一种配模工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种配模工作台，用于辅助零件进行垂直作业配模，该配模工作台包括：第一配模台和第二配模台，所述第一配模台包括第一活动支架和第二活动支架，所述第二配模台包括第三活动支架和第四活动支架，所述第一活动支架、所述第二活动支架、所述第三活动支架、所述第四活动支架的高度相等。采用两个配模台进行辅助配模，将侧向配模改为纵向配模，可以解放吊车，可同时对多个第一零件进行配模作业，生产效率得到提高，第一零件摆放时更平稳，进一步增强了配模的安全性。
【专利说明】
一种配模工作台
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种配模工作台。
【背景技术】
[0002]在零件加工生产过程中，有时需要将两个不同的零件进行装配，两个或多个零件装配的过程即配模作业。现有技术中，配模作业时，若有些零件很重或很大，有时还需要借助吊车进行装配，在该类型作业中，特别是垂直作业配模时，比如将一零件从侧向装配至另一零件，首先，将该另一零件摆放在地上，为了安全，还需要将吊车固定该另一零件，防止侧向施力时发生倒压事故，该种方式吊车的使用率低，作业较为困难，而且配模的效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种配模工作台，来解决以上技术问题。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种配模工作台，包括:第一配模台和第二配模台；
[0006]所述第一配模台包括第一活动支架、第二活动支架以及用于放置第一零件的第一端部的第一防滑支撑板；
[0007]所述第一防滑支撑板的两端部分别连接所述第一活动支架的上表面和所述第二活动支架的上表面；
[0008]所述第二配模台包括第三活动支架、第四活动支架以及用于放置第一零件的第二端部的第二防滑支撑板；
[0009]所述第二防滑支撑板的两端部分别连接所述第三活动支架的上表面和所述第四活动支架的上表面；
[0010]所述第一活动支架、所述第二活动支架、所述第三活动支架、所述第四活动支架的高度相等。
[0011 ]本实施例中，采用两个配模台进行辅助配模，更加高效。其一，第一零件可放置于第一配模台和第二配模台上，将侧向配模改为纵向配模，不担心零件倒压的问题，故无需吊车固定第一零件，可以解放吊车;其二，第一配模台和第二配模台的长度可根据需求进行设定，其可以同时摆放多个第一零件，以便同时对多个第一零件进行配模作业，生产效率得到提高；其三，第一零件放置于防滑支撑板上，可以避免作业时零件的滑动，增强了配模的安全性;其四，各活动支架等高，可使防滑支撑板上表面与水平面平行，第一零件摆放时更平稳，进一步增强了配模的安全性。
[0012]优选的，所述第一防滑支撑板和所述第二防滑支撑板为木质防滑板。
[0013]木质防滑板表面有纹路，其带有一定的防滑效果，而且木质防滑板成本低，无需过多处理即可使其表面有一定的粗糙性，很适合制作防滑板。
[0014]优选的，所述第一活动支架、所述第二活动支架、所述第三活动支架、所述第四活动支架均为A字形支架；
[0015]所述A字形支架包括第一支撑部、第二支撑部以及支撑部固定连接件；
[0016]所述第一支撑部的第一端部和所述第二支撑部的第一端部连接;所述支撑部固定连接件分别与所述第一支撑部的第二端部和所述第二支撑部的第二端部固定连接。
[0017]A字形支架具备三角形稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，还比较省材料，很适用于做支撑架使用。本实施例中，采用4个等高的A字形支架，进一步保证零件摆放的平稳性。
[0018]优选的，所述第一支撑部的上表面和所述第二支撑部的上表面平齐；
[0019]所述第一支撑部的下表面和所述第二支撑部的下表面平齐。
[0020]各A字形支架的上表面均在同一水平面上，保证各活动支架在同一高度，各A字形支架的下表面均在同一水平面上，使A字形支架能够水平摆放平稳。
[0021]优选的，所述支撑部固定连接件分别与所述第一支撑部的第二端部和所述第二支撑部的第二端部焊接。
[0022]优选的，所述A字形支架为钢制支架。
[0023]钢制支架更稳固，更耐用，且其承受力更大，更适用于零件配模加工。
[0024]优选的，所述第一零件的上表面设置有用于装配第二零件的装配孔;所述第二零件通过所述装配孔与所述第一零件固定连接。
