一种除尘打磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种除尘打磨装置，包括：上部的打磨台和安装在打磨台下部的吸尘系统，打磨台包括四边形的底板和包围在底板边缘的三块挡板，其中两块挡板位于底板的两侧边，另一块挡板与底板未设置挡板一边相对设置，底板上方还设置有盖板，底板、挡板和三块挡板共同形成一个只有一个窗口的打磨空间，底板和三块挡板上均设置有连通吸尘系统的通风孔，位于底板两侧边的两块挡板之间形成楔形空间，楔形的大头位于窗口一侧。通过盖板，底板，三块挡板和防尘软帘共同组成一根空间较小，相对较为封闭的除尘打磨空间，这样尘屑不同意扩散到该空间区域以外，同时吸尘空间也仅仅限于该空间，吸尘区域更加具有针对性，吸尘功耗因此可以大大降低。
【专利说明】
一种除尘打磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种除尘打磨装置，尤其涉及一种小型除尘打磨装置。
【背景技术】
[0002]工件铸造等工序加工结束需要对工件进行打磨切割等等，在上述过程中，需要对工件进行打磨，比如一些金属件，在打磨过程中会打磨下大量碎肩、颗粒，甚至是更为细小的尘埃，漂浮在空气中。因此需要在加工打磨过程中对加工区域进行除尘，现有技术中，除尘设备通常较为庞大，其会对车间进行大面积的吸尘处理，车间环境确实得到改善。但是大型的除尘设备能耗很大，并且吸尘的区域不具有针对性，有些区域不需要吸尘，也会被不断进行吸尘处理，有些区域需要重点吸尘，但是吸尘的效果不够良好，需要一种除尘效果更佳精确，功耗较低的小型除尘设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种针对性更强的一种除尘打磨装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种除尘打磨装置，包括:上部的打磨台和安装在所述打磨台下部的吸尘系统，其特征在于，所述打磨台包括四边形的底板和包围在所述底板边缘的三块挡板，其中两块挡板位于所述底板的两侧边，另一块挡板与所述底板未设置挡板一边相对设置，所述底板上方还设置有盖板，所述底板和三块所述挡板共同形成一个只有一个窗口的打磨空间，所述底板和三块挡板上均设置有连通吸尘系统的通风孔，位于所述底板两侧边的两块挡板之间形成楔形空间，所述楔形的大头位于所述窗口一侧。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板铰接在一挡板上端。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述底板未设置挡板相对一边设置的挡板内侧壁上设置有照明灯。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板为玻璃防护罩。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述挡板上的通风孔为条形结构的条形孔。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上的通风孔为均布在底板上的方孔。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上的通风孔为环形排布的若干个圆孔，所述圆孔排布形成三个同心圆。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，所述吸尘系统包括连通通风孔的吸尘器和位于吸尘器下部的抽屉。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，所述窗口通过透明的防尘软帘遮挡。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中，所述底板距离地面高度为70-90cm，所述盖板距离地面高度为110_140cm。
[0014]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果:
[0015](I)通过盖板，底板，三块挡板和防尘软帘共同组成一根空间较小，相对较为封闭的除尘打磨空间，这样尘肩不同意扩散到该空间区域以外，同时吸尘空间也仅仅限于该空间，吸尘区域更加具有针对性，吸尘功耗因此可以大大降低。
[0016](2)底板上和顶板上均设置通风孔，这样吸尘系统便可以通过通风孔对打磨空间内进行吸尘，特别是底板上的通风孔，有助于尘肩主动的落入到吸尘系统内。
[0017](3)本实用新型的第一种优选实施例中，尘肩容易掉落，也容易被吸尘的负压吸入;本实用新型的第二种优选实施例中，工件放置在同心圆圆心处，圆孔环布在工件周向，吸尘效果更好。
[0018](4)防尘软帘可以有效的，尽最大肯能的将尘肩隔离在打磨区域内，并且能够方便操作者将手伸入进行打磨操作。
[0019](5)防尘软帘和玻璃防护罩均为透明材质，这样操作者便可以通过防尘软帘和玻璃防护罩进行操作，不影响视线，照明灯的设置也是更有利于视线良好的工作。
