专利名称：开孔、增高式折弯上模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于U型特殊产品成型的模具。
背景技术：
U型特殊产品，是指深度较深、宽度尺寸较小的槽型产品，且产品在折弯成型过程中，边高部位要挤压折弯上模，产生挤压变形。因此，不能直接采用折弯成型的呈U型的产品，如图1所示。针对U型特殊产品，传统生产工艺都较复杂，普遍采用以下3种成型方法方法1，先分单边折弯成型，再拼装、焊接的方法。如图2所示，成型工艺需要经过折弯成型，再经过刨边、开坡口，然后才进行拼焊、打磨，由于焊接还要产生焊接变形，所以还必须调修，因此，此种方法有生产效率低，质量较差的缺陷，一般用于单件及小批量生产。方法2，压力机模具成型的方法。如图3所示，压力机模具成型，一般适用于尺寸规格相同或者大批量的产品，有生产效率较高，产品质量较好的优点。但压力机模具制作成本高，有一定的制造周期，不能及时满足生产需求的缺点，更关键的是不同规格的产品需要不同的压力机模具，造成企业生产现场压力机模具堆积如山，很不利于生产现场管理，而且成本相当昂贵。另外，压力机模具成型，产品定位及脱料都较困难，普遍有窜位的现象。因此，对于质量要求较高的产品，需要采用增加工艺余量的方法。即在产品成型后，经过划线，再采用二次切割或者机加工的方法，去除掉产品边高部位多余的量，从而保证产品边高尺寸符合质量要求。方法3，折弯反变形的成型方法。如图4所示，U型特殊产品反变形方法的折弯成型过程，按图示的数字顺序折弯，a是预先对材料进行预弯一定角度，再折弯b、c成直角，最后对d进行校平折弯，从而完成产品折弯成型。此种方法由于生产效率低、质量较差，且有较深的压痕，一般在生产任务较急，质量要求不高的情况下临时运用。以上3种传统的工艺及工作方法进行分析，发现3种方法都有生产效率低、质量较差、生产成本较高的问题。因此，要寻找更加可行的方法，提高U型特殊产品的成型工艺及操作方法。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷，优化及简化产品的成型工艺，可减少较多压力机模具的制作，降低生产成本，缩短生产周期，提高生产质量的开孔、增高式折弯上模；同时能克服压力机模具成型过程中，产品定位及脱料困难的问题。本实用新型采用的技术方案如下本实用新型的开孔、增高式折弯上模，包括模具本体，所述模具本体的底边为模具下切边，在模具本体上开设有至少一个通孔，使产品在折弯成型过程中，边部穿过该通孔。由于采用了上述结构，模具本体的底边为模具下切边，主要用于与模具底座配合将U型特殊产品进行折弯成型，其中在具本体上开设有至少一个通孔，可以根据实际尺寸需要设置一个、两个或者多个通孔，当U型特殊产品在折弯成型过程中，U型特殊产品的边高翻转时穿过上模的通孔，顺利地完成折弯成型，不会产生变形。因此本实用新型的开孔、增高式折弯上模，构简单，操作简便，使用便捷，优化及简化产品的成型，可减少较多压力机模具的制作，降低生产成本，缩短生产周期，提高生产质量；同时能克服压力机模具成型过程中，产品定位及脱料困难的问题。本实用新型的开孔、增高式折弯上模，模具本体的顶边为模具安装边，可将模具本体安装于机床的压力锤上。由于采用了上述结构，在模具安装边与压力锤配合，且模具本体通过模具安装边安装于机床的压力锤上，从而能够可以通过压力锤控制折弯上模的正常使用。本实用新型的开孔、增高式折弯上模，所述模具安装边上设置有与压力锤配合的凹槽，所述模具本体与压力锤通过螺栓定位。由于采用了上述结构，在压力锤上设置有凹槽，在模具安装边上设置有与之相匹配的凹槽，使得模具安装边上的凹槽与模具安装边上的凹槽配合，避免模具本体在竖直方向上脱落，同时在模具本体上通过螺栓与压力锤定位，从而避免模具本体在水平方向的移动，保证模具本体与压力锤之间的固定，使得其结构稳靠。本实用新型的开孔、增高式折弯上模，所述通孔中设置有中间支撑，所述中间支撑竖直布置于通孔内，且中间支撑的两端固定于通孔的边上。由于采用了上述结构，在通孔中设置中间支撑，且该中间支撑竖直布置，并固定在通孔的边上，从而将通孔分隔为多个空间，从而便于该上模同时对多个U型特殊产品进行折弯，且U型特殊产品的边部可以从不同的空间穿过，大大地提高了生产效率。本实用新型的开孔、增高式折弯上模，所述中间支撑的两端通过螺钉固定于通孔的边上。由于采用了上述结构，在通孔内设置中间支撑，其两端通过螺钉固定到通孔的边上，因此使得该中间支撑为可拆卸的结构，当U型特殊产品的宽度较小，可以将中间支撑通过螺钉固定在通孔的边上，将通孔分为多个，使得多个U型特殊产品在折弯成型过程中，边高翻转时穿过上模的通孔，顺利地完成折弯成型，不会产生变形；当U型特殊产品的宽度较大时，需要将该中间支撑取出，使得整个通孔对单一的U型特殊产品的边部进行穿过，使得整个开孔、增高式折弯上模可以适用于不同尺寸的U型特殊产品，使用范围广，从而降低生产成本。本实用新型的开孔、增高式折弯上模，所述通孔为方孔、圆孔、椭圆孔或多边形孔。由于采用了上述结构，折弯上模具上开设的通孔为方孔、圆孔、椭圆孔或多边形孔，也可以开其它方式的孔，还根据设备的性能及产品的形状规格，合理增加普通折弯上模具的高度，使本实用新型的开孔、增高式折弯上模的适用范围更广，适合推广应用。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1、本实用新型的开孔、增高式折弯上模，构简单，操作简便，使用便捷，优化及简化广品的成型工艺；2、本实用新型的开孔、增高式折弯上模，可减少较多压力机模具的制作，降低生产成本，缩短生产周期，提高生产质量；[0025]3、本实用新型的开孔、增高式折弯上模，能克服压力机模具成型过程中，产品定位及脱料困难的问题。