[0025]通过本实施例提供的配模工作台，将传统的侧向装配改成纵向装配，将第一零件装配面朝上，纵向将第二零件装配入第一零件，以完成配模作业，第一零件受力向下，故不会侧向倒压，更安全，更加方便。
[0026]优选的，所述第一防滑支撑板和所述第二防滑支撑板的厚度相等。
[0027]防滑支撑板采用同一厚度的板材，使各防滑支撑板位于同一水平面，故第一零件摆放时才更加平稳。
[0028]本实用新型的有益效果:采用两个配模台进行辅助配模，其一，将侧向配模改为纵向配模，不担心零件倒压的问题，故无需吊车固定第一零件，可以解放吊车;其二，第一配模台和第二配模台的长度可根据需求进行设定，其可以同时摆放多个第一零件，以便同时对多个第一零件进行配模作业，生产效率得到提高；其三，避免作业时零件的滑动，增强了配模的安全性;其四，第一零件摆放时更平稳，进一步增强了配模的安全性。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0030]图1为本实用新型实施例提供的一种配模工作台的结构的正视图。
[0031]图2为本实用新型实施例提供的种配模工作台的结构的左视图。
[0032]图3为本实用新型实施例提供的种配模工作台的结构的俯视图。
[0033]图中:
[0034]11、第一活动支架；12、第二活动支架；13、第一防滑支撑板;21、第三活动支架;22、第四活动支架;23、第二防滑支撑板;30、第一零件;31、吊模孔;32、装配孔;40、第二零件。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型实施例提供了一种配模工作台，用于辅助零件进行垂直作业配模。
[0036]为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0038]请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种配模工作台的结构的正视图。图1中，横向为第一配模台和第二配模台的长度方向，纵向为高度方向或厚度方向。
[0039]该配模工作台包括第一配模台和第二配模台。
[0040]其中，第一配模台第一活动支架11、第二活动支架12以及用于放置第一零件30的第一端部的第一防滑支撑板13。
[0041]第一防滑支撑板13的两端部分别放置于第一活动支架11的上表面和第二活动支架12的上表面。其可与第一活动支架11的上表面和第二活动支架12的上表面固定连接，也可不与第一活动支架11的上表面和第二活动支架12的上表面固定连接。
[0042]第二配模台在图1中未示出，请继续参考图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的种配模工作台的结构的左视图，图3为本实用新型实施例提供的种配模工作台的结构的俯视图。
[0043]第二配模台包括第三活动支架21、第四活动支架22以及用于放置第一零件30的第二端部的第二防滑支撑板23。
[0044]第二防滑支撑板13的两端部分别连接第三活动支架21的上表面和第四活动支架22的上表面。其可与第三活动支架21的上表面和第四活动支架22的上表面固定连接，也可不与第三活动支架21的上表面和第四活动支架22的上表面固定连接。
[0045]其中，第一活动支架11、第二活动支架12、第三活动支架21、第四活动支架22的高度相等。
[0046]本实施例中，第一零件30还包括一吊模孔32，用于连接吊车，吊车通过该吊模孔32可将第一零件30吊至配模工作台上，进而进行纵向配模。将侧向配模改为纵向配模，不担心零件倒压的问题，故无需吊车固定第一零件，可以解放吊车。
[0047]具体的，第一配模台和第二配模台的长度可根据需求进行设定，以便同时摆放多个第一零件30，进而多个第一零件30同时进行配模作业，以提高生产效率。
[0048]具体的，鉴于木质防滑板表面有纹路，其带有一定的防滑效果，而且木质防滑板成本低，无需过多处理即可使其表面有一定的粗糙性，很适合制作防滑板。本实施例中，第一防滑支撑板13和第二防滑支撑板23为木质防滑板。
[0049]第一零件30放置于防滑支撑板上，防滑支撑板表面部光滑，第一零件30摆放其上时，防滑支撑板能产生一定的摩擦阻力，可以避免对第一零件30配模作业时，第一零件30滑动，增强了配模的安全性。
[0050]优选的，第一活动支架11、第二活动支架12、第三活动支架21、第四活动支架22均为A字形支架。
