铸铁铁液光谱分析用试样取样模的制作方法

文档序号:5829705阅读:1649来源:国知局
专利名称:铸铁铁液光谱分析用试样取样模的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种铸造行业中铸铁光谱分析样品取样的设备,具体讲是一种铸铁铁 液光谱分析用试样取样模。
背景技术
在铸造行业中,光谱分析用作铸造过程中的成份控制已经普及。光谱分析中实际采样 仅为样品表面面积的10 20mrn2,深30~200um的部分,因而要求样品在微观组织上具有 良好的均匀性。鉴于铸铁的特性,用于光谱分析的铸铁样品必须是全白口样品(即铸铁中的 碳元素绝大部分为Fe3C的形式存在)否则,就得不到正确的分析结果。
据申请人所知,在生产过程中,获得全白口样品的方法有两种 一种是利用专用的铁 液取样器浸入到铁液中,再将取样器连同样品取出即获得。使用此方法取样,因铁液冷却 速度缓慢,为达全白口目的,取样器内须预先加有一定的反石墨化的物质,因而在分析中, 此带入的元素无法分析,而同时,对铁液存在一定程度的污染;在操作上,对浸入液面深 度和停留时间要求较严,所以,这种方法在生产实践中使用较少。另一种普遍使用的方法 为激冷法,即用取样勺采取适量铁液,浇注到金属模中,以极快的冷却速度来获得全白口样品。
目前常用的激冷法的模具主要有两种类型, 一种是"公章型",另一种是"乒乓球拍 型"。这两种模型的共同点是由左右模、锁模手柄、铰销及铰接块、浇口、铸件腔、排气通 道组成。其不同点是前者的合模面的剖视形状为酒杯形,其浇口下部为轴向圆弧面,模的 底部为两个径向外凸的半圆形激冷块;后者的合模面的剖视形状为大致呈乒乓球拍形,其 浇口为圆锥平整面,模的下部为不向外凸的激冷部分;该两种取样模锁模或脱模时,是通 过锁模手柄和铰销及铰接块来完成的。其共同的缺点是,浇注样品时,必须用手锁模或在 手柄上加装锁模部件,其工序复杂,操作繁琐,移动摆放困难,操作人员劳动强度大,且 存在不安全因素,而且锁模部件在脱模时,因模具受热膨胀,开模困难。

实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种无须手工锁模或加装锁模部件、仅利用主 模的自重力来实现锁模、其开模(分开主、副模)容易、结构简单、操作方便、劳动强度小且安全的铸铁铁液光谱分析用试样取样模。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种铸铁铁液光谱分析用试样取样模,包括主模、 副模、两根铰销、两根连杆、 一个手柄、至少一个合模钩和至少一个合模销,所述的主模 的竖直长度比副模短,所述的左右两根连杆的前部铰接在设于副模前上部的铰销上,左右 两根连杆的前端铰接在设于主模前下端的铰销上,所述的合模钩铰接在设于副模前上部的 铰销上,所述的合模销设在主模的前上端,合模钩的前端有可向上钩住合模销的钩。
由于主模通过铰销和连杆悬挂在副模上,主模的自重力使主模和副模的合模面贴合, 即利用主模的自重力锁模,锁模时主模和副模的顶端面平齐,此时用取样勺采取适量铁液, 浇注到本取样模中,依靠副模和主模下部的激冷作用使铁液以极快的冷却速度来冷却成全 白口样品。
需要脱模时,只要向前推动连杆使主模向前倾斜,主模重心前移倒地,主模的前垂直 面贴地,此时即可拿走全白口样品。
需要合模时,推动连杆将副模倒合在主模上,主、副模的合模面贴合,合模钩向前推, 在重力作用及惯性作用下合模钩搭在合模销上,再向后拉动连杆使副模向后下倾斜至一定
角度(如20~30°),合模钩与合模销扣接,继续向后拉动连杆,主副模同时向后翻转,直 到副模的前后面垂直于水平线。此时,主模重心己回到两转轴之间,松手后,在重力作用 下,主模的自重力又使主模和副模的合模面垂直贴合,即利用主模的自重力重新锁模,此 时合模钩与合模销自动分离,合模钩也回到原来状态。
采用以上结构后,本实用新型铸铁铁液光谱分析用试样取样模与现有技术相比,具有
以下优点
本实用新型结构简单实用,无须手工锁模或加装锁模部件、仅利用主模的自重力来实 现锁模,其工序简单,操作方便,移动摆放轻巧方便,操作人员劳动强度大大降低,开模 容易,浇注的样品容易从模具中取出,且消除了操作过程中的不安全因素。
作为改进,所述的主模的后下角为圆弧角,这样,既能防止脱模时主模后下角对副模 的合模面的擦伤,又能减少脱模和合模时的阻力。

