一种铸铁模具工作台加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸铁模具工作台加工领域，特别是涉及一种铸铁模具工作台加工工艺。
【背景技术】
[0002]在模具加工机械行业，工作台是必备的工具，现有的工作台为长方体结构，采用铸铁材料制作，在最上层为工作台平面，中间设置有工作台支持架，在最下端为工作台底座，工作台的质量要求非常高，它关系到以后产品的生产和加工，现有的工作台的形位公差，如平面度、平行度、垂直度精度小，残余应力大，影响了后续产品的加工质量。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种铸铁模具工作台加工工艺，工艺简单，减少了很多装配工序的工作量，采用了标准化工作方式，效率高，工作台精度高。
[0004]一种铸铁模具工作台加工工艺，包括如下的步骤:
第一步:面板的选择，材料为铸铁，一种优选技术方案，把铸铁制作成长2米，宽I米的面板，在面板用钻孔机钻8个数量的通孔，并选择攻牙机进行攻牙处理。
[0005]第二步:中板的选择，中板作为支撑板，长度为I米，宽度为I米，中板也选择铸铁，选用的中板数量切割为4段，然后把中板矫直。
[0006]第三步:中板用切割机切边对齐，中板进行探伤处理，中板也选用8个通孔。
[0007]第四步:底板的选择，底板材料选择为铸铁:长度为2米，宽度为I米，通孔个数为8个。
[0008]第五步:面板，中板，底板进行粗加工，采用砂轮把表面磨光。
[0009]第六步:在面板,中板和底板上穿过设置导轨，导轨个数为4个,和三个面板垂直，同时进行面板，中板，底板平行度的调整，调整的误差使用千分尺，一种优选技术方案，所述的面板，中板和底板的平行度误差保持在0.002毫米内。
[0010]第七步:面板，底板，中板组合后，采用夹板固定，面板进行锐边倒角。
[0011]第八步:进一步进行精加工，采用金钢石打磨机进行研磨。
[0012]第九步:表面用砂带磨削。
[0013]第十步:去毛刺，保证工作台的面板精度要求。
[0014]第十一步:面板，底板和中板进行过火热处理，进一步消除应力。
[0015]第十二步:工作台面板封边处理，然后采用半精车精磨。
[0016]第十三步:面板，中板，和底板进行烤漆处理。
[0017]本发明的有益效果是:本发明工作台加工工艺质量稳定，加工可靠，提高了加工的精度和成品率，加工使用方便，结构稳定牢固，加工工序少、生产效率高、制造成本低。
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]本发明实施例包括:
一种铸铁模具工作台加工工艺，包括如下的步骤:
第一步:面板的选择，材料为铸铁，把铸铁制作成长2米，宽I米的面板，在面板用钻孔机钻8个数量的通孔，并选择攻牙机进行攻牙处理。
[0020]第二步:中板的选择，中板作为支撑板，长度为I米，宽度为I米，中板也选择铸铁，选用的中板数量切割为4段，然后把中板矫直。
[0021]第三步:中板用切割机切边对齐，中板进行探伤处理，中板也选用8个通孔。
[0022]第四步:底板的选择，底板材料选择为铸铁:长度为2米，宽度为I米，通孔个数为8个。
[0023]第五步:面板，中板，底板进行粗加工，采用砂轮把表面磨光。
[0024]第六步:在面板,中板和底板上穿过设置导轨，导轨个数为4个,和三个面板垂直，同时进行面板，中板，底板平行度的调整，调整的误差使用千分尺，所述的面板，中板和底板的平行度误差保持在0.002毫米内。
[0025]第七步:面板，底板，中板组合后，采用夹板固定，面板进行锐边倒角。
[0026]第八步:进一步进行精加工，采用金钢石打磨机进行研磨。
[0027]第九步:表面用砂带磨削。
[0028]第十步:去毛刺，保证工作台的面板精度要求。
[0029]第十一步:面板，底板和中板进行过火热处理，进一步消除应力。
[0030]第十二步:工作台面板封边处理，然后采用半精车精磨。
[0031]第十三步:面板，中板，和底板进行烤漆处理。
[0032]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种铸铁模具工作台加工工艺，包括如下的步骤: 第一步:面板的选择，材料为铸铁，在面板用钻孔机钻8个数量的通孔，并选择攻牙机进行攻牙处理； 第二步:中板的选择，中板作为支撑板，长度为I米，宽度为I米，中板也选择铸铁，选用的中板数量切割为4段，然后把中板矫直； 第三步:中板用切割机切边对齐，中板进行探伤处理，中板也选用8个通孔； 第四步:底板的选择，底板材料选择为铸铁:长度为2米，宽度为I米,通孔个数为8个； 第五步:面板，中板，底板进行粗加工，采用砂轮把表面磨光； 第六步:在面板，中板和底板上穿过设置导轨，导轨个数为4个，和三个面板垂直，同时进行面板，中板，底板平行度的调整； 第七步:面板，底板，中板组合后，采用夹板固定，面板进行锐边倒角； 第八步:进一步进行精加工，采用金钢石打磨机进行研磨； 第九步:表面用砂带磨削； 第十步:去毛刺，保证工作台的面板精度要求； 第十一步:面板，底板和中板进行过火热处理，进一步消除应力； 第十二步:工作台面板封边处理，然后采用半精车精磨； 第十三步:面板，中板，和底板进行烤漆处理。
2.根据权利要求1所述的手机，其特征在于，第一步中，铸铁制作成长2米，宽I米的面板。
3.根据权利要求1所述的手机，其特征在于，第六步中，所述的面板，中板和底板的平行度误差保持在0.002毫米内。
【专利摘要】本发明公开了一种铸铁模具工作台加工工艺，包括如下的步骤：面板的选择，中板的选择，中板用切割机切边对齐，底板的选择，粗加工，，设置导轨，夹板固定，锐边倒角，进一步进行精加工，表面用砂带磨削，去毛刺，过火热处理，面板封边处理，烤漆处理，本发明一种铸铁模具工作台加工工艺工艺质量稳定，加工可靠，提高了加工的精度和成品率，加工使用方便，加工工序少、生产效率高、制造成本低。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104690503
【申请号】CN201510042860
【发明人】贾宁霞
【申请人】苏州市天星山精密模具有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月28日