专利名称：打磨工作台的多用途台板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于作业技术领域，涉及ー种回收材料装置，特别是一种打磨工作台的多用途台板装置。
背景技术：
磨削是指用磨料，磨具切除エ件上多余材料的加工方法。磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，如机械加工领域中的去除毛刺和翻边、家具制造中的板材打磨等。当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从エ件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。为了降低磨削加工对操作者的伤害，社会各界人士提出了不同的解决技术方案；如目前普遍使用的是在打磨工作台的一侧设置ー个带过滤网的风机，粉尘在风机的吸力下移动，并在过滤网处被挡住，然后吸附在过滤网上。又如中国专利文献资料公开的ー种简易立式集尘柜申请号200820228543. 9 ;授权公告号CN201329545Y，包括一箱体，在箱体中设置有一漏斗，漏斗的上开ロ与箱体的内壁密封连接，漏斗的上开口中水平设置有ー层隔离网，在隔离网上平铺有滤布，漏斗的下开ロ与轴流风机的抽风ロ连接；在箱体的工作侧开有工作窗ロ，工作窗ロ的下沿与箱体相垂直设置有工作台，工作台的平面高于漏斗上滤布的铺设平面。又如中国专利文献资料公开的ー种打磨工作台申请号201120212104.0 ;授权公告号CN202185808U，包括固定架以及固定在固定架上的壳体，壳体的前侧面开设有工作ロ，壳体内设有呈网格状的工作板且工作板将壳体分隔为上下相邻的打磨腔和集尘腔，工作ロ位于打磨腔处，壳体的集尘腔处设有呈漏斗状的导料件，导料件的ー侧壁上开设有出尘ロ集尘腔底部设有ー集尘仓，集尘仓与导料件连通，集尘仓内具有能移动的抽屉。上述的技术方案均能降低伤害操作者的可能性，但还是存在着一些缺陷工作板或工作台都是固定的，而且都是较为平整的；但エ件的外形并非都是规则的，因此不规则的エ件便难以在工作板上稳定的摆放；这显然影响了磨削的效率及精度等。同时，工作板或工作台都是采用鉄板制成，因此当エ件与工作板发生磕碰时，易造成エ件损伤，使其成为不合格品，这显然造成资源大量地浪费。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种打磨工作台的多用途台板装置，本多用途台板装置除适合支撑规则产品外，还适合支撑非规则的产品。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种打磨工作台的多用途台板装置，打磨工作台包括固定架以及固定在固定架上的壳体，所述的壳体的内腔包括打磨腔和位于打磨腔下侧的集尘腔；其特征在于，本多用途台板装置包括位于打磨腔和集尘腔之间的具有通风孔的工作台板；所述的工作台板的数量至少为两片且并排地摆列设置，所有所述的工作台板均通过ー支撑结构限位在壳体上。[0006]工作台板仅是限位在壳体上的，因此可拆卸也可移动，即可灵活地选取合适的エ作台板，将其摆在合适的位置上。根据待加工エ件的形状，灵活地组合工作台板，如规则的エ件可选用多片工作台板将打磨腔和集尘腔之间连通处完全覆盖；这样エ件能稳定的摆在工作台板上。如不规则的エ件，可选用多片工作台板，可在相邻两工作台板之间留有间隙，该间隙与エ件凸起部位置相对应，这样凸起部便嵌入间隙中，工作台板与エ件平整区域相抵靠，使得エ件稳定地摆在工作台板上。在实际生产中，工作台板的大小根据实际生产可灵活地制作。在上述的打磨工作台的多用途台板装置中，所述的支撑结构包括定位支撑条，所述的定位支撑条固定在壳体的侧壁上，所述的工作台板的部分缘部抵靠在定位支撑条上。定位支撑条仅相对地位于工作台板的两端部；也可在壳体的姆个内侧壁上均固定有定位支撑条，定位支撑条的上表面基本位于同一水平面上。在上述的打磨工作台的多用途台板装置中，所述的工作台板上开设有ー让位孔，所述的让位孔的侧壁上设有定位凹肩；所述的让位孔处设有能够覆盖让位孔的垫板，所述的垫板的大小和形状均与让位孔相对应，且所述的垫板的缘部抵靠在定位凹肩的底面上。