专利名称：一种磷铜球的轧制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧制设备，更具体地说是指一种磷铜球的轧制设备。
背景技术：
现有技术中，对大直径(比如直径45mm以上)的磷铜球进行轧制加工时，通常需要对铜棒进行预加热，才能完成。如此造成极大的能量损失。这对于常年大批量生产磷铜球的企业而言，会造成大量的能量消耗，增加磷铜球的生产加工成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种磷铜球的轧制设备。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种磷铜球的轧制设备，包括一对旋转方向相同的轧辊、设于轧辊前端的同步旋转装置，及设于同步旋转装置前端的进料装置；所需轧制的磷铜杆穿过进料装置、同步旋转装置之后卡于的二个轧辊之间，轧辊上设有螺旋状的轧刀部，所述轧刀部的直径逐步变大；二个轧辊的轴线呈轧刀部螺旋角的二倍夹角；同步同向旋转时，二者的轧刀部作用于磷铜杆外圆上的位置处于同一轴向位置；所述的磷铜杆与二个轧辊为同步的滚动式旋转。其进一步技术方案为还包括前端底座，所述的前端底座上设有所述的进料装置和同步旋转装置；所述的同步旋转装置包括与前端底座旋转式联接的旋转管件和与旋转管件传动联接的旋转电机，所述的旋转管件内设有用于穿过磷铜杆的管腔，所述的管腔内壁上至少设有三组滚轮；每组滚轮之间设有用于穿过磷铜杆的空隙。其进一步技术方案为所述的进料装置包括与前端底座固定的进料座、设于进料座上的进料主动滚轮和进料从动滚轮，及与进料主动滚轮传动联接的进料电机；所述的进料座设有用于穿过磷铜杆的进料腔，所述的进料主动滚轮和进料从动滚轮分别设于进料腔的下侧壁和上侧壁。其进一步技术方案为还包括与前端底座滑动联接的液压缸体，所述的液压缸体上设有所述的旋转电机和旋转管件，所述液压缸体内设有一端固定在前端底座上的活塞杆；所述的三组滚轮内设有与旋转管件旋转联接的单向轴承；还包括与液压缸体液压传动联接的液压系统和液压控制电路；及用于驱动二个轧辊的动力机构。本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型在轧辊前端增加了同步旋转装置，使得磷铜棒在轧制成磷铜的过程中，与二个轧辊实现同步的滚动式滚压，从而实现常温下的大直径的磷铜球轧制加工，为了生产企业节省磷铜球加工过程中的能量损耗。尤其是直径在45mm以上的磷铜杆，通过本实用新型轧制设备的加工，不需要加热，可以为磷铜球生产企业节省很大一笔费用。下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0011]图1为本实用新型一种磷铜球的轧制设备具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型一种磷铜球的轧制设备具体实施例的电路方框图。附图标记10 轧辊11轧刀部IA 上轧辊IB下轧辊20 同步旋转装置21旋转管件22 旋转电机23滚轮29 管腔30 进料装置31进料座32 进料主动滚轮33进料从动滚轮34 进料电机39进料腔40 前端底座50液压缸体51 活塞杆60液压系统61 液压控制电路80处理器
90 轧制电机A磷铜杆
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1和图2所示，本实用新型一种磷铜球的轧制设备，包括一对旋转方向相同的轧辊10(包括上轧辊IA和下轧辊1B)、设于轧辊前端的同步旋转装置20，及设于同步旋转装置20前端的进料装置30 ;所需轧制的磷铜杆A穿过进料装置30、同步旋转装置20之后卡于的二个轧辊之间，轧辊上设有螺旋状的轧刀部11，轧刀部11的直径逐步变大(即外径尺寸逐步变大，以实现对磷铜杆的滚压轧制)；二个轧辊的轴线呈轧刀部螺旋角的二倍夹角，且二者的交叉点可选位于轧刀部的直径最大处(即轧刀部的尾端)或轧刀部的中间处(即轧刀部的中段)，以实现对磷铜杆的轧断；同步同向旋转时，二者的轧刀部作用于磷铜杆A外圆上的位置处于同一轴向位置；磷铜杆与二个轧辊为同步的滚动式旋转，三者之间没有滑动，以实现滚动式轧制。还包括前端底座40，前端底座40上设有所述的进料装置30和同步旋转装置20 ；同步旋转装置20包括与前端底座40旋转式联接的旋转管件21和与旋转管件21传动联接的旋转电机22，旋转管件21内设有用于穿过磷铜杆A的管腔29，管腔29内壁上设有三组滚轮23 ;每组滚轮23之间设有用于穿过磷铜杆A的空隙。