图1是U型的广品生广的结构不意图；图2是现有技术中方法一的示意图；图3是现有技术中方法二的示意图；图4是现有技术中方法三的示意图；图5是本实用新型的开孔、增高式折弯上模的结构示意图；图6是本实用新型的上模的使用状态图；图7是生产产品的结构图；图8是产品生产过程中的结构图。图中标记1_U型特殊广品，2_折弯上模具、3_模具底座、4_压力银、11-左块、12-右块、13-焊点、21-上模、22-下模、2-1-模具本体、2_2_模具下切边、2_3_模具安装边、2~4~通孔、2-5_中间支撑、2-6-螺钉。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图5和图6所示，本实用新型的开孔、增高式折弯上模，包括模具本体2-1，所述模具本体2-1的底边为模具下切边2-2，在模具本体2-1上开设有至少一个通孔2-4，通孔2-4的个数为一个、两个、三个或者多个，本例中采用一个通孔2-4，该通孔2-4为方孔、圆孔、椭圆孔或多边形孔，也可以采用其它结构，本例中所述通孔2-4为方孔，所述通孔2-4中设置有中间支撑2-5，所述中间支撑2-5竖直布置于通孔内，且中间支撑2-5的两端通过螺钉2-6固定于通孔的边上，使产品在折弯成型过程中，边部穿过该通孔。模具本体2-1的顶边为模具安装边2-3，所述模具安装边2-3上设置有与压力锤4配合的凹槽，可将模具本体
2-1安装于机床的压力锤4上，且模具本体2-1与压力锤4通过螺栓定位。U型特殊产品I不可避免地产生挤压折弯上模具2，不能保证U型特殊产品I的质量要求，企业试图通过制作一套油压机模具，如图7所示，由于U型特殊产品I有I个成型角度为86°，形成一套普通油压机模具不能完成产品一次成型。成型生产工艺制定为先由折弯工序预弯成如图8的样式，再由油压机工序用压力模具成型，但效果不理想，一方面U型特殊产品I在油压机工序成型后，存在较为严重的扭曲，基本上每一件U型特殊产品I都要进行手工调修，还需要磷化处理去油污，生产效率较低；另一方面由于成型采用了折弯及油压机压力模具成型，不仅成型工艺较复杂，且质量责任不明确，生产10台车/批次，需要5 7天的生产周期。而应用本实用新型的开孔、增高式折弯上模，成型工艺只需要折弯工序，产品不存在预弯问题，U型特殊产品I边高部位直接就可以穿过折弯上模具2上的方孔，不仅成型效率高，而且质量好，不存在扭曲、需要调修的质量问题，同样生产10台车/批次，只需要1. 5 2天的生产周期，且U型特殊产品I不需要磷化处理去油污。本实用新型的开孔、增高式折弯上模，成型U型特殊产品1，有生产效率高、质量好、能及时满足生产的特点，优化及简化了产品工艺，推动了精益生产；同时制作成本低、通用性强，企业一般制作I 3套本实用新型的开孔、增高式折弯上模，就能全面满足U型特殊产品I的生产，从而大幅度降低压力机模具的制作，有很高的经济价值。并为制定新工艺提供了技术支撑，在机械行业中可以全面推广。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.开孔、增高式折弯上模，其特征在于:它包括模具本体(2-1)，所述模具本体(2-1)的底边为模具下切边(2-2)，在模具本体(2-1)上开设有至少一个通孔(2-4)，使产品在折弯成型过程中，边部穿过该通孔(2-4)。
2.如权利要求1所述的开孔、增高式折弯上模，其特征在于:模具本体(2-1)的顶边为模具安装边(2-3)，将模具本体(2-1)安装于机床的压力锤(4)上。
3.如权利要求2所述的开孔、增高式折弯上模，其特征在于:所述模具安装边(2-3)上设置有与压力锤(4)配合的凹槽，所述模具本体(2-1)与压力锤(4)通过螺栓定位。
4.如权利要求1或 2或3所述的开孔、增高式折弯上模，其特征在于:所述通孔中设置有中间支撑(2-5)，所述中间支撑(2-5)竖直布置于通孔内，且中间支撑(2-5)的两端固定于通孔(2-4)的边上。
5.如权利要求4所述的开孔、增高式折弯上模，其特征在于:所述中间支撑(2-5)的两端通过螺钉(2-6)固定于通孔(2-4)的边上。
6.如权利要求1或2或3或5所述的开孔、增高式折弯上模，其特征在于:所述通孔(2-4)为方孔、圆孔、椭圆孔或多边形孔。
专利摘要本实用新型公开了一种开孔、增高式折弯上模，属于模具的技术领域。本实用新型的开孔、增高式折弯上模，包括模具本体，所述模具本体的底边为模具下切边，在模具本体上开设有至少一个通孔，使产品在折弯成型过程中，边部穿过该通孔。本实用新型的开孔、增高式折弯上模，构简单，操作简便，使用便捷，优化及简化产品的成型工艺；可减少较多压力机模具的制作，降低生产成本，缩短生产周期，提高生产质量；能克服压力机模具成型过程中，产品定位及脱料困难的问题。
文档编号B21D37/10GK202910161SQ20122048285
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者陈晗, 吴永鹏 申请人:南车资阳机车有限公司