8)的挡丝活塞杆连接的挡丝板(9)，挡丝气缸(8)的受控端与PLC管理电路的控制端相连,挡丝板(9)借助挡丝气缸(8)的伸缩作用力具有竖直向的升降自由度。
4.根据权利要求1所述的一种绕丝机中用的绕丝机构，其特征在于所述的工作平台(I)上还设置有控制弯头之间的横向距离的限位挡板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种绕丝机中用的绕丝机构，其特征在于所述的工作平台(I)上还设置有还设置有接近开关(11 )，接近开关(11)的信号输出端与PLC管理电路的信号输入端连接。
专利摘要一种绕丝机中用的绕丝机构，结构中包括工作平台、固定于工作平台上的支架，固定在支架上的带有夹丝组件的弯丝机构，及PLC管理电路，关键在于所述的弯丝机构至少设置两套，每一套弯丝机构的结构中包括固定于支架上的伸缩气缸、与伸缩气缸的伸缩活塞杆连接的摆动气缸、及设置于工作平台上的挡丝组件，夹丝组件固定于摆动气缸的摆动活塞杆的端部，PLC管理电路的控制端与伸缩气缸、摆动气缸及挡丝组件的受控端连接。将伸缩气缸和摆动气缸结合在一起，通过PLC控制气动原件的动作，以实现结构的动作要求，这样巧妙的将绕丝机构得以改进，加快了产品的生产效率和绕丝的良品率。
文档编号B21F3/00GK202861273SQ20122047251
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者潘忠怀, 李岩, 李宏岩 申请人:东旭集团有限公司, 成都泰轶斯太阳能科技有限公司