·让位孔用于供エ件某ー凸出基本抵靠面部位嵌入的，这样也保证了エ件稳定地摆在工作台板上。该片工作台板可根据产品专门定制。当加工其他产品时可采用垫板将让位孔覆盖，垫板的上表面与工作台板的板面基本齐平。在上述的打磨工作台的多用途台板装置中，所述的工作台板上开设有让位孔。让位孔用于供エ件某ー凸出基本抵靠面部位嵌入的，这样也保证了エ件稳定地摆在工作台板上。该片工作台板可根据产品专门定制。在上述的打磨工作台的多用途台板装置中，所述的工作台板的数量为2至10片。优选数值3至6片。在上述的打磨工作台的多用途台板装置中，所述的工作台板采用软性材料制成。软性材料可以为软性金属，如铜、铝；也可以为软性非金属材料，如塑料、或橡胶。塑料可以为ABS或PVC。塑料、橡胶和铝的硬度均相对较低，当エ件与其发生碰撞时，有效地降低了エ件损失的可能性。为塑料或橡胶材料时，可采用注塑エ艺生产，则工作台板的生产成本更低。在上述的打磨工作台的多用途台板装置中，所述的打磨腔和集尘腔之间的连接部呈矩形，所述的工作台板也呈矩形。该结构能使工作台板更容易制造，而且更具有通用性。在上述的打磨工作台的多用途台板装置中，所述的通风孔的形状为圆形、正多边形或棱形。在上述的打磨工作台的多用途台板装置中，所述的工作台板的下侧设有辅助支撑条，所述的辅助支撑条固定在壳体上。与现有技术相比，本打磨工作台的多用途台板装置中工作台板可包括通用板件和专用板件，两者之间可灵活的组合，因此形成的支撑台面既适合规则的エ件，也适合非规则エ件，由此有效地提高了本打磨工作台的适用范围，有效地提高了エ件摆在支撑台面上的稳定性。特别有些エ件需要用座刀手工打磨时，操作受到影响只要拿掉ー小块台板即可，比较灵活方便。另台板采用软性金属或非金属材料制作，制造エ艺方便，打磨时不会损伤产品O
图I是本实用新型工作台板第一种布置方式的结构示意图。图2是本实用新型工作台板第二种布置方式的结构示意图。图3是本实用新型工作台板第三种布置方式的结构示意图。图4是图I中A-A处剖视结构示意图。图5是本实用新型中工作台板第二种结构示意图。图6是本实用新型中工作台板第三种结构示意图。图7是本实用新型中工作台板第四种结构示意图。 图8是图6中B-B处剖视结构示意图。图9是图6中B-B处爆炸结构示意图。图中，I、壳体；2、工作台板；21、通风孔；22、让位孔；23、定位凹肩；3、定位支撑条；4、间隙；5、垫板；6、辅助支撑条。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I所示，本打磨工作台包括固定架以及固定在固定架上的壳体1，壳体I的内腔包括打磨腔和位于打磨腔下侧的集尘腔。本多用途台板装置设置在打磨腔和集尘腔之间。本本多用途台板装置包括具有通风孔21的工作台板2 ;工作台板2的数量至少为两片且并排地摆列设置，多片工作台板2能将打磨腔和集尘腔之间的连通处覆盖，也可留有间隙4。如图I至图3所示，打磨腔和集尘腔之间的连接部呈矩形，工作台板2也呈矩形。如图I所示，打磨腔和集尘腔之间的连通处纵向井列地摆列有5片工作台板2并将连通处覆盖。如图2所示，连通处纵向并列地摆列有4片工作台板2，且留有间隙4。如图3所示，エ作台板2也可相对于连通处横向并列地摆列，其数量为3片。根据实际情况，工作台板2的数量为2至10片，优选数值3至6片。如图I和图4所示，所有工作台板2均通过ー支撑结构限位在壳体I上。支撑结构包括定位支撑条3，定位支撑条3通过焊接固定在壳体I的侧壁上，工作台板2的部分缘部抵靠在定位支撑条3上。壳体I的每个内侧壁上均固定有定位支撑条3，定位支撑条3的上表面基本位于同一水平面上。根据实际情况，定位支撑条3仅相对地位于工作台板2的两端部。如图3所示，为了提高工作台板2定位的稳定性，可在工作台板2的下侧设有辅助支撑条6，辅助支撑条6固定在壳体I上；由此工作台板2与辅助支撑条6相抵靠。工作台板2采用低硬度材料制成。低硬度为塑料或橡胶或铝制成。塑料可以为ABS或PVC。根据エ件的形状，可选用以下ー种或多种工作台板2组合使用。