专利名称：一种试验用安全钻孔机的制作方法
技术领域：
一种试验用安全钻孔机技术领域[0001]本实用新型涉及试验室设备，特别涉及一种试验用安全钻孔机。
背景技术：
[0002]目前，工业品中心作为国家级实验室试验样品种类繁多，涉及电池，纺织品原料， 打火机，化工原料，危险化学品，食品包装，危险货物包装等；试验领域广泛，涉及机电、化 工、纺织、轻工，其中，打火机燃料的主要成分是有微特殊气味的正丁烷，经过高压压缩液 化，当压力降低，又会自动恢复成气体，相对密度O. 5788，沸点-O. 5°C，凝固点-138°C，闪 点-60°C (闭杯)，自燃点405°C ;异丁烷相对密度05572，沸点-11. 7°C，凝固点_160°C，闪 点-82. 78°C,自燃点462. 22°C，正丁烷气体能与空气形成爆炸性混合物，遇火星、高热有燃 烧爆炸危险。[0003]打火机燃料检验时需在容器上钻孔取样，钻孔器钻孔时产生的高温、火星可引起 打火机燃料的燃烧或爆炸，而现有的微型钻孔器通常为手持式，而且没有任何为钻头降温 的装置，钻孔时通常采用降低转速或人工布水的降温方法进行钻孔器降温，存在缺陷是1、 在金属容器上钻孔，试验操作者很难准确控制手持式钻孔器的转速和钻头角度，容易产生 火花，2、占用人工多、效率低。[0004]因此，需要设计一种打火机试验用安全钻孔机，如何解决这个问题就成为了本技 术领域的技术人员所要研究和解决的课题。发明内容[0005]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，提供一种打火机试验用安全钻 孔机既防止钻孔同时空气与正丁烷气体混合，又防止静电火花从而大大提高了试验操控 的安全性,使试验过程精简,试验成本降低。[0006]本实用新型是通过这样的技术方案实现的一种试验用安全钻孔机，包括结构件 和控制电路，其特征在于，结构件由底板、主支架、副支架、U型架、钻机组件和降温装置构 成；[0007]所述底板为钻孔机的基板，其上固定主支架，副支架固定在主支架上，主支架上平 面中心和副支架的上平面中心分别加工有一个圆孔；[0008]U型架两个架臂对称，两个架臂端部的平面上分别加工有一个圆孔；[0009]U型架的上架臂固定在主支架上平面中心位置，主支架上平面中心的圆孔、副支架 上平面中心的圆孔与U型架两个架臂上的圆孔在竖直位置对应，四个圆孔同心，U型架的上 架臂的圆孔与主支架、副支架上平面中心的圆孔直径相同；[0010]U型架的下架臂的圆孔直径大于上架臂的圆孔直径；[0011]钻机组件包括卡头、圆柱形的电机筒壳、圆柱形的钻机手柄，电机筒壳的直径大于 手柄的直径；[0012]卡头与电机筒壳内的电机轴固定，电机筒壳的上端与钻机手柄固定，由它们构成钻机主体；卡头用于安装钻头；[0013]钻机主体、主支架、副支架及U型架配合装配在一起，钻机主体的电机筒壳部分置 于U型架的下架臂的圆孔内；电机筒壳外径与U型架的下架臂的圆孔滑动配合；[0014]钻机手柄部分依次贯穿在主支架、U型架上架臂、副支架上的圆孔中；[0015]钻机手柄的中上位置设有一个限位台，限位台与副支架之间安装弹簧；[0016]钻机手柄的中下位置设有一个限位卡，限位卡与U型架上架臂之间安装弹簧；[0017]钻机手柄的上部为控制按钮；[0018]钻机手柄外径与主支架、U型架、副支架上的圆孔内径滑动配合；[0019]降温装置由氮气瓶、微型电磁罚和导流管连接构成；[0020]氮气瓶由固定卡固定在主支架上；[0021]控制电路包括电源电路、单片机、电机驱动电路、电磁阀驱动电路，电路板安装于 控制盒内，由单片机控制电机驱动电路和电磁阀驱动电路，电机驱动电路和电磁阀驱动电 路分别控制电机和降温装置。[0022]本实用新型的有益效果是试验用安全钻孔机以底板基板，将钻机主体、主支架、 副支架及U型架配合装配在一起，通过主支架、副支架及U型架上的圆孔导向，使钻机主体 保持垂直运动的精度，通过限位台、限位卡与弹簧的配合，实现钻机主体的移动限位和复 位，通过电机驱动电路、电磁阀驱动电路控制电机和降温装置，实现按程序准确喷洒液氮降 温，转速、温度和钻头角度可控，占用人工少、效率高，克服了现有技术存在缺陷，具有创造 性和推广意义。[0023]
图1、试验用安全钻孔机结构图。
具体实施方式
[0024]为了更清楚的理解本实用新型，结合附图详细描述[0025]如
