专利名称：精冲机工作台自动锁模系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种精密冲裁液压压力机(以下简称精冲机)的液压和气动配合的精冲机工作台自动锁模系统。
背景技术：
目前，精冲机被广泛应用于汽车零件制造和复杂精密零件的加工，同时适用于中小批量的精密冲压件的加工。用于大批量生产的精冲机，精冲机模具需定期更换和修复；而用于中小批量生产的精冲机，更换精冲模具的频率更高；正常状态下，锁紧模具时需人工拆卸螺母和拧紧螺母，锁紧力不易控制，更换模具一次需一小时左右，且安装模具的劳动强度大。因此，对现有的精冲机模具锁模系统进行改进已显得越来越重要。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种精冲机工作台自动锁模系统，以提高精冲机的自动化程度，缩短模具的更换时间，降低操作人员的劳动强度，提闻设备利用率。为实现上述目的，本实用新型机架内的下工作台上连接有模具下连接板，上工作台上连接有模具上连接板，其特征在于。所述下工作台的台面下集成有多个锁紧油缸，下工作台台面里安装有锁紧缸活塞一，锁紧缸活塞一的下端面上装有导向销一和弹簧一，锁紧缸活塞一上部的T型槽内装有下锁紧杆，锁紧缸活塞一及其导向销一、弹簧一和下锁紧杆通过压环一连接在下工作台的台阶孔的台阶面上；锁紧缸活塞一带动下锁紧杆实现锁紧模具的功能，多个锁紧油缸的进油口分别通过下工作台的油道连成一体；模具下连接板的底面左右分布有两个T型槽，下工作台内设有气道和通气阀一。所述上工作台的台面下集成有多个锁紧油缸，上工作台的台面里安装有锁紧缸活塞二，锁紧缸活塞二的上端面上装有导向销二和弹簧二，锁紧缸活塞二下部的T型槽内装有上锁紧杆，锁紧缸活塞二及其导向销二和弹簧二通过压环二连接在上工作台的台阶孔的台阶面上；锁紧缸活塞二带动上锁紧杆实现锁紧模具的功能，多个锁紧油缸的进油口分别通过上工作台的油道连成一体；上锁紧杆与气缸的气缸杆连为一体，气缸自带有可监测上锁紧杆准确移动到锁紧区域的磁力开关，磁力开关与电气控制系统连接，模具上连接板的顶面左右分布有两个T型槽，且在每个T型槽两端有避空腰槽；上工作台14内设有气道和通气阀二。所述上工作台和下工作台的液压回路和控制系统为两个独立系统，每个系统中安装有两个以上压力检测装置。所述推动气缸运动的气动系统为独立的气动回路和控制系统，系统中安装有两个以上压力检测装置。本实用新型与现有技术相比，通过液压系统、气动系统配合，可以实现模具的自动更换和锁紧，并实时监测，使锁紧的安全性能大大提高，更换模具的时间大大缩短，并可有效降低操作人员的劳动强度，提高设备利用率。
图1是本实用新型的上、下工作台的结构简图。图2是本实用新型的下工作台俯视图。图3是本实用新型的上工作台仰视图。图4是图3的C-C的剖视图。图5是图1的模具下连接板结构简图。图6是图1的模具上连接板结构简图。图7是图5的主视图。图8是图6的主视图。图9是图1的I处放大图。图10是图1的II处放大图。
具体实施方式
如图1、图2、图5、图7、图9所示，下工作台I的结构组成如下在精冲机的下工作台I的台面下集成有多个锁紧油缸，下工作台I台面里安装有锁紧缸活塞一 4，锁紧缸活塞一 4的下端面上安装有导向销一 2和弹簧一 3，上部的T型槽安装有下锁紧杆6,锁紧缸活塞一 4及其导向销一 2、弹簧一 3和下锁紧杆6被压环一 5用紧固件连接在下工作台I的台阶孔的台阶面上；锁紧缸活塞一 4带动下锁紧杆6实现锁紧模具的功能，多个锁紧油缸的进油口分别通过下工作台I的油道连成一体；模具下连接板7的底面左右分布有两个T型槽，下工作台I内设有气道和通气阀一 15。如图1、图3、图4、图6、图8、图10所示，上工作台14的结构组成如下；在精冲机上工作台14的台面下集成有多个锁紧油缸，上工作台14的台面里安装有有锁紧缸活塞二 13，锁紧缸活塞二 13的上端面上装有导向销二 11和弹簧二 12，锁紧缸活塞二 13下部的T型槽内装有上锁紧杆9，锁紧缸活塞二 13及其导向销二 11和弹簧二 12通过压环二 10连接在上工作台14的台阶孔的台阶面上；锁紧缸活塞二 13带动上锁紧杆9实现锁紧模具的功能，多个锁紧油缸的进油口分别通过上工作台14的油道连成一体；上锁紧杆9与气缸16的气缸杆连为一体，气缸16自带有可监测上锁紧杆9准确移动到锁紧区域的磁力开关17，模具上连接板8的顶面左右分布有两个T型槽，且在每个T型槽两端有避空腰槽，能有效缩短上锁紧杆9的移动距离，方便模具的更换。