专利名称：马口圈缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型马口圈缠绕机，属于通讯、电力专用金属丝缠绕技术领域。
背景技术：
电力部门或者通信部门在郊外搭建电网或通过线网架设吊线时，架设电线杆一般需要拉设一根或两根与电线杆成三角形设置的金属拉线，以确保所架设的电线杆能坚固、可靠地竖立在那里，而不会出现倒塌的现象。金属拉线端部要绕过固定在地面上的锚杆固定圈，再将重叠的金属拉线通过铁丝另缠法缠绕紧固固定。目前，市场上缠绕金属拉线的金属丝都是大尺径的线圈，在缠线时金属丝占地空间较大，为缠线工作造成不便，浪费人力，还会造成缠线不均匀，这就需要将大尺径的线圈缠绕成小尺径，以便于缠线工人操作使用。
实用新型内容本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种使用快捷方便、省时省力的马口圈缠绕机，成本低，使用效果好。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是马口圈缠绕机，包括传动机构、同步链轮组、绕线横杆、导线机构和机架，传动机构、同步链轮组、绕线横杆和导线机构安装在机架上，同步链轮组包括通过链连接的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮的一端与传动机构的传动输出轴固定连接，第一链轮的另一端与绕线转动轴的一端固定连接，绕线转动轴的另一端固定安装有绕线横杆，所述绕线转动轴的中间安装有支撑轴承，支撑轴承下部固定安装在机架上；第二链轮的一端固定安装有导向传动轴，所述导向传动轴上套装有导线机构，所述导线机构固定安装在机架上且导线机构与绕线横杆平行设置。所述的导线机构的结构为两个水平设置的支杆端部分别固定安装在机架上，两个支杆平行设置并分别位于导向传动轴的两侧，两个支杆和导向传动轴上套装有一个导向器，导向器上安装有一个通线环，导向器内部设有通槽且导向传动轴位于通槽内部，通槽内安装有传动块，传动块的两端分别活动安装在通槽两个侧壁上供传动块上下活动的导向槽内，所述传动块下部设有半圆形凹槽并套装在导向传动轴上，导向传动轴和传动块上设有互相配合的螺纹，传动块的一侧与控制杆的一端固定连接，控制杆的另一端从导向器侧壁上的长形孔内伸出到导向器外部。所述的导向传动轴和传动块上所设的螺纹的螺牙深度为2— 4 mm。所述的导向器与支杆之间涂有润滑油，或者导向器通过轴承或滚珠套装在支杆上。所述的通线环活动安装在导向器上。所述的绕线横杆与绕线转动轴连接的一端设有固定环，所述固定环上圆周均匀设有多个线头固定块。[0012]所述传动机构的结构为电机固定安装在机架下部，电机上安装有制动器，电机的输出轴通过皮带传动与安装在机架上方的蜗杆连接，蜗杆上安装有涡轮，所述的传动输出轴与涡轮固定连接。所述的电机固定在支承板上，支承板的一端通过多个合页活动安装在机架的下部，支撑板的另一端竖向套装在螺栓上，所述螺栓的下端固定在机架上。本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果。1、本实用新型使用电机提供动力，减速后再通过同步链轮组将动力传递给绕线横杆和导线机构并使其同步转动，金属丝通过导线机构向一个方向匀速移动并在绕线横杆的转动下缠绕在绕线横杆上，实现自动化小尺径线圈缠绕，操作简便，节省了人力成本且使用效果好。2、本实用新型中的导线机构的导向器内部的传动块和导向传动轴相配合的螺纹牙高2— 4 _，传动块可仅靠自身重力与导向传动轴紧紧啮合联接，使传动更加可靠平稳。3、本实用新型的传动块上设有控制杆并伸向导向器外部，在一次工作完成后可手提控制杆使传动块和导向传动轴分离，水平移动控制杆使其带动导向器移动到初始位置即可进行下一次加工，操作方便。4、本实用新型将电机安装在一端铰接在机架上的支承板上，支承板的另一端可通过螺母旋拧向下紧压支承板，使皮带传动的松紧度可调，便于调整因使用时间过长皮带松动造成的传动误差。5、本实用新型中的通线环在导向器上活动安装，可调整其靠近或远离绕线横杆，给金属丝圈内径留有可调空间，使加工完成的产品适应不同长度的钳嘴使用。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中导向器的结构示意图。图中1为传动机构，2为同步链轮组，3为绕线横杆，4为导线机构，5为机架，6为传动输出轴，7为绕线转动轴，8为支撑轴承，9为导向传动轴，10为支杆，11为导向器，12为通线环，13为传动块,14为控制杆，15为固定环，16为电机,17为支承板,18为螺栓。