图1所示，试验用安全钻孔机，包括结构件和控制电路，结构件由底板1、主支架 2、副支架3、U型架4、钻机组件5和降温装置6构成；[0026]底板I为钻孔机的基板，其上固定主支架2，副支架3固定在主支架2上，主支架2 上平面中心和副支架3的上平面中心分别加工有一个圆孔；[0027]U型架4两个架臂对称，两个架臂端部的平面上分别加工有一个圆孔；[0028]U型架4的上架臂固定在主支架2上平面中心位置，主支架2上平面中心的圆孔、 副支架3上平面中心的圆孔与U型架4两个架臂上的圆孔在竖直位置对应，四个圆孔同心， U型架4的上架臂的圆孔与主支架2、副支架3上平面中心的圆孔直径相同；[0029]U型架4的下架臂的圆孔直径大于上架臂的圆孔直径；[0030]钻机组件5包括卡头51、圆拄形的电机筒壳52、圆拄形的钻机手柄53,电机筒壳 52的直径大于手柄53的直径；[0031]卡头51与电机筒壳52内的电机轴固定，电机筒壳52的上端与钻机手柄53固定, 由它们构成钻机主体；卡头51用于安装钻头57 ；[0032]钻机主体、主支架2、副支架3及U型架4配合装配在一起，钻机主体的电机筒壳 52部分置于U型架4的下架臂的圆孔内；电机筒壳52外径与U型架4的下架臂的圆孔滑 动配合；[0033]钻机手柄53部分依次贯穿在、主支架2、U型架4、副支架3上圆孔中；[0034]钻机手柄53的中上位置设有一个限位台54，限位台54与副支架3之间安装弹簧 56 ；[0035]钻机手柄53的中下位置设有一个限位卡55，限位卡55与U型架4上架臂之间安 装弹簧56 ；[0036]钻机手柄53的上部为控制按钮58 ；[0037]钻机手柄53外径与主支架2、U型架4、副支架3上的圆孔内径滑动配合；[0038]降温装置6由氮气瓶61、微型电磁罚62和导流管63连接构成；[0039]氮气瓶61由固定卡64固定在主支架2上；[0040]控制电路包括电源电路、单片机、电机驱动电路、电磁阀驱动电路，电路板安装于 控制盒7内，电机驱动电路、电磁阀驱动电路分别控制电机和降温装置。[0041]根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型的方案。
权利要求1.一种试验用安全钻孔机，包括结构件和控制电路，其特征在于，结构件由底板(I)、主支架(2)、副支架(3)、U型架(4)、钻机组件(5)和降温装置(6)构成；所述底板(I)为钻孔机的基板，其上固定主支架(2)，副支架(3)固定在主支架(2)上，主支架(2)上平面中心和副支架(3)的上平面中心分别加工有一个圆孔；U型架(4)两个架臂对称，两个架臂端部的平面上分别加工有一个圆孔；U型架(4)的上架臂固定在主支架(2)上平面中心位置，主支架(2)上平面中心的圆孔、副支架(3)上平面中心的圆孔与U型架(4)两个架臂上的圆孔在竖直位置对应，四个圆孔同心，U型架(4)的上架臂的圆孔与主支架(2)、副支架(3)上平面中心的圆孔直径相同；U型架(4)的下架臂的圆孔直径大于上架臂的圆孔直径；钻机组件(5)包括卡头(51)、圆柱形的电机筒壳(52)、圆柱形的钻机手柄(53),电机筒壳(52)的直径大于手柄(53)的直径；卡头(51)与电机筒壳(52)内的电机轴固定，电机筒壳(52)的上端与钻机手柄(53 )固定，由它们构成钻机主体；卡头(51)用于安装钻头(57 );钻机主体、主支架(2)、副支架(3)及U型架(4)配合装配在一起，钻机主体的电机筒壳(52)部分置于U型架(4)的下架臂的圆孔内；电机筒壳(52)外径与U型架(4)的下架臂的圆孔滑动配合；钻机手柄(53)部分依次贯穿在主支架(2)、U型架(4)上架臂、副支架(3)上的圆孔中；钻机手柄(53 )的中上位置设有一个限位台(54)，限位台(54)与副支架(3 )之间安装弹簧(56 );钻机手柄(53 )的中下位置设有一个限位卡(55 )，限位卡(55 )与U型架(4 )上架臂之间安装弹簧(56);钻机手柄(53)的上部为控制按钮(58);钻机手柄(53)外径与主支架(2)、U型架(4)、副支架(3)上的圆孔内径滑动配合；降温装置(6)由氮气瓶(61)、微型电磁罚(62)和导流管(63)连接构成；氮气瓶(61)由固定卡(64)固定在主支架(2)上；控制电路包括电源电路、单片机、电机驱动电路、电磁阀驱动电路，电路板安装于控制盒(7)内，由单片机控制电机驱动电路和电磁阀驱动电路，电机驱动电路和电磁阀驱动电路分别控制电机和降温装置。
专利摘要本实用新型涉及一种试验用安全钻孔机，包括结构件和控制电路，结构件由底板、主支架、副支架、U型架、钻机组件和降温装置构成；控制电路包括电源电路、单片机、电机驱动电路、电磁阀驱动电路，电路板安装于控制盒内，电机驱动电路、电磁阀驱动电路分别控制电机和降温装置，试验用安全钻孔机以底板基板，将钻机主体、主支架、副支架及U型架配合装配在一起，通过主支架、副支架及U型架上的圆孔导向，使钻机主体保持垂直运动的精度，通过限位台、限位卡与弹簧的配合，实现钻机主体的移动限位和复位，通过电机驱动电路、电磁阀驱动电路控制电机和降温装置，实现按程序准确喷洒液氮降温，转速、温度和钻头角度可控，占用人工少、效率高，克服了现有技术存在缺陷。
文档编号B23Q11/10GK202824733SQ20122047249
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者李晶, 于燕燕, 王娜, 丁智睿 申请人:天津出入境检验检疫局工业产品安全技术中心