专利名称：锻造镦扁下砧的电动旋转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻造镦扁下砧的电动旋转装置，主要用于金属锻造行业。
背景技术：
目前在金属锻造行业，采用自由锻造工艺时，都是采用固定砧锻造，而在锻造较大工件锻压机吨位不能满足要求时，均采用条形活动砧分段镦压的方法，条形活动砧由操作机夹持移动，每锻压一次工件需移动一次，同时操作机夹持条形活动砧移动到另一处，再锻压一次，劳动强度大，锻压时间长，而且工件四周延伸的量不均匀，由于锻压时间的延长，工件温降快，当其接近终锻温度时，还必须重新进炉加热，耗能耗时。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种降低劳动强度，缩短锻压时间，降低能耗以及最终提高锻件质量的锻造镦扁下砧的电动旋转装置。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种锻造镦扁下砧的电动旋转装置，包括下砧，其创新点在于:还包括动力装置、传动装置和传动齿轮，动力装置与传动装置传动连接，传动装置与传动齿轮传动连接，所述下砧的下部还设有下砧衬板，下砧的下表面上设有环形的第一安装槽，第一安装槽内设有环形滚珠上滑轨，滚珠上滑轨上设有第一滑槽，下砧衬板的上表面设有第二安装槽，第二安装槽内设有环形滚珠下滑轨，滚珠下滑轨上设有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽之间设有若干个滚珠，下砧通过滚珠与下砧衬板转动连接，所述下砧的外周上设有与传动齿轮配合的齿，传动齿轮与下砧传动连接。所述滚珠下滑轨与第二安装槽之间为间隙配合，且下砧衬板的第二安装槽的槽底上设有若干个轴向安装孔，安装孔内装有弹簧，弹簧的一端与滚珠下滑轨相抵。所述动力装置和传动装置均装在安装板上。所述动力装置包括电机和减速机，电机与减速机传动连接。所述传动装置包括联轴器、平面布置的第一伞齿轮、垂直布置的第二伞齿轮、第一轴承座和第二轴承座，第一伞齿轮的第一伞齿轮轴装在第一轴承座上，并通过联轴器与动力装置传动连接，第一轴承座固定连接在安装板上，第二伞齿轮的伞齿轮轴装在第二轴承座上，并与传动齿轮固定连接，第二轴承座固定连接在下砧衬板侧面。采用上述结构后，由于还包括还包括动力装置、传动装置和传动齿轮，第一滑槽与第二滑槽之间设有若干个滚珠，下砧通过滚珠与下砧衬板转动连接，所述下砧的外周上设有与传动齿轮配合的齿，传动齿轮与下砧传动连接，因此在锻造过程中，如果需要将工件移动时，只要通过动力装置带动传动齿轮转动，传动齿轮带动下站转动，下站在转动时，滚珠在第一滑槽与第二滑槽之间滚动，使下砧和下砧衬板之间的面与面之间的摩擦配合变为与滚珠之间的滚动配合，下砧就带动工件转动到相应的锻造位置进行锻造，从而不需要吊起工件，因此降低劳动强度，缩短锻压时间，自然就降低能耗，而且提高锻件质量。