如图I至图3所示，第一种，工作台板2上具有若干个在一定区域内均匀排列的通风孔21，通风孔21的形状为正四边形。根据实际情况，显然也是可以为正三或五边形。第二种，如图5所示，通风孔21的形状为棱形。第三种，如图6、图8和图9所示，工作台板2上具有通风孔21，还开设有一让位孔22，让位孔22的侧壁上设有定位凹肩23 ;让位孔22处设有能够覆盖让位孔22的垫板5，垫板5的大小和形状均与让位孔22相对应，且垫板5的缘部抵靠在定位凹肩23的底面上。在垫板5上也可开始通风孔21。垫板5的上表面与工作台板2的板面基本齐平。第四种，作台板上具有通风孔21，还开设有一让位孔22。通风孔的形状呈圆形。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体I ;工作台板2 ;通风孔21 ;让位孔22 ;定位凹肩23 ； 定位支撑条3 ;间隙4 ;垫板5 ;辅助支撑条6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何ー种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种打磨工作台的多用途台板装置，打磨工作台包括固定架以及固定在固定架上的壳体(1)，所述的壳体(I)的内腔包括打磨腔和位于打磨腔下侧的集尘腔；其特征在于，本多用途台板装置包括位于打磨腔和集尘腔之间的具有通风孔(21)的工作台板(2);所述的工作台板(2)的数量至少为两片且并排地摆列设置，所有所述的工作台板(2)均通过一支撑结构限位在壳体(I)上。
2.根据权利要求I所述的打磨工作台的多用途台板装置，其特征在于，所述的支撑结构包括定位支撑条(3)，所述的定位支撑条(3)固定在壳体(I)的侧壁上，所述的工作台板(2)的部分缘部抵靠在定位支撑条(3)上。
3.根据权利要求I或2所述的打磨工作台的多用途台板装置，其特征在于，所述的工作台板(2)上开设有一让位孔(22)，所述的让位孔(22)的侧壁上设有定位凹肩(23);所述的让位孔(22)处设有能够覆盖让位孔(22)的垫板(5)，所述的垫板(5)的大小和形状均与让位孔(22)相对应，且所述的垫板(5)的缘部抵靠在定位凹肩(23)的底面上。
4.根据权利要求I或2所述的打磨工作台的多用途台板装置，其特征在于，所述的工作台板(2)上开设有让位孔(22)。
5.根据权利要求I或2所述的打磨工作台的多用途台板装置，其特征在于，所述的工作台板(2)的数量为2至10片。
6.根据权利要求I或2所述的打磨工作台的多用途台板装置，其特征在于，所述的工作台板(2)采用软性材料制成。
7.根据权利要求2所述的打磨工作台的多用途台板装置，其特征在于，所述的打磨腔和集尘腔之间的连接部呈矩形，所述的工作台板(2)也呈矩形。
8.根据权利要求I或2所述的打磨工作台的多用途台板装置，其特征在于，所述的通风孔(21)的形状为圆形、正多边形或棱形。
9.根据权利要求I或2所述的打磨工作台的多用途台板装置，其特征在于，所述的工作台板(2)的下侧设有辅助支撑条(6)，所述的辅助支撑条(6)固定在壳体(I)上。
专利摘要本实用新型提供了一种打磨工作台的多用途台板装置，属于作业技术领域。它解决了现有的工作板或工作台都是采用铁板制成，因此当工件与工作板发生磕碰时，易造成工件损伤，使其成为不合格品，这显然造成资源大量地浪费。本打磨工作台的多用途台板装置包括位于打磨腔和集尘腔之间的具有通风孔的工作台板；所述的工作台板的数量至少为两片且并排地摆列设置，所有工作台板均通过一支撑结构限位在壳体上。本打磨工作台的多用途台板装置中工作台板可包括通用板件和专用板件，两者之间可灵活的组合，因此形成的支撑台面既适合规则的工件，也适合非规则工件，由此有效地提高了本打磨工作台的适用范围，有效地提高了工件摆在支撑台面上的稳定性。
文档编号B24B41/00GK202640126SQ20122019985
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者陈美青 申请人:陈美青