一种镀锡生产线的急冷槽喷嘴装置的制作方法

本实用新型涉及镀锡生产线的冷却设备领域，尤其涉及一种镀锡生产线的急冷槽喷嘴装置。

背景技术：

镀锡生产线工艺中，锡铁合金层生成时带入急冷槽进行淬水降温，急冷槽带入大量的热，需要用水来冷却钢板，达到均匀合金层要求，以及钢板表面锡层的光泽稳定，急冷槽设有喷嘴对钢板表面进行冷却水的喷射，但是常规喷嘴喷射不均导致马口铁表面因换热不均产生急冷斑，影响产品外观质量。

如图1所示，已有技术的急冷槽喷嘴在装置两端进水，喷嘴的间隙在板宽方向上均一固定。导致在喷射时板宽方向的水压、流量不同，钢板在板宽方向换热不均匀，发生急冷斑时难以调整。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种镀锡生产线的急冷槽喷嘴装置，包括进水主管道、分水管、喷嘴主管道，所述分水管一端与所述进水主管道连通，所述分水管另一端与所述喷嘴主管道连通，所述喷嘴主管道设有多个喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述分水管为多根。

作为本实用新型的进一步改进，所述分水管为三根。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水主管道材质、分水管材质、喷嘴主管道材质和所述喷嘴材质均采用防腐材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，多个喷嘴之间的间隙不同。

作为本实用新型的进一步改进，多个喷嘴排成一列。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可有效改善常规喷嘴喷射不均导致马口铁表面因换热不均产生急冷斑的问题，从而提高品质。

附图说明

图1是背景技术中的急冷槽喷嘴。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图2、3所示，本实用新型公开了一种镀锡生产线的急冷槽喷嘴装置，包括进水主管道1、分水管2、喷嘴主管道3，所述分水管2一端与所述进水主管道1连通，所述分水管2另一端与所述喷嘴主管道3连通，所述喷嘴主管道3设有多个喷嘴4。

所述分水管2为多根。

作为本实用新型的优选实施例，所述分水管2为三根。

所述进水主管道1材质、分水管2材质、喷嘴主管道3材质和所述喷嘴4材质均采用防腐材料制成，防腐材料为316L。

多个喷嘴4之间的间隙不同，且多个喷嘴4排成一列。

冷却水通过循环泵输入至进水主管道1，之后通过分水管2进入喷嘴主管道3，最后从喷嘴4喷射至钢板表面，达到均匀降温的效果。

三条分水管2的设置可有效改善喷嘴4中部水压与两侧差异较大的问题。考虑到分水管2临近区域的喷嘴4出水水压相对较大，故此，对喷嘴4间隙进行差别化加工。

本实用新型通过分水管2、变动间隙的喷嘴4的设置，可有效改善以往装置板宽方向热交换不均匀的问题，杜绝了以往钢板宽度方向过度冷却、冷却不足同时存在的状况。采用本装置，通过生产条件的微调，急冷斑容易消除。

本实用新型可有效改善常规喷嘴喷射不均导致马口铁表面因换热不均产生急冷斑的问题，从而提高品质。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。