三组滚轮可以实现磷铜杆的向前进料移动，而且旋转管件在旋转电机的驱动下，通过三组滚轮的作用下，带动磷铜杆同时旋转。三组滚轮对磷铜杆的表面施加有一定的压力，以实现磷铜杆与旋转管件的同步旋转。进料装置30包括与前端底座40固定的进料座31、设于进料座31上的进料主动滚轮32和进料从动滚轮33，及与进料主动滚轮32传动联接的进料电机34 ;进料座31设有用于穿过磷铜杆A的进料腔39，进料主动滚轮32和进料从动滚轮33分别设于进料腔39的下侧壁和上侧壁。还包括与前端底座40滑动联接的液压缸体50，液压缸体50上设有前述的旋转电机22和旋转管件21，液压缸体50内设有一端固定在前端底座40上的活塞杆51 ;三组滚轮23内设有与旋转管件21旋转联接的单向轴承(图中未示出)；还包括与液压缸体液压传动联接的液压系统60和液压控制电路61 ;及用于驱动二个轧辊的动力机构(即轧制电机90)。单向轴承可以使得磷铜杆在初始进料时，依靠进料装置进行进料，此时，单向轴承处于活动状态；而当磷铜杆接触至轧辊时，存在较大的阻力，此时需要将利用液压缸体作为旋转同步进料的驱动机构，而进料装置中的进料电机则处于停止状态，此时单向轴承反向旋转，处于截止状态，以使液压缸体的驱动力传递至磷铜杆。其中，液压缸体的底部与前端底座为滑动联接，可以采用直线导轨滑台的结构。如图2所示，为本实用新型一种磷铜球的轧制设备的电路方框图。其中，在磷铜杆接近轧辊进行轧制时，液压缸体向前移动的速度、磷铜杆的旋转速度和轧辊的旋转速度，均需要通过处理器80进行匹配设置，以实现磷铜杆轧制的最佳速度和最佳效率。综上所述，本实用新型在轧辊前端增加了同步旋转装置，使得磷铜棒在轧制成磷铜的过程中，与二个轧辊实现同步的滚动式滚压，从而实现常温下的大直径的磷铜球轧制加工，为了生产企业节省磷铜球加工过程中的能量损耗。上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种磷铜球的轧制设备,其特征在于包括一对旋转方向相同的轧棍、设于轧棍前端的同步旋转装置，及设于同步旋转装置前端的进料装置；所需轧制的磷铜杆穿过进料装置、同步旋转装置之后卡于的二个轧辊之间，轧辊上设有螺旋状的轧刀部，所述轧刀部的直径逐步变大；二个轧辊的轴线呈轧刀部螺旋角的二倍夹角；同步同向旋转时，二者的轧刀部作用于磷铜杆外圆上的位置处于同一轴向位置；所述的磷铜杆与二个轧辊为同步的滚动式旋转。
2.根据权利要求1所述的一种磷铜球的轧制设备，其特征在于还包括前端底座，所述的前端底座上设有所述的进料装置和同步旋转装置；所述的同步旋转装置包括与前端底座旋转式联接的旋转管件和与旋转管件传动联接的旋转电机，所述的旋转管件内设有用于穿过磷铜杆的管腔，所述的管腔内壁上至少设有三组滚轮；每组滚轮之间设有用于穿过磷铜杆的空隙。
3.根据权利要求2所述的一种磷铜球的轧制设备，其特征在于所述的进料装置包括与前端底座固定的进料座、设于进料座上的进料主动滚轮和进料从动滚轮，及与进料主动滚轮传动联接的进料电机；所述的进料座设有用于穿过磷铜杆的进料腔，所述的进料主动滚轮和进料从动滚轮分别设于进料腔的下侧壁和上侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种磷铜球的轧制设备，其特征在于还包括与前端底座滑动联接的液压缸体，所述的液压缸体上设有所述的旋转电机和旋转管件，所述液压缸体内设有一端固定在前端底座上的活塞杆；所述的三组滚轮内设有与旋转管件旋转联接的单向轴承；还包括与液压缸体液压传动联接的液压系统和液压控制电路；及用于驱动二个轧辊的动力机构。
专利摘要本实用新型公开了一种磷铜球的轧制设备，包括一对旋转方向相同的轧辊、设于轧辊前端的同步旋转装置，及设于同步旋转装置前端的进料装置；所需轧制的磷铜杆穿过进料装置、同步旋转装置之后卡于的二个轧辊之间，轧辊上设有螺旋状的轧刀部，所述轧刀部的直径逐步变大；二个轧辊的轴线呈轧刀部螺旋角的二倍夹角；同步同向旋转时，二者的轧刀部作用于磷铜杆外圆上的位置处于同一轴向位置；所述的磷铜杆与二个轧辊为同步的滚动式旋转。本实用新型在轧辊前端增加了同步旋转装置，使得磷铜棒在轧制成磷铜的过程中，与二个轧辊实现同步的滚动式滚压，从而实现常温下的大直径的磷铜球轧制加工，为了生产企业节省磷铜球加工过程中的能量损耗。尤其是直径在45mm以上的磷铜杆，通过本实用新型轧制设备的加工，不需要加热，可以为磷铜球生产企业节省很大一笔费用。
文档编号B21H9/00GK202894157SQ20122057438
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者陈志佳, 周腾芳, 林伟文 申请人:佛山市承安铜业有限公司