新型三贴钻孔皿及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型三贴钻孔皿及其使用方法，涉及光学行业中的球面镜加工领域。
【背景技术】
[0002]现有球面镜片加工中，对于加工一些外径较小，相对厚度较厚，镜片大面为凸面的镜片时，其R值临界于设计成传统三贴钻孔皿的形式，但是由于镜片形状的限制，设计成传统的三贴钻孔皿由于形状太凸无法使用，研磨镜片时采用的工装夹具还是是单片上治具，即每个治具只能放入一片镜片加工，采用这种方法不仅加工效率慢，而且镜片的加工质量也不稳定，比如镜片质量要求的牛顿圈、面精度等。同时由于工装夹具相对较小，治具强度不好，容易损坏，频繁更换治具也是对加工成本上的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种新型三贴钻孔皿及其使用方法，该钻孔皿不仅结构简单，工作效率高，而且使用方法简便。
[0004]本发明的技术方案在于:一种新型三贴钻孔皿，包括下侧面为球面的钻孔皿本体，所述钻孔皿本体的下侧球面上间隔布设有三个用于镶嵌镜片的凹腔，每个凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角相同或距离相同，所述凹腔内设置有与其侧壁相贴合的内套环，所述内套环内设置有与凹腔顶部相贴合的阻尼布。
[0005]进一步地，所述凹腔顶部呈球面，凹腔内位于其顶部周侧还设置有向内凹陷用于嵌设内套环的环形凹部。
[0006]进一步地，所述阻尼布用于与镜片相贴合的下侧面为球面，所述内套环由Ρ0Μ制成，内环的下侧面与钻孔皿本体的球面平齐。
[0007]进一步地，所述凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角为10° ~30°。
[0008]进一步地，所述钻孔皿本体的上侧面具有用于与夹具相连接的楔形凸部。
[0009]一种新型三贴钻孔皿的使用方法，包括以下步骤:
1)将内套环的上侧面嵌于钻孔皿本体凹腔内的环形凹部内，并将阻尼布贴于凹腔上部；
2)将钻孔皿本体的楔形凸部与夹具相连接；
3)将镜片需研磨的一面朝下，并在镜片不用研磨的一面沾上些水后镶入内套环与阻尼布形成的腔室内；
4)将钻孔皿本体放入具有与钻孔皿本体下侧球面相配合的研磨凹面的研磨台上进行研磨。
[0010]进一步地，所述步骤(3)中镜片与内套环之间为间隙配合。
[0011]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:该钻孔皿不仅结构简单，可同时装贴3片球面镜片，工作效率高，而且可以提高镜片的加工质量，降低加工成本，而且使用方法简便。且针对镜片外径较小，相对厚度较厚，镜片大面为凸面，加工这个面时，其R值临界于设计成传统三贴钻孔皿的形式。
【附图说明】
[0012]
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的钻孔皿本体结构示意图；
图中:1-钻孔皿本体11-楔形凸部12-凹腔13-环形凹部2-凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角3-内套环4-阻尼布A-镜片。
【具体实施方式】
[0013]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0014]参考图1和图2
一种应用于球面镜加工的新型三贴钻孔皿，包括下侧面为球面的钻孔皿本体1，以便与研磨台的研磨凹面相配合，所述钻孔皿本体的下侧球面上间隔布设有三个用于镶嵌球面镜镜片的凹腔12，每个凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角2相同或距离相同，以便各凹腔内研磨的镜片的研磨程度相同。所述凹腔内设置有与其侧壁相贴合的内套环3，以便限制镜片活动区域，同时防止镜片移动，所述内套环内设置有与凹腔顶部相贴合的阻尼布4，以便与内套环形成用于安装镜片的腔室。
[0015]本实施例中，所述凹腔顶部呈球面，凹腔内位于其顶部周侧还设置有向内凹陷用于嵌设内套环的环形凹部13，以便固定内套环。