[0020](6)两侧边的挡板形成楔形空间，这样可以形成从窗口向各个通风孔方向的空气流动，楔形结构有助于空气在接近通孔位置，特别是在接近窗口相对一侧的挡板的通风孔时，气流流动速度会越来越大，除尘效果较好。
[0021 ] (7)抽屉的设置有助于收集尘肩，以及在积满后，方便统一取出回收。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型的第一种优选实施例的俯视图；
[0025]图3是本实用新型的第一种优选实施例的打磨台的立体图；
[0026]图4是本实用新型的第二种优选实施例的打磨台的立体图；
[0027]图中:1、打磨台，2、底板，3、挡板，4、玻璃防护罩，5、防尘软帘，6、通风孔，7、照明灯，8、抽屉，9、工件。
【具体实施方式】
[0028]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0029]如图1-4所示，一种除尘打磨装置，包括:上部的打磨台I和安装在打磨台I下部的吸尘系统，打磨台I包括四边形的底板2和包围在底板2边缘的三块挡板3，其中两块挡板3位于底板2的两侧边，另一块挡板3与底板2未设置挡板3—边相对设置，底板2上方还设置有盖板，底板2和三块挡板3共同形成一个只有一个窗口的打磨空间，底板2和三块挡板3上均设置有连通吸尘系统的通风孔7，位于底板2两侧边的两块挡板3之间形成楔形空间，楔形的大头位于窗口一侧。底板2上和顶板上均设置通风孔7，这样吸尘系统便可以通过通风孔7对打磨空间内进行吸尘，特别是底板2上的通风孔7，有助于尘肩主动的落入到吸尘系统内。通过盖板，底板2，三块挡板3和防尘软帘5共同组成一根空间较小，相对较为封闭的除尘打磨空间，这样尘肩不同意扩散到该空间区域以外，同时吸尘空间也仅仅限于该空间，吸尘区域更加具有针对性，吸尘功耗因此可以大大降低。
[0030]盖板铰接在一挡板3上端，这样可掀开盖板，放入体积较大的工件9。
[0031]底板2未设置挡板3相对一边设置的挡板3内侧壁上设置有照明灯7。照明灯7的设置也是更有利于视线良好的工作。
[0032]底板2上的通风孔7为环形排布的若干个圆孔，圆孔排布形成三个同心圆。
[0033]吸尘系统包括连通通风孔7的吸尘器和位于吸尘器下部的抽屉8。抽屉8的设置有助于收集尘肩，以及在积满后，方便统一取出回收。
[0034]盖板为玻璃防护罩4，窗口通过透明的防尘软帘5遮挡。防尘软帘5和玻璃防护罩4均为透明材质，这样操作者便可以通过防尘软帘5和玻璃防护罩4进行操作，不影响视线，防尘软帘5可以有效的，尽最大肯能的将尘肩隔离在打磨区域内，并且能够方便操作者将手伸入进行打磨操作。
[0035]底板2距离地面高度为70-90cm，盖板距离地面高度为110-140cm，这样操作者便可以直接通过玻璃防护罩4俯视底板2上的工件9，底板2的高度恰好契合操作者站立时，手的高度，方便操作。
[0036]本实用新型的第一种优选实施例中，挡板3上的通风孔7为条形结构的条形孔，尘肩容易掉落，也容易被吸尘的负压吸入。
[0037]本实用新型的第二种优选实施例中，底板2上的通风孔7为均布在底板2上的方孔，尘肩容易掉落，也容易被吸尘的负压吸入，工件9放置在同心圆圆心处，圆孔环布在工件9周向，吸尘效果更好。
[0038]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种除尘打磨装置，包括:上部的打磨台和安装在所述打磨台下部的吸尘系统，其特征在于，所述打磨台包括四边形的底板和包围在所述底板边缘的三块挡板，其中两块挡板位于所述底板的两侧边，另一块挡板与所述底板未设置挡板一边相对设置，所述底板上方还设置有盖板，所述底板和三块所述挡板共同形成一个只有一个窗口的打磨空间，所述底板和三块挡板上均设置有连通吸尘系统的通风孔，位于所述底板两侧边的两块挡板之间形成楔形空间，所述楔形的大头位于所述窗口一侧。2.根据权利要求1所述的一种除尘打磨装置，其特征在于:所述盖板铰接在一挡板上端。3.根据权利要求1所述的一种除尘打磨装置，其特征在于:所述底板未设置挡板相对一边设置的挡板内侧壁上设置有照明灯。4.根据权利要求1所述的一种除尘打磨装置，其特征在于:所述盖板为玻璃防护罩。5.根据权利要求1所述的一种除尘打磨装置，其特征在于:所述挡板上的通风孔为条形结构的条形孔。6.根据权利要求1所述的一种除尘打磨装置，其特征在于:所述底板上的通风孔为均布在底板上的方孔。7.根据权利要求1所述的一种除尘打磨装置，其特征在于:所述底板上的通风孔为环形排布的若干个圆孔，所述圆孔排布形成三个同心圆。8.根据权利要求1所述的一种除尘打磨装置，其特征在于:所述吸尘系统包括连通通风孔的吸尘器和位于吸尘器下部的抽屉。9.根据权利要求1所述的一种除尘打磨装置，其特征在于:所述窗口通过透明的防尘软帘遮挡。10.根据权利要求1所述的一种除尘打磨装置，其特征在于:所述底板距离地面高度为70-90cm，所述盖板距离地面高度为110-140cm。
【文档编号】B24B41/00GK205520962SQ201620025904
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】王细才
【申请人】苏州勤美达精密机械有限公司