图1是本实用新型铸铁铁液光谱分析用试样取样模整体结构示意图2是本实用新型铸铁铁液光谱分析用试样取样模正视结构示意图3是本实用新型铸铁铁液光谱分析用试样取样模的主模合模面的正视结构示意图。
图4是本实用新型铸铁铁液光谱分析用试样取样模的主模合模面的立体结构示意图。图5是现有技术的"公章型"的取样模的俯视结构示意图6是现有技术的"公章型"的取样模沿合模面垂直剖视结构示意图7是现有技术的"乓乒球拍型"的取样模的俯视结构示意图8是现有技术的"乓乒球拍型"的取样模沿合模面垂直剖视结构示意图。
图中标注为
本实用新型1、主模,2、副模,3.1、铰销,3.2、铰销,4、连杆,5、合模钩,6、 合模销,7、止位销,8、手柄,9、浇口, 10、圆弧角,11、排气通道,12、铸件腔;
现有技术"公章型"101、左模,102、右模,103、浇口, 104、锁模手柄,105、 铰销及铰接块,106、排气通道,107、铸件腔;108、半圆形激冷块;
"乓乒球拍型"201、左模,202、右模,203、浇口, 204、锁模手柄,205、铰销 及铰接块,206、排气通道,207、铸件腔。
具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图5、图6所示,现有技术"公章型"铸铁铁液光谱分析用试样取样模,包括等大 小的左模101和右模102,左模101和右模102经铰销及铰接块105铰接,左模101和右 模102上均各设有二根锁模手柄104,合模面的(垂直)剖视形状为酒杯形,浇口 103的 下部为轴向圆弧面,排气通道106沿合模面沟通铸件腔107底部与大气,左模101和右模 102的底部均各为径向外凸的半圆形激冷块108。
如图7、图8所示,现有技术"乒乓球拍型"铸铁铁液光谱分析用试样取样模,包括 等大小的左模201和右模202,左模201和右模202经铰销及铰接块205铰接,左模201 和右模202上均各设有二根锁模手柄204,合模面的(垂直)剖视形状大致为乒乓球拍形, 浇口 203为圆锥平整面,排气通道206沿合模面沟通铸件腔207与大气。
如图l、图2图3、图4、所示,本实用新型铸铁铁液光谱分析用试样取样模,包括 主模l、副模2,两根铰销3、两根连杆4、 一个手柄8、 二个合模钩5、 二个合模销6、 连杆止位销7、浇口 9、排气通道11、铸件腔12。所述的主模1的竖直长度比副模2短。 所述的左右两根连杆4的前部铰接在设于副模2前上部的铰销3. 2上,左右两根连杆4 的前端铰接在设于主模1前下端的铰销3.1上。所述的合模钩5 —侧一个,所述的合模 钩5轴向中前部铰接在设于副模2前上部的铰销3.2上,所述的合模销6—侧一个,所 述的合模销6设在主模1的前上端,合模钩5的前端有可向上钩住合模销6的钩。主、 副模的合模面的各自的正视形状大致为乒乓球拍形(参见图3、图4,图中只示出主模),所述取样模的浇口 9为圆锥多边形面。排气通道11沿合模面沟通铸件腔12与大气。所 述的连杆止位销8设在副模2的前中上部的二侧。所述的主模1的后下角为圆弧角10。
以上仅就本实用新型较佳的实施实例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制, 本实用新型不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,如;主、副模的合模面的各 自的正视形状也可为花瓶形等其它各种形状;所述合模钩5和合模销6均可以只设一个, 位于取样模的一侧;所述的连杆止位销8也可只设在副模2的前中上部的一侧,甚至可不 设连杆止位销;等。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实 用新型的保护范围内。
权利要求1、一种铸铁铁液光谱分析用试样取样模,包括主模(1)、副模(2),其特征在于它还包括两根铰销(3.1、3.2)、两根连杆(4)、一个手柄(8)、至少一个合模钩(5)和至少一个合模销(6),所述的主模(1)的竖直长度比副模(2)短,所述的左右两根连杆(4)的前部铰接在设于副模(2)前上部的铰销(3.2)上,左右两根连杆(4)的前端铰接在设于主模(1)前下端的铰销(3.1)上,所述的合模钩(5)铰接在设于副模(2)前上部的铰销(3.2)上,所述的合模销(6)设在主模(1)的前上端,合模钩(5)的前端有可向上钩住合模销(6)的钩。
2、 根据权利要求1所述的铸铁铁液光谱分析用试样取样模,其特征在于它还包括 连杆止位销(7),所述的连杆止位销(7)设在副模(2)的前中上部的一侧或二侧。
3、 根据权利要求1所述的铸铁铁液光谱分析用试样取样模,其特征在于所述的主 模(l)的后下角为圆弧角(10)。
4、 根据权利要求1所述的铸铁铁液光谱分析用试样取样模,其特征在于所述合模 钩(5)和合模销(6)均为二个,均为左右两侧一侧一个。
专利摘要本实用新型公开了一种铸铁铁液光谱分析用试样取样模,主模(1)的竖直长度比副模(2)短,左右两根连杆(4)的前部铰接在设于副模(2)前上部的铰销(3.2)上,左右两根连杆(4)的前端铰接在设于主模(1)前下端的铰销(3.1)上,合模钩(5)铰接在设于副模(2)前上部的铰销(3.2)上,合模销(6)设在主模(1)的前上端,合模钩(5)的前端有可向上钩住合模销(6)的钩。该取样模无须手工锁模或加装锁模部件、仅利用主模的自重力来实现锁模和脱模、脱模取样时不存在卡模现象、结构简单、操作方便、劳动强度小且安全。
文档编号G01N1/42GK201152828SQ20072030292
公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者陈开贵 申请人:宁波日月铸造有限公司
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