[0051]具体的，A字形支架包括第一支撑部、第二支撑部以及支撑部固定连接件;所述第一支撑部的第一端部和所述第二支撑部的第一端部连接;所述支撑部固定连接件分别与所述第一支撑部的第二端部和所述第二支撑部的第二端部固定连接。所述第一支撑部的上表面和所述第二支撑部的上表面平齐;所述第一支撑部的下表面和所述第二支撑部的下表面平齐。
[0052]A字形支架具备三角形稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，还比较省材料，很适用于做支撑架使用。
[0053]本实施例中，采用4个等高的A字形支架，由于各活动支架等高，各防滑支撑板上表面位于同一水平面，使第一零件30摆放时更平稳，进一步增强了配模的安全性。各A字形支架的下表面均在同一水平面上，使A字形支架能够水平摆放平稳。优选的，可在各A字形支架的第二端部套设一防滑垫，进一步保证配模工作台的平稳性。
[0054]优选的，所述支撑部固定连接件分别与所述第一支撑部的第二端部和所述第二支撑部的第二端部焊接。
[0055]优选的，所述A字形支架为钢制支架。钢制支架更稳固，更耐用，且其承受力更大，更适用于零件配模加工。
[0056]具体的，第一零件30的上表面设置有用于装配第二零件40的装配孔32;第二零件40通过装配孔32实现与第一零件30的装配。
[0057]通过本实施例提供的配模工作台，将传统的侧向装配改成纵向装配，将第一零件30装配面朝上，纵向将第二零件40通过装配孔32装配入第一零件30，以完成配模作业，第一零件30受力向下，故不会倒压，更安全，更加方便。
[0058]本实施例中，第一防滑支撑板13和第二防滑支撑板23采用相同厚度相同材质的木板制作而成。因为各A字形支架等高，防滑支撑板采用同一厚度的板材，使各防滑支撑板位于同一水平面，第一零件30摆放更平稳。
[0059]本实施例中，第一防滑支撑板13和第二防滑支撑板23还可采用其他材料的板材制作而成，可以理解的是，其只是本实施例方案的等同替换，其均应该在本实用新型的保护范围之内。
[0060]本实施例中，所述A字形支架为钢制支架，但对本领域的普通技术人员，很容易想至IJ，所述A字形支架还用其他材质的支架进行替代，其部影响本实用新型的有益效果，其均应该在本实用新型的保护范围之内。
[0061]以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种配模工作台，其特征在于，包括:第一配模台和第二配模台； 所述第一配模台包括第一活动支架、第二活动支架以及用于放置第一零件的第一端部的第一防滑支撑板； 所述第一防滑支撑板的两端部分别连接所述第一活动支架的上表面和所述第二活动支架的上表面； 所述第二配模台包括第三活动支架、第四活动支架以及用于放置第一零件的第二端部的第二防滑支撑板； 所述第二防滑支撑板的两端部分别连接所述第三活动支架的上表面和所述第四活动支架的上表面； 所述第一活动支架、所述第二活动支架、所述第三活动支架、所述第四活动支架的高度相等。2.根据权利要求1所述的配模工作台，其特征在于，所述第一防滑支撑板和所述第二防滑支撑板为木质防滑板。3.根据权利要求1所述的配模工作台，其特征在于，所述第一活动支架、所述第二活动支架、所述第三活动支架、所述第四活动支架均为A字形支架； 所述A字形支架包括第一支撑部、第二支撑部以及支撑部固定连接件； 所述第一支撑部的第一端部和所述第二支撑部的第一端部连接;所述支撑部固定连接件分别与所述第一支撑部的第二端部和所述第二支撑部的第二端部固定连接。4.根据权利要求3所述的配模工作台，其特征在于，所述第一支撑部的上表面和所述第二支撑部的上表面平齐； 所述第一支撑部的下表面和所述第二支撑部的下表面平齐。5.根据权利要求3所述的配模工作台，其特征在于，所述支撑部固定连接件分别与所述第一支撑部的第二端部和所述第二支撑部的第二端部焊接。6.根据权利要求3所述的配模工作台，其特征在于，所述A字形支架为钢制支架。7.根据权利要求1所述的配模工作台，其特征在于，所述第一零件的上表面设置有用于装配第二零件的装配孔； 所述第二零件通过所述装配孔与所述第一零件固定连接。8.根据权利要求1所述的配模工作台，其特征在于，所述第一防滑支撑板和所述第二防滑支撑板的厚度相等。
【文档编号】B25H1/10GK205521268SQ201620112274
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】邱昌顺
【申请人】东莞骏屹精密模具有限公司