一种立式工作台及pcb钻孔机的钻孔方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于新式PCB激光钻孔机的立式工作台及PCB钻孔机的钻孔方法。
【背景技术】
[0002]现有传统的PCB激光钻孔机大都采用卧式的工作台来固定电路板，即放置电路板的工作台台面都是在水平面内，通过真空吸附而固定电路板。
[0003]现今PCB电路板制造行业的生产过程基本已实现了单机自动化，专业化程度很高。但人们对先进生产制造技术的追求是永无止境的，据分析，PCB电路板制造的下一个高科技的技术是整个生产过程的无人自动流水线化，即设想将PCB毛坯从工厂的车间入口送入生产线，然后到车间的出口取出成品，车间内的整个生产过程，都由设置在生产线上各工序自动化设备联网互动协作实现，而无须人员参与，其中也包括激光钻孔的钻机组线联网。这里面有软硬件方面问题，也有设备结构的构型、布局方面问题。
[0004]本立式工作台是在这中背景下为实现一种立式PCB激光钻机的要求而设计的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种实现竖立放置、定位、夹紧、伸平电路板的立式工作台及PCB钻孔机的钻孔方法。
[0006]本发明提供一种立式工作台，其包括:
[0007]工作台框架，具有两两相对的水平框架、两两相对的竖直框架、以及位于水平框架和竖直框架之间的中部空间，电路板竖直收容在该中部空间内；
[0008]两第一导轨副，每一第一导轨副固定在其中一水平框架内，每个第一导轨副上均设有一滑块；
[0009]两定位伸紧机构，其中一定位伸紧机构位于中部空间内并靠近一竖直框架平行放置，固定安装在工作台框架的两水平框架的端部；另一定位伸紧机构位于中部空间内并靠近另一竖直框架平行放置，安装在两第一导轨副的滑块上，每个定位伸紧机构均设有放置电路板的定位面；
[0010]多个夹板机构，同时夹持定位伸紧机构和电路板，每个夹板机构上设有夹板气缸，通过夹板气缸推动夹板机构压紧电路板。
[0011]其中，所述定位面在水平方向上的宽度大于电路板放置在定位面上的宽度。
[0012]其中，所述定位面到立式工作台框架的两相对表面之间的距离相等。
[0013]其中，所述每个定位伸紧机构包括一固定在水平框架上或第一导轨副上的支架和固定在该支架上的一定位板，所述定位面设置于该定位板端部，所述夹板机构夹持在定位伸紧机构的定位板上。
[0014]其中，所述支架包括支架主体和位于支架主体两端的固定支架、位于支架主体上的至少一第二导轨副和至少一气缸主体；所述定位板包括定位板主体、以及位于定位板主体一侧的至少一气缸推板，所述定位面位于定位板主体的另一侧，其中，固定支架固定在水平框架上或第一导轨副上，第二导轨副固定在定位板主体上，气缸主体装设在气缸推板内。
[0015]其中，立式工作台还包括至少一螺钉，滑块的中间开设有一第一孔，定位伸紧机构的固定支架上设有一第二孔，螺钉旋进第二孔并穿过滑块的第一孔后抵接在第一导轨幅上。
[0016]其中，定位板主体靠近定位面开设多个依序排列的多个通孔、以及远离定位面的一侧开设多个依序排列的多个开孔，开孔与定位板主体的一侧面贯通，定义定位板设有远离支架的表面的上表面以及与支架相邻的下表面。
[0017]其中，每一夹板机构包括固定铰链座、与固定铰链座连接的活动铰链座、与活动铰链座连接的所述夹板气缸、与夹板气缸连接的铰链叉头、与铰链叉头连接的压板支架，安装时，定位板夹持在夹板机构的固定铰链座和夹板气缸之间，所述固定铰链座位于定位板的下表面，活动铰链座穿过定位板侧边的开孔，夹板气缸位于定位板的上表面，当将电路板的两侧边放置在两相对的定位面上时，夹板机构的夹板气缸推动压板支架的端部夹紧电路板。
[0018]其中，压板支架包括位于压板支架一端部的一曲面部、位于压板支架另一端部的一固定部、以及位于曲面部和固定部之间的一安装部，安装部与铰链叉头铰链连接，固定部穿过定位板的通孔压接在固定铰链座上。