具体实施方式
如
图1、图2所示，本实用新型马口圈缠绕机，包括传动机构1、同步链轮组2、绕线横杆3、导线机构4和机架5,传动机构1、同步链轮组2、绕线横杆3和导线机构4安装在机架5上，同步链轮组2包括通过链连接的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮的一端与传动机构I的传动输出轴6固定连接，第一链轮的另一端与绕线转动轴7的一端固定连接，绕线转动轴7的另一端固定安装有绕线横杆3，所述绕线转动轴7的中间安装有支撑轴承8，支撑轴承8下部固定安装在机架5上；第二链轮的一端固定安装有导向传动轴9，所述导向传动轴9上套装有导线机构4，所述导线机构4固定安装在机架5上且导线机构4与绕线横杆3平行设置。所述的导线机构4的结构为两个水平设置的支杆10端部分别固定安装在机架5上，两个支杆10平行设置并分别位于导向传动轴9的两侧，两个支杆10和导向传动轴9上套装有一个导向器11，导向器11上安装有一个通线环12，导向器11内部设有通槽且导向传动轴9位于通槽内部，通槽内安装有传动块13，传动块13的两端分别活动安装在通槽两个侧壁上供传动块13上下活动的导向槽内，所述传动块13下部设有半圆形凹槽并套装在导向传动轴9上，导向传动轴9和传动块13上设有互相配合的螺纹，传动块13的一侧与控制杆14的一端固定连接，控制杆的另一端从导向器11侧壁上的长形孔内伸出到导向器11外部。所述的导向传动轴9和传动块11上所设的螺纹的螺牙深度为2— 4 mm。所述的导向器11与支杆10之间涂有润滑油，或者导向器11通过轴承或滚珠套装在支杆10上。所述的通线环12活动安装在导向器11上。所述的绕线横杆3与绕线转动轴7连接的一端设有固定环15，所述固定环15上圆周均匀设有多个线头固定块。所述传动机构I的结构为电机16固定安装在机架5下部，电机16上安装有制动器，电机16的输出轴通过皮带传动与安装在机架5上方的蜗杆连接，蜗杆上安装有涡轮，所述的传动输出轴6与涡轮固定连接。所述的电机16固定在支承板17上，支承板17的一端通过多个合页活动安装在机架5的下部，支撑板17的另一端竖向套装在螺栓18上，所述螺栓18的下端固定在机架5上。本实用新型中的通线环12活动安装在导向器11上，可在导向器11上调节使其在一定范围内靠近或远离绕线横杆3，同时控制通过通线环12的金属丝紧压在绕线横杆13上或者是远离绕线横杆3。工作过程如
图1所示，导向器11位于初始位置左端，将铁丝穿过导向器11上的通线环12，并将线头在固定环15上的其中一个线头固定块上缠绕固定；开启电机16,通过皮带传动带动蜗杆转动,蜗杆将动力传递给涡轮,带动涡轮上固定连接的传动输出轴6和第一链轮转动，由于第一链轮和第二链轮通过链连接构成同步链轮组2，则第二链轮随第一链轮做同步同向转动，并带动绕线横杆3和导向传动轴9转动，由于铁丝的线头固定在固定环15的线头固定块上，在绕线横杆3转动时就会使铁丝缠绕在绕线横杆3上，同时由于导向传动轴9与导向器11内部的传动块13通过螺牙深度为3_的螺纹连接，在导向传动轴9转动的同时会带动传动块13将导向器11推向另一端，那么导向器11上的通线环12会带动铁丝同样向另一端移动，使绕线横杆3上正在缠绕的铁丝形成紧密螺旋状的线圈；当铁丝线圈缠绕到所需长度后，关闭电机16，电机16上的制动机作用使电机轴停止转动，从绕线横杆3上取下加工完成的小尺径铁丝线圈，手握控制杆14向上提起，使传动块13在导向器11内的通槽两个侧壁上的导向槽内向上滑动，使其脱离导向传动轴9，推动控制杆14带动导向器11向左移动恢复到初始位置，放下控制杆14使传动块13与导向传动轴9重新联接，至此一次加工完成，再一次加工则重复上述操作。
