安装板接线工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工作台，尤其涉及安装板接线工作台。
【背景技术】
[0002]风力发电机组中要用到电气控制柜。在电气控制柜体的组装过程中，工作人员需要先将各种电路线接到电气安装板上，然后再将安装板安装到控制柜体内。
[0003]在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
[0004]目前在安装板的接线过程中，工作人员需要长时间站立，工作量大，工作效率低，且安装板的布置方向不利于工作人员长时间作业。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于提供一种便于工作人员进行接线工作、减轻劳动强度、提高工作效率的安装板接线工作台。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种安装板接线工作台，其包括基础机架，在所述基础机架的顶部固定有安装板倾斜固定架，所述安装板倾斜固定架包括用于支撑安装板的斜梁，在所述安装板倾斜固定架上设有用于固定安装板的安装板固定螺栓。
[0007]优选地，其中所述斜梁与水平面之间的夹角可以为65°?85° ;
[0008]所述基础机架的高度可以为600_?800_ ；
[0009]并且/或者所述斜梁在竖直方向上的高度可以为500mm?700mm。
[0010]优选地，其中可以在所述斜梁上穿设有所述安装板固定螺栓。
[0011]优选地，其中所述斜梁的根数可以为四根，四根所述斜梁分为对称布置的两组斜梁，每组斜梁中的两根斜梁共面且相互平行。
[0012]进一步地，其中在四根所述斜梁的顶部可以共同固定有固定架面板；
[0013]并且/或者在所述两组斜梁之间可以连接有两根水平纵梁。
[0014]进一步地，其中在所述斜梁上均可以固定有支撑角板，每组所述斜梁位于该组斜梁上的所述支撑角板之间，所述支撑角板包括相互垂直的连接板和支撑板，所述连接板固定在所述斜梁上，在所述支撑板上穿设有所述安装板固定螺栓，在所述固定架面板上固定有向上伸出的支撑平板，在所述支撑平板上穿设有所述的安装板固定螺栓。
[0015]优选地，其中在所述安装板倾斜固定架的顶部可以固定有看板支架，在所述看板支架上设有螺纹孔。
[0016]进一步地，其中所述看板支架可以包括两根竖直设置的立柱，在两根所述立柱之间固定有横梁，所述螺纹孔设置在所述横梁上。
[0017]优选地，其中所述基础机架可以包括四根支腿，在所述四根支腿的顶部分别固定有两根顶部纵梁，在所述两根顶部纵梁之间固定有顶部横梁，在所述支腿上固定有中部横梁，在所述顶部横梁和所述中部横梁上共同固定有折弯板；
[0018]并且/或者在所述基础机架的底部可以设有调节脚或脚轮。
[0019]进一步地，其中所述斜梁的下端可以固定在所述顶部横梁上，在所述顶部横梁上固定有机架面板，在所述机架面板的边缘设有缺口，所述斜梁的下端位于所述缺口中。
[0020]本实用新型提供的上述安装板接线工作台的主要有益效果在于，其通过安装板固定螺栓配合斜梁固定安装板，使安装板被倾斜地固定，以倾斜角度固定安装板，符合人体工程学，方便工作人员接线，可减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例的安装板接线工作台的主视示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例的安装板接线工作台的左视示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例的固定架面板的左视示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例的其中一个支撑角板的主视示意图；
[0025]图5为本实用新型实施例的其中一个支撑角板的左视示意图；
[0026]图6为本实用新型实施例的支撑平板的主视示意图；
[0027]图7为本实用新型实施例的看板支架的主视示意图；
[0028]图8为本实用新型实施例的机架面板的俯视示意图。
[0029]附图标号说明:
