专利名称：拼分式马架的制作方法
技术领域：
拼分式马架技术领域[0001]本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种液压机锻造用拼分式马架。
背景技术：
[0002]锻造是金属加工的主要方法和手段之一，锻压行业在国民经济中有着举足轻重的 地位，是装备制造业，特别是机械设备、汽车、船舶以及军工、航空航天工业中不可或缺的重 要基础。[0003]随着全球科技的迅猛发展，各种机械产品也进入了更新换代时期，由于现今产品 类型多样，以往产品的大批量生产模式正在逐步减少，为此，许多企业都引进了柔性制造技 术以适应全球制造业的变革。[0004]马架扩孔作为一种常见的锻压手段，在现今的锻造行业中已经得到了广泛的应 用。但由于普通整体式马架制造成本高，适用范围小的缺点，让很多企业在生产成本控制与 订单取舍之间陷入了两难的境地。发明内容[0005]本实用新型的目的是提供一种拼分式马架，该拼分式马架结构简单，拆装方便， 配合多种基座和芯轴支撑板可组成各种不同规格的马架，大大减少工装数量，降低生产成 本，扩大适用范围，提高生产效率。[0006]本实用新型的技术解决方案是该拼分式马架包括基座、支撑架和芯轴支撑板，基 座的两端加工有燕尾槽，支撑架的底部加工有燕尾，支撑架的顶部加工有插槽，芯轴支撑板 的底部加工有插口，基座的两端通过相互配合的燕尾槽、燕尾安装支撑架并由楔铁紧固，支 撑架的顶部通过相互配合的插槽、插口连接芯轴支撑板并由螺栓紧固，整体构成拼分式马 架。[0007]本实用新型结构简单，拆装方便，配合多种基座和芯轴支撑板，可以组成各种不同 规格的马架，一举解决了以往整体式马架笨重、制造工艺性差、适用范围有限的问题，在实 际生产中，尤其是单件小批的大型圆环类锻件的生产中，大大减少了工装数量，降低了生产 成本，扩大了适用范围，提高了生产效率，为企业带来了巨大的经济效益，同时也增强了企 业的市场竞争力。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。[0009]图2为基座不意图。[0010]图3为支撑架示意图。[0011]图4为芯轴支撑板示意图。[0012]图中1基座，2支撑架，3芯轴支撑板，4燕尾槽，5燕尾，6插槽，7插口。
具体实施方式
[0013]如图1-4所示，该拼分式马架包括基座1、支撑架2和芯轴支撑板3，基座I的两端 加工有燕尾槽4，支撑架2的底部加工有燕尾5，支撑架2的顶部加工有插槽6，芯轴支撑板 3的底部加工有插口 7，基座I的两端通过相互配合的燕尾槽4、燕尾5安装支撑架2并由楔 铁紧固，支撑架2的顶部通过相互配合的插槽6、插口 7连接芯轴支撑板3并由螺栓紧固，整 体构成拼分式马架。
权利要求1.拼分式马架，其特征在于该拼分式马架包括基座(I)、支撑架(2)和芯轴支撑板(3)，基座(I)的两端加工有燕尾槽(4)，支撑架(2)的底部加工有燕尾(5)，支撑架(2)的顶部加工有插槽(6)，芯轴支撑板(3)的底部加工有插口(7)，基座(I)的两端通过相互配合的燕尾槽(4 )、燕尾(5 )安装支撑架(2 )并由楔铁紧固，支撑架(2 )的顶部通过相互配合的插槽(6)、插口(7)连接芯轴支撑板(3)并由螺栓紧固，整体构成拼分式马架。
专利摘要本实用新型公开了拼分式马架，该拼分式马架包括基座(1)、支撑架(2)和芯轴支撑板(3)，基座(1)的两端加工有燕尾槽(4)，支撑架(2)的底部加工有燕尾(5)，支撑架(2)的顶部加工有插槽(6)，芯轴支撑板(3)的底部加工有插口(7)，基座(1)的两端通过相互配合的燕尾槽(4)、燕尾(5)安装支撑架(2)并由楔铁紧固，支撑架(2)的顶部通过相互配合的插槽(6)、插口(7)连接芯轴支撑板(3)并由螺栓紧固，整体构成拼分式马架。本实用新型结构简单，拆装方便，配合多种基座和芯轴支撑板可组成各种不同规格的马架，减少了工装数量，降低了生产成本，扩大了适用范围，提高了生产效率。
文档编号B21J13/00GK202824486SQ20122048324
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者崔巍 申请人:江苏金石铸锻有限公司