权利要求1.马口圈缠绕机，其特征在于包括传动机构(I)、同步链轮组(2)、绕线横杆(3)、导线机构(4 )和机架(5 )，传动机构(I)、同步链轮组(2 )、绕线横杆(3 )和导线机构(4 )安装在机架(5)上，同步链轮组(2)包括通过链连接的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮的一端与传动机构(I)的传动输出轴(6)固定连接，第一链轮的另一端与绕线转动轴(7)的一端固定连接，绕线转动轴(7)的另一端固定安装有绕线横杆(3)，所述绕线转动轴(7)的中间安装有支撑轴承(8)，支撑轴承(8)下部固定安装在机架(5)上；第二链轮的一端固定安装有导向传动轴(9)，所述导向传动轴(9)上套装有导线机构(4)，所述导线机构(4)固定安装在机架(5)上且导线机构(4)与绕线横杆(3)平行设置。
2.根据权利要求1所述的马口圈缠绕机，其特征在于所述的导线机构(4)的结构为 两个水平设置的支杆(10)端部分别固定安装在机架(5)上，两个支杆(10)平行设置并分别位于导向传动轴(9 )的两侧，两个支杆(IO )和导向传动轴(9 )上套装有一个导向器(11)，导向器(11)上安装有一个通线环(12),导向器(11)内部设有通槽且导向传动轴(9)位于通槽内部，通槽内安装有传动块(13)，传动块(13)的两端分别活动安装在通槽两个侧壁上供传动块(13)上下活动的导向槽内，所述传动块(13)下部设有半圆形凹槽并套装在导向传动轴(9)上，导向传动轴(9)和传动块(13)上设有互相配合的螺纹，传动块(13)的一侧与控制杆(14)的一端固定连接，控制杆的另一端从导向器(11)侧壁上的长形孔内伸出到导向器(11)外部。
3.根据权利要求2所述的马口圈缠绕机，其特征在于所述的导向传动轴(9)和传动块 (11)上所设的螺纹的螺牙深度为2— 4 mm。
4.根据权利要求2所述的马口圈缠绕机，其特征在于所述的导向器(11)与支杆(10) 之间涂有润滑油，或者导向器(11)通过轴承或滚珠套装 在支杆(10 )上。
5.根据权利要求2所述的马口圈缠绕机，其特征在于所述的通线环(12)活动安装在导向器(11)上。
6.根据权利要求1或2所述的马口圈缠绕机，其特征在于所述的绕线横杆(3)与绕线转动轴(7)连接的一端设有固定环(15)，所述固定环(15)上圆周均匀设有多个线头固定块。
7.根据权利要求1或2所述的马口圈缠绕机，其特征在于所述传动机构(I)的结构为电机(16)固定安装在机架(5)下部，电机(16)上安装有制动器，电机(16)的输出轴通过皮带传动与安装在机架(5)上方的蜗杆连接，蜗杆上安装有涡轮，所述的传动输出轴(6) 与涡轮固定连接。
8.根据权利要求7所述的马口圈缠绕机，其特征在于所述的电机(16)固定在支承板 (17)上，支承板(17)的一端通过多个合页活动安装在机架(5)的下部，支撑板(17)的另一端竖向套装在螺栓(18)上，所述螺栓(18)的下端固定在机架(5)上。
专利摘要本实用新型马口圈缠绕机，属于通讯、电力专用金属丝缠绕技术领域；所要解决的技术问题是提供一种使用快捷方便、省时省力的马口圈缠绕机；采用的技术方案是传动机构、同步链轮组、绕线横杆和导线机构安装在机架上，同步链轮组包括通过链连接的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮的一端与传动机构的传动输出轴固定连接，第一链轮的另一端与绕线转动轴的一端固定连接，绕线转动轴的另一端固定安装有绕线横杆，绕线转动轴的中间安装有下部固定在机架上的支撑轴承，第二链轮的一端固定安装有导向传动轴，所述导向传动轴上套装有导线机构，导线机构固定安装在机架上且导线机构与绕线横杆平行设置；本实用新型主要用于加工小尺径的金属线圈。
文档编号B21F3/04GK202877447SQ20122053963
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者张维斌 申请人:张维斌