[0030]1-基础机架；11_支腿；12-顶部纵梁；13-顶部横梁；14_中部横梁；15-折弯板；16-机架面板；161-缺口 ；17_下部纵梁；18_下部横梁；2_安装板倾斜固定架；201_安装板固定螺栓；21_斜梁；22_固定架面板；221-水平面板部；222_折弯部；223_矩形钢管；23-水平纵梁；24_支撑角板；241_连接板；2411_连接板螺栓孔；242_支撑板；2421_支撑板螺栓孔；25_支撑平板；251_支撑平板螺栓孔；252_安装板固定螺栓孔；3_看板支架；31-立柱；32_横梁；321_螺纹孔；4_调节脚。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型实施例的安装板接线工作台进行详细描述。
[0032]如图1和图2所示，其分别为本实用新型实施例的安装板接线工作台的主视示意图和左视示意图，本实施例的安装板接线工作台，其包括基础机架1，在基础机架1的顶部固定有安装板倾斜固定架2，安装板倾斜固定架2包括用于支撑安装板(图中未示出)的斜梁21，在安装板倾斜固定架2上设有用于固定安装板的安装板固定螺栓201。
[0033]本实施例提供的安装板接线工作台，其通过安装板固定螺栓201配合斜梁21固定安装板，使安装板被倾斜地固定，以倾斜角度固定安装板，符合人体工程学，方便工作人员接线，可减轻工人的劳动强度，提高工作效率，适用于中小型电气安装板的接线工作。
[0034]斜梁21与水平面之间的夹角可以为一预设角度，优选为65°?85°。基础机架1的高度优选为600mm?800mm。斜梁21在竖直方向上的高度优选为500mm?700mm。米用这些优选的尺寸，工作人员可以坐在工作台前进行接线工作，进一步降低劳动强度。具体地，斜梁21与水平面之间的夹角可以为80°，基础机架1的高度可以为700mm，斜梁21在竖直方向上的高度可以为600_。具体地，斜梁21可以为方形钢管。具体地，安装板倾斜固定架2可以焊接在基础机架1上。具体地，安装板固定螺栓201可以为全螺纹六角头螺栓，其可以配合C级六角螺母来固定安装板。
[0035]安装板固定螺栓201在安装板倾斜固定架2上的位置可以根据安装板的形状、尺寸确定，甚至可以在安装板倾斜固定架2上的不同位置设置安装板固定螺栓201，分别用来固定不同尺寸的安装板。优选地，在斜梁21上可以穿设有安装板固定螺栓201，即可以利用安装板固定螺栓201直接穿过斜梁21和安装板而将安装板固定。
[0036]进一步地，本实施例中，斜梁21的根数为四根，四根斜梁21分为对称布置的两组斜梁21，每组斜梁21中的两根斜梁21共面且相互平行这样本实施例的安装板倾斜固定架2实际上是双面对称的结构，其中两根斜梁21构成一组，用于固定一个安装板，另两根斜梁21构成另一组，用于固定另一个安装板，这样一个工作台可以满足两个工作人员面对面同时进行作业，可减少工装的用材及成本。两组斜梁21各自所在的面之间的夹角可以为10°?50°，当斜梁21与水平面之间的夹角取80°时，两组斜梁21各自所在的面之间的夹角则为20°。
[0037]本实施例中，在四根斜梁21的顶部共同固定有固定架面板22，两组斜梁21通过固定架面板22固定连接起来，具体地，固定架面板22与两组斜梁21之间的固定连接方式可以为焊接。具体地，固定架面板22的材质为Q235钢。如图3所示，为了便于固定架面板22与斜梁21之间的固定，本实施例的固定架面板22包括水平面板部221和两个分别连接在水平面板部221边缘的折弯部222，其中一组斜梁21 (位于前侧的两根斜梁21)固定在其中一个折弯部222上，其中另一组斜梁21 (位于后侧的两根斜梁21)固定在其中另一个折弯部222上。参见图2，为了加强固定架面板22的强度，本实施例中还在水平面板部221的下侧面上焊接有矩形钢管223，矩形钢管223的两端分别与两个折弯部222焊接。
[0038]为了加强安装板倾斜固定架2的结构强度，本实施例在两组斜梁21之间连接有两根水平纵梁23，水平纵梁23的一端固定在其中一组斜梁21的中部，水平纵梁23的另一端固定在另一组斜梁21的中部，这样位于左侧的两根斜梁21及水平纵梁23看起来像是一个“H”形的架子(H的两边倾斜)，位于右侧的两根斜梁21及水平纵梁23看起来像是另一个“H”形的架子，左右两侧的这两个“H”形的架子通过固定架面板22固定连接起来，整个安装板倾斜固定架2的结构强度更高。具体地，水平纵梁23可以为方形钢管。
[0039]进一步地，参见图