专利名称：U形螺栓紧固件冷弯成型装置的制作方法
技术领域：
U形螺栓紧固件冷弯成型装置技术领域[0001]本实用新型涉及加工机械中冷成型机或装置，特别是一种用于加工U形螺栓紧固件的冷弯成型装置。
背景技术：
[0002]U型螺栓紧固件是一种用于安装和夹紧物件或零部件的重要零配件，它在电力设施、设备安装及机件连接固定等方面有广泛的用途，且需求和使用量都较大，尤其在各种载重汽车或小型汽车中，这种U型螺栓紧固件就被用来夹装固定汽车轮轴上的减振弹簧片，以使各弹簧片构成牢固的组件，产生强力的承载和减振效果，它是汽车底盘上的减振系统中不可或缺的重要零配件之一，随着中国汽车产业的不断发展和汽车产量的不断提高，这种汽车用U型螺栓紧固件的用量和订单量也不断增加，为满足企业和客户要求，很多汽车零部件企业在生产加工这种U型螺栓紧固件时，是用一种U型螺栓热成形机进行的，这种热弯式成形机采用电机驱动涡轮涡杆，通过涡轮涡杆机构带动齿轮传动机构后，用机构动力驱动挤压机构作直线运动，以此挤压加工件形成U形螺栓件，但该热弯成形机存在的缺点是:受电机动力限制，成形机的机械传动力相对不足，它只能对小规格加工杆件进行冷弯U型加工,而对Φ18πιπι以上的大加工杆件则难以胜任，为弥补该机不足，在对Φ18πιπι以上加工杆件进行加工时，通常需要增设加热装置或加热炉对加工杆件进行高温加热，然后再上机进行热弯成形，这不仅使操作者的工作强度增大，而且生产效率也较低，主要原因在于该机的传动机构相对落后，其齿轮和涡轮涡杆传动效率较低，容易磨损，设备检修率高，机构完成一次加工来回的运动时间较长，很难应对大加工量的工作要求，如要满足加工量和进度要求，则要增加该设备投入，同时这种成形机的热弯加热工序需消耗很多能源或电力，使加工成本增高，此外，热弯成形的U型螺栓紧固件表面的抗氧化层容易受到破坏，易被氧化和锈蚀,这并不符合产品的技术要求。实用新型内容[0003]本实用新型是为解决上述技术问题而提出的一种U型螺栓紧固件冷弯成形装置，该成形装置利用液压机构为动力，按照U型螺栓紧固件通常的成形原理，用挤压方式使U型螺栓紧固件一次冷弯成形，省去了对加工件的高温加热环节，使U型螺栓紧固件加工达到快速高效、节省能源、降低生产成本和减轻劳动强度的目的。[0004]本实用新型所提供的U形螺栓紧固件冷弯成形装置，它包括一个机箱及配置在机箱上液压机构，其特征在于:在所述机箱台面装配有用于U形螺栓成形的推挤架，该推挤架装有一付执行挤压动作的挤压臂，推挤架与同装在机箱台面的所述液压机构连接；在推挤架前端台面固装有U形螺栓成形模块，在机箱两侧边对称装有控制挤压臂弯折动作的侧板构件，使推挤架在液压机构和侧板构件的作用下完成U型螺栓的成形动作。[0005]在本实用新型中，推挤架中的挤压臂前端装有挤压滚轮，挤压臂后端用柱销与推挤架可活动地连接，使挤压臂可在推挤架中作挤压摆动，挤压臂并设有在工作时传递挤压力的传动杆；在侧板构件中各装有一条用于控制传动杆顶推行程的斜板，该斜板用装配在侧板构件上的调整螺杆顶靠支撑，用一螺钉销限位于侧板构件上的一槽形孔，且斜板的倾斜角度可由调整螺杆调节；而所述挤压臂传动杆端头则伸出侧板构件与斜板的斜面作滚动接触，本实用新型中，由于成形模块可更换且侧板构件中的斜板可调整斜角，从而使本实用新型的成形装置可应对多种规格的U形螺栓的成形加工。本实用新型是对原有技术的热弯成形机机构的重要改进，由于装置的机构中无齿轮和蜗轮蜗杆传动系统，使本实用新型的冷弯成形装置的机构大大简化，有效地减少了设备的制造成本和维修成本，并且由于采用液压机构作动力，装置的挤压作用力较高，可不需对较大工件进行加热即可冷弯成形，是汽车零配件加工企业推广使用的先进实用装置之
一
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的U形螺栓紧固件冷弯成型装置的立面透视图。图2是本实用新型的U形螺栓紧固件冷弯成型装置的俯视图。
具体实施方式
参照