[0016]本实施例中，所述阻尼布用于与镜片相贴合的下侧面为球面，所述内套环由Ρ0Μ制成，防止镜片边缘磨损，内环的下侧面与钻孔皿本体的球面平齐，以便在研磨过程中不影响镜片的研磨。
[0017]本实施例中，所述凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角为10° ~30°，而本发明的关键在于必须将每个凹腔的中心线与钻孔皿本体中心线的夹角减小，即减小钻孔皿本体的厚度，使钻孔皿本体凸凹度减小。
[0018]本实施例中，所述钻孔皿本体的上侧面具有用于与夹具相连接的楔形凸部11，以便安装该钻孔皿本体。
[0019]一种新型三贴钻孔皿的使用方法，包括以下步骤:
1)将内套环的上侧面嵌于钻孔皿本体凹腔内的环形凹部内，并将阻尼布贴于凹腔上部；
2)将钻孔皿本体的楔形凸部与夹具相连接；
3)将镜片需研磨的一面朝下，并在镜片不用研磨的一面沾上些水后镶入内套环与阻尼布形成的腔室内，通过水的张力使镜片嵌于腔室内而不发生脱落；
4)将钻孔皿本体放入具有与钻孔皿本体下侧球面相配合的研磨凹面的研磨台上进行研磨，待研磨完毕后将镜片取出即可。
[0020]本实施例中，所述步骤(3)中镜片与内套环之间为间隙配合，从而保证镜片的快速装卸。
[0021]本发明与单贴单贴上治具相对比，加工效率高，面精度加工稳定，牛顿圈加工稳定，且加工使用寿命高；而传统三贴钻孔皿制作成本发明构造却无法使用。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的三贴钻孔皿并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种新型三贴钻孔皿，包括下侧面为球面的钻孔皿本体，其特征在于，所述钻孔皿本体的下侧球面上间隔布设有三个用于镶嵌镜片的凹腔，每个凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角相同或距离相同，所述凹腔内设置有与其侧壁相贴合的内套环，所述内套环内设置有与凹腔顶部相贴合的阻尼布。2.根据权利要求1所述的新型三贴钻孔皿，其特征在于，所述凹腔顶部呈球面，凹腔内位于其顶部周侧还设置有向内凹陷用于嵌设内套环的环形凹部。3.根据权利要求1所述的新型三贴钻孔皿，其特征在于，所述阻尼布用于与镜片相贴合的下侧面为球面，所述内套环由POM制成，内环的下侧面与钻孔皿本体的球面平齐。4.根据权利要求2或3所述的新型三贴钻孔皿，其特征在于，所述凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角为10° ~30°。5.根据权利要求4所述的新型三贴钻孔皿，其特征在于，所述钻孔皿本体的上侧面具有用于与夹具相连接的楔形凸部。6.一种如I权利要求5所述的新型三贴钻孔皿的使用方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将内套环的上侧面嵌于钻孔皿本体凹腔内的环形凹部内，并将阻尼布贴于凹腔上部； 2)将钻孔皿本体的楔形凸部与夹具相连接； 3)将镜片需研磨的一面朝下，并在镜片不用研磨的一面沾上些水后镶入内套环与阻尼布形成的腔室内； 4)将钻孔皿本体放入具有与钻孔皿本体下侧球面相配合的研磨凹面的研磨台上进行研磨。7.根据权利要求6所述的新型三贴钻孔皿的使用方法，其特征在于，所述步骤(3)中镜片与内套环之间为间隙配合。
【专利摘要】本发明涉及一种新型三贴钻孔皿及其使用方法，涉及光学行业中的球面镜加工领域，包括下侧面为球面的钻孔皿本体，所述钻孔皿本体的下侧球面上间隔布设有三个用于镶嵌镜片的凹腔，每个凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角相同或距离相同，所述凹腔内设置有与其侧壁相贴合的内套环，所述内套环内设置有与凹腔顶部相贴合的阻尼布。该钻孔皿不仅结构简单，工作效率高，而且使用方法简便。
【IPC分类】B24B13/005
【公开号】CN105234773
【申请号】CN201510742010
【发明人】陈龙, 王奇, 邓清华, 何丽兵
【申请人】福建福光股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月5日