专利名称：一种冲压模具的制作方法
技术领域：
一种冲压模具技术领域[0001]本实用新型属于冲压工艺领域，尤其是涉及一种冲压模具。
背景技术：
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材，带材，管材和型材等施加外力，使之产生塑形变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。[0003]利用冲压机进行冲压时，如果在合模过程中，上下模具不能很好的对准，将会使得冲压成型的工件大小不一，而现有的冲压机安装的冲压模具往往工作精度不够高，安装方法复杂，无法保证冲压成型的工件达到统一的规格。发明内容[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种冲压模具，尤其是一种工作精度高，安装方法简单，冲压成型的工件可达到统一规格的模具。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是本实用新型提供了一种冲压模具，该冲压模具包括固定板，凸模和凹模，其特征在于所述凸模垂直焊接于固定板上， 凸模为形状为等腰梯形的金属板，凸模的冲压端为平面。[0006]所述固定板为正方形，固定板上具有若干螺钉凹槽。[0007]所述的凸模的左右两侧包括加强筋。[0008]所述加强筋为凸模左右两侧各4个，其形状为直角三角形，位于外侧的两个外侧加强筋的大小一致，位于中间的两个内侧加强筋的大小一致，且外侧加强筋的体积小于内侧加强筋。所述凹模的凹槽的横截面为矩形。[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，利用冲压冲压机对大型金属板材进行冲压时，安装本实用新型所提供冲压模具，具有安装方法简单，工作精度高，冲压效率高的优点。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图[0012]图2是固定板俯视图[0013]图3是凹模俯视图[0014]图中[0015]1、固定板2、凸模3、加强筋[0016]4、凹模11、螺钉凹槽 31、外侧加强筋[0017]32、内侧加强筋 41、凹槽具体实施方式
[0018]如图1所示，本实用新型提供一种冲压模具，该冲压模具包括固定板1，凸模2凹模 4，其特征在于所述凸模2垂直焊接于固定板I上，凸模2为形状为等腰梯形的金属板，凸模 的冲压端为平面。[0019]所述的凸模2的左右两侧包括加强筋3。[0020]所述加强筋3为凸模2左右两侧各4个，其形状为直角三角形，位于外侧的两个外 侧加强筋31的大小一致，位于中间的两个内侧加强筋32的大小一致，且外侧加强筋31的 体积小于内侧加强筋32。[0021]如图2所示，所述固定板I为正方形，固定板上具有若干螺钉凹槽11。[0022]如图1和3所示，所述凹模4的凹槽41的横截面为矩形。[0023]本实例的工作过程使用本实用新型对待成型的工件进行冲压时，需将凸模2和 凹模4安装于冲压机上，凸模2与冲压机的连接是通过固定板I得以实现的。固定板I上 设有用于安装的螺钉凹槽11，利用固定螺栓通过螺钉凹槽11与冲压机的上模座上的螺钉 凹槽将固定板I固定在冲压机上。[0024]在将凹模4固定在冲压机上时，需将凹槽41的中心轴线置于与凸模2的中心轴线 重合的位置上。[0025]在使用该冲压模具时，凸模2随着冲压机的上模座一起沿合模方向朝凹槽41运动。[0026]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种冲压模具，该冲压模具包括固定板，凸模和凹模，其特征在于，所述凸模垂直焊接于固定板上，凸模为形状为等腰梯形的金属板，凸模的冲压端为平面。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述固定板为正方形，固定板上具有若干螺钉凹槽。
3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述的凸模的左右两侧包括加强筋。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述加强筋为凸模左右两侧各4个，其形状为直角三角形，位于外侧的两个外侧加强筋的大小一致，位于中间的两个内侧加强筋的大小一致，且外侧加强筋的体积小于内侧加强筋。
5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模的凹槽的横截面为矩形。
专利摘要本实用新型提供一种冲压模具，该冲压模具包括固定板，凸模和凹模，其特征在于，所述凸模垂直焊接于固定板上，凸模为形状为等腰梯形的金属板，凸模的冲压端为平面。本实用新型的有益效果是工作精度高，安装方法简单，冲压成型的工件可达到统一规格。
文档编号B21D37/10GK202824404SQ20122048312
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者姜秉政, 王广义 申请人:天津兴船重机装备有限公司