[0019]其中，在两水平框架均开设有第一沉台台阶面和第二沉台台阶面，其中，第二沉台台阶面的长度大于第一沉台台阶面的长度，第一沉台台阶面和第二沉台台阶面均与工作台框架的中部空间连通，所述第一导轨副固定在第二沉台台阶面内，所述其中一定位伸紧机构的支架两端固定安装在第一沉台台阶面内。
[0020]其中，本立式工作台可移动地竖直安装在一工作台底座上。
[0021]其中，本立式工作台通过多个工作台安装块安装在工作台底座上，每一工作台安装块包括固定工作台框架上的第一安装面和固定在工作台底座上的第一安装面其中，第一安装面和第二安装面相互垂直。
[0022]本发明还提供一种PCB钻孔机的钻孔方法，PCB钻孔机对竖直固定在权利要求1-11任一所述立式工作台内的电路板进行钻孔，PCB激光钻孔机的两个激光头同时对竖直放置的电路板的正反两面对射激光，该两个激光头钻出在电路板正反两面的孔。
[0023]本发明通过夹板机构实现同时夹持定位伸紧机构的定位板和电路板，通过两侧定位板向两外侧微移伸紧(平展)已被夹紧的电路板，而在夹板机构的压板支架张开松开电路板时，通过定位板向两外侧移动15mm提供宽裕的空间(两侧各5mm)来放置和取出电路板，本发明结构简单，节约成本，实现了电路板的竖直摆放。
【附图说明】
[0024]图1所示为本发明立式工作台的结构示意图；
[0025]图2所示立式工作台的工作台框架与第一导轨副组合的结构示意图；
[0026]图3所示为定位伸紧机构的结构分解示意图；
[0027]图4所示为夹板机构的结构示意图；
[0028]图5所示为工作台安装块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]本发明揭示一种用于激光钻孔机的立式工作台，立式工作台的最关键、最根本的技术特点是能否实现电路板在立式工作台上的竖立放置、定位、夹紧、伸平功能要求。
[0030]如图1所示为本立式工作台的结构示意图，本立式工作台100可移动地竖直安装在一工作台底座200上，通过调节本立式工作台100在Y轴方向上固定在工作台底座200上的位置，以将本立式工作台100竖直固定在该工作台底座200上；电路板(PCB)300竖直固定于本立式工作台的中部空间。
[0031]本发明还提供一种PCB钻孔机的钻孔方法，PCB钻孔机对竖直固定在所述立式工作台内100的电路板300进行钻孔，PCB激光钻孔机的两个激光头A\B同时对竖直放置的电路板的正反两面对射激光，该两个激光头钻出在电路板300正反两面的孔，且两个激光头在X轴上下移动，本立式工作台本身沿Z轴的左右运动，从而在电路板的正反两面钻出多个孔。
[0032]其中，一般电路板300的尺寸范围为:厚度为0.2-2mm，大小为550mm*650mm。
[0033]在本发明中，上述X轴为平行于本立式工作台100竖直方向，也就是电路板300竖直的方向；Y轴为垂直于立式工作台100的前后方向，S卩:激光头在电路板300上钻孔的方向2轴为立式工作台在工作台底座200上左右移动的方向。
[0034]立式工作台100包括:工作台框架01，竖直安装在工作台底座200上，工作台框架01包括两两相对的水平框架、两两相对的竖直框架、以及位于水平框架和竖直框架之间的中部空间11，电路板300竖直收容在该中部空间11内；两第一导轨副02，分别组装在工作台框架01的每一水平框架上，每个第一导轨副02上设有滑块21，滑块21在第一导轨副02上滑动(如图2所示)，滑块21的中间开设有一第一孔212，该第一孔212为螺丝孔，其型号为Φ 11 ;第一定位伸紧机构04和第二定位伸紧机构05，第一定位伸紧机构04位于中部空间11内并靠近一竖直框架平行放置，且固定安装在工作台框架01的两水平框架的端部，第二定位伸紧机构05位于中部空间11内并靠近另一竖直框架平行放置，且安装在两第一导轨副02上；多个螺钉03，其中，部分螺钉03穿过第二定位伸紧机构05 —端并固定在第一导轨副02