本实用新型模具安装的动作顺序如下(一 ) 随着精冲模具被推入工作区，锁紧缸活塞一 4台阶处通入高压液压油，锁紧缸活塞一 4与下锁紧杆6、导向销一 2 —起向下移动,弹簧一 3被压缩,锁紧缸活塞一 4下部的空气通过下工作台I里的气道和通气阀一 24排入大气中，当下锁紧杆6带动模具下连接板7—起向下移动，当模具下连接板7底面与下工作台I的上表面接触，模具被锁紧到下工作台I上；(二)当正确安装完模具的模具下连接板7，精冲机的下工作台I才能上升，模具的模具上连接板8上升到与上工作台14的底面贴合；(三)当正确安装完模具上连接板8，四个气缸16的气缸杆推动上锁紧杆9进入锁紧区域，其中上锁紧杆9与气缸16的气缸杆连为一体，气缸16自带的磁力开关17，可检测气缸16的动作位置，确保上锁紧杆9正确移动到锁紧区域，同时，精冲机控制气缸16的磁力开关17的正确动作，如果上锁紧杆9到位，四个气缸16的磁力开关17都正确发讯，当上锁紧杆9被气缸16正确移动到锁紧区域后，上工作台14的锁紧缸活塞二 13的台阶处通入高压液压油，锁紧缸活塞二 13与上锁紧杆9、导向销二 11 一起向上移动，弹簧二 12被压缩，锁紧缸活塞二 13上部的空气通过上工作台14内的气道和通气阀二 18排入大气中，上锁紧杆9带动模具上连接板8 一起向上移动，当上锁紧杆9锁紧面与模具上连接板8的T型槽台阶表面接触，模具被锁紧到上工作台14上；(四)若更换模具，更换的动作程序与上述相反。本实用新型的上工作台14和下工作台I的锁模系统是两个独立的液压回路和控制系统，一旦压力检测装置检测到锁模系统液压回路中的压力不正常，即可激活设备保护程序，且提示报警，控制台能显示液压回路的故障点，方便检查，直到彻底消除故障。本实用新型推动气缸16运动的气动系统是一个独立的气动回路和控制系统,系统中安装有两个以上压力检测装置，一旦压力检测装置检测到气动系统回路中的压力不正常，即可激活设备保护程序，且提示报警，控制台能显示气路的故障点，方便检查，直到彻底消除故障。本实用新型通过液压系统、气动系统配合，可以实现模具的更换和锁紧的安全性，并实时监测，更换模具的时间大大缩短，可有效降低操作人员的劳动强度，提高设备利用率。
权利要求1.一种精冲机工作台自动锁模系统，机架内的下工作台(I)上连接有模具下连接板(7)，上工作台(14)上连接有模具上连接板(8)，其特征在于所述下工作台(I)的台面下集成有多个锁紧油缸，下工作台(I)台面里安装有锁紧缸活塞一(4)，锁紧缸活塞一(4)的下端面上装有导向销一(2)和弹簧一(3)，锁紧缸活塞一(4)上部的T型槽内装有下锁紧杆(6)，锁紧缸活塞一(4)及其导向销一(2)、弹簧一(3)和下锁紧杆(6)通过压环一(5)连接在下工作台(I)的台阶孔的台阶面上；锁紧缸活塞一(4) 带动下锁紧杆(6)实现锁紧模具的功能，多个锁紧油缸的进油口分别通过下工作台(I)的油道连成一体；模具下连接板(7)的底面左右分布有两个T型槽，下工作台(I)内设有气道和通气阀一(15);所述上工作台(14)的台面下集成有多个锁紧油缸，上工作台(14)的台面里安装有锁紧缸活塞二( 13)，锁紧缸活塞二( 13)的上端面上装有导向销二( 11)和弹簧二( 12)，锁紧缸活塞二(13)下部的T型槽内装有上锁紧杆(9)，锁紧缸活塞二(13)及其导向销二(11)和弹簧二(12)通过压环二(10)连接在上工作台(14)的台阶孔的台阶面上；锁紧缸活塞二(13) 带动上锁紧杆(9)实现锁紧模具的功能，多个锁紧油缸的进油口分别通过上工作台(14)的油道连成一体；上锁紧杆(9)与气缸(16)的气缸杆连为一体，气缸(16)自带有可监测上锁紧杆(9)准确移动到锁紧区域的磁力开关(17)，磁力开关(17)与电气控制系统连接，模具上连接板(8)的顶面左右分布有两个T型槽，且在每个T型槽两端有避空腰槽；上工作台14 内设有气道和通气阀二( 18 )。
2.根据权利要求1所述的精冲机工作台自动锁模系统，其特征在于上工作台(14)和下工作台(I)的液压回路和控制系统为两个独立系统，每个系统中安装有两个以上压力检测装置。
3.根据权利要求1所述的精冲机工作台自动锁模系统，其特征在于推动气缸(16)运动的气动系统为独立的气动回路和控制系统，系统中安装有两个以上压力检测装置。
专利摘要一种精冲机工作台自动锁模系统，用于精密冲裁液压压力机模具的自动锁紧。本实用新型包括液压与气动系统，机架内的上、下工作台上分别连接有模具上、下连接板，精冲机上、下工作台内集成有模具锁紧系统，通过锁紧杆来实现模具的锁紧功能。本实用新型通过液压系统、气动系统配合，可以实现模具的自动更换和锁紧，并实时监测，使锁紧的安全性能大大提高，更换模具的时间大大缩短，并可有效降低操作人员的劳动强度，提高设备利用率。
文档编号B21D37/04GK202845554SQ20122048614
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者秦洪志, 李文喜 申请人:襄阳博亚精工装备股份有限公司