图1图2所示本实用新型的的U形螺栓紧固件冷弯成型装置，它主要包括一个带有工作平台的机箱8，用于将被加工杆件压成U形杆的推挤架2和与推挤架2配合的成形模块11及液压机构I。在机箱8台面装配所述U型螺栓杆的冷弯推挤架2，该推挤架2制成扁盒状，盒前部带有U形凹口，用以配合成形模块11的形状，推挤架2后部与同装在机箱8台面的液压机构I连接，液压机构I的动力装置设在机箱8体内或在箱外设置；在推挤架2前端的机箱8台面安装所述U形螺栓杆成形模块11，该模块按所加工螺栓杆件成形要求设计，并用螺栓固定，使之可更换不同的模块用来加工不同规格的U形螺栓。在机箱8两侧边对称地固定安装两个侧板构件3，侧板构件3制成似几字形(如
图1所示)，两侧板构件3安装面部分地凸出机箱8台面并与机箱8台面形成推挤架2的移动槽；在侧板构件3中还各装有一条用于控制传动杆6顶推行程的斜板4，斜板4背面顶靠在侧板构件3配装的两个调整螺杆5上，并利用一螺钉销15限位于侧板构件3上方的一槽形孔16，斜板4的倾斜角度可由侧板构件3中的调整螺杆5调节，使推挤架2可适应多种规格的U形螺栓的成形加工。根据
图1图2，在推挤架2的盒中装设一付执行挤压动作的挤压臂9，在挤压臂9前端装有挤压轮10，后端用柱销7与推挤架2活动连接，使挤压臂9可在推挤架2中作挤压摆动，挤压臂9还带有在工作时传递挤压力的传动杆6，该传动杆6端头装有滑轮14，传动杆6端头伸出推挤架2上的动配合通孔和斜板4的斜面作滚动接触；此外在两挤压臂9间设有张力弹簧件12，用于挤压臂9完成挤压动作后张开回复。工作时，将加工杆件置于成形模块11前端，启动液压机构I推动推挤架2向前运动，这一过程中，受斜板4控制，挤压臂9的传动杆6按斜板4的斜角向里推进，推动两挤压臂9向内摆动完成对加工杆件的弯折动作，之后液压机构I使推挤架2作回复运动，在弹簧件12的张力作用下，挤压臂9在推挤架2退回中张开并回复原位，从而完成一次加工工序 并由此循环。
权利要求1.一种U形螺栓紧固件冷弯成型装置，它包括一个机箱及配置在机箱上的液压机构，其特征在于:在所述机箱台面装配有用于U形螺栓成形的推挤架，该推挤架装有一付执行挤压动作的挤压臂，推挤架与同装在机箱台面的所述液压机构连接；在推挤架前端台面固装有U形螺栓成形模块，在机箱两侧边对称装有控制挤压臂弯折动作的侧板构件。
2.根据权利要求1所述的U形螺栓紧固件冷弯成型装置，其特征在于:所述挤压臂前端装有挤压轮，后端用柱销与推挤架活动连接，挤压臂上还设有传递挤压力的传动杆。
3.根据权利要求1所述的U形螺栓紧固件冷弯成型装置，其特征在于:所述侧板构件中各装有一条用于控制传动杆顶推行程的斜板，该斜板由装配在侧板构件上的调整螺杆顶靠支撑，斜板用一螺钉销限位于侧板构件上的一槽形孔，斜板的倾斜角由调整螺杆调节。
4.根据权利要求2或3所述的U形螺栓紧固件冷弯成型装置，其特征在于:所述传动杆端头装有滑轮，且传动杆端头伸出推挤架中与之动配合的通孔和斜板的斜面作滚动接触。
5.根据权利要求1或2所述的U形螺栓紧固件冷弯成型装置，其特征在于:两挤压臂间设有张力弹簧件。
专利摘要本实用新型公开了一种U形螺栓紧固件冷弯成型装置，该装置包括一机箱、用于推压被加工杆件的推挤架和与推挤架配合的成形模块及液压机构，其中推挤架与同装在机箱台面的液压机构连接，推挤架中装有一付挤压臂，在推挤架前端固装U形螺栓成形模块，机箱侧边装有带斜板的侧板构件，当液压机构推动推挤架向前移动时，斜板以斜面推压挤压臂的传动杆使挤压臂向内摆动，从而完成对加工杆件的弯折动作，使加工杆件在模块外形上冷弯成形。本实用新型的U形螺栓紧固件冷弯成型装置是对原有技术热弯成形机的重要改进，与原有技术相比，它具有机构简单、挤压作用力大，工效高的特点，并省去了高温加热环节，大大降低了加工成本。
文档编号B21D53/24GK203018641SQ20122070560
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者唐海龙, 邓赛红, 唐爱华 申请人:桂林福达全州高强度螺栓有限公司