[0010]图1是本实用新型的结构图；[0011]图2是图1中下砧和下砧衬板的装配图；[0012]图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。[0014]参见图1、2、3所示,一种锻造缴扁下站的电动旋转装置,包括下站I,还包括动力装置2、传动装置3和传动齿轮4，动力装置2与传动装置3传动连接，传动装置3与传动齿轮4传动连接，所述下砧I的下部还设有下砧衬板5，下砧I的下表面上设有环形的第一安装槽1-2，第一安装槽1-2内设有环形滚珠上滑轨1-1，滚珠上滑轨1-1上设有第一滑槽1-1-1，下砧衬板5的上表面设有第二安装槽5-2，第二安装槽5-2内设有环形滚珠下滑轨5-1，滚珠下滑轨5-1上设有第二滑槽5-1-1，第一滑槽1-1-1与第二滑槽5-1-1之间设有若干个滚珠6，下砧I通过滚珠6与下砧衬板5转动连接，所述下砧I的外周上设有与传动齿轮4配合的齿，传动齿轮4与下砧I传动连接。[0015]参见图3所示，所述滚珠下滑轨5-1与第二安装槽5-2之间为间隙配合，且下砧衬板5的第二安装槽5-2的槽底上设有若干个轴向安装孔5-3，安装孔5-3内装有弹簧7，弹簧7的一端与滚珠下滑轨5-1相抵，这样弹簧7就能使滚珠6与滚珠下滑轨5-1和滚珠上滑轨1-1之间配合紧密，在转动过程中不会滑出。[0016]参见图1所示，为了保证传动的稳定性，所述动力装置2和传动装置3均装在安装板10上。[0017]参见图1所示,为了传递动力，所述动力装置2包括电机2-1和减速机2-2,电机2-1与减速机2-2传动连接。[0018]参见图1所示，为了更好的传递动力，而且改变动力传输方向，所述传动装置3包括联轴器3-1、平面布置的第一伞齿轮3-2、垂直布置的第二伞齿轮3-6、第一轴承座3-4和第二轴承座3-5，第一伞齿轮3-2的第一伞齿轮轴3-3装在第一轴承座3-4上，并通过联轴器3-1与动力装置2传动连接，第一轴承座3-4固定连接在安装板10上，第二伞齿轮3-6的伞齿轮轴3-3装在第二轴承座3-5上，并与传动齿轮4固定连接，第二轴承座3-5固定连接在下砧衬板5侧面。[0019]参见图1所示，本实用新型使用时，将工件放置在下砧I上，进行锻造，如果需要转动工件锻造下个位置时，启动电机2-1,电机2-1通过传动装置3带动传动齿轮4转动,传动齿轮4带动下砧I转动，下砧I在转动时，滚珠6在滚珠下滑轨5-1和滚珠上滑轨1-1之间滚动，下砧I就带动工件转动到相应的锻造位置进行锻造。在实际操作时，工件每移动一个锻压区域，只需转动2秒 3秒时间，既降低了劳动强度，又缩短了锻压时间，对企业降低能耗，提高经济效益起到显著的作用。
权利要求1.一种锻造镦扁下砧的电动旋转装置，包括下砧(1)，其特征在于:还包括动力装置(2)、传动装置(3)和传动齿轮(4)，动力装置(2)与传动装置(3)传动连接，传动装置(3)与传动齿轮(4)传动连接，所述下砧(I)的下部还设有下砧衬板(5)，下砧(I)的下表面上设有环形的第一安装槽(1-2)，第一安装槽(1-2)内设有环形滚珠上滑轨(1-1)，滚珠上滑轨(1-1)上设有第一滑槽(1-1-1),下砧衬板(5)的上表面设有第二安装槽(5-2)，第二安装槽(5-2 )内设有环形滚珠下滑轨(5-1)，滚珠下滑轨(5-1)上设有第二滑槽(5-1-1)，第一滑槽(1-1-1)与第二滑槽(5-1-1)之间设有若干个滚珠(6)，下砧(I)通过滚珠(6)与下砧衬板(5)转动连接，所述下砧(I)的外周上设有与传动齿轮(4)配合的齿，传动齿轮(4)与下砧(I)传动连接。
2.根据权利要求1所述的锻造镦扁下砧的电动旋转装置，其特征在于:所述滚珠下滑轨(5-1)与第二安装槽(5-2)之间为间隙配合，且下砧衬板(5)的第二安装槽(5-2)的槽底上设有若干个轴向安装孔(5-3 )，安装孔(5-3 )内装有弹簧(7 )，弹簧(7 )的一端与滚珠下滑轨(5-1)相抵。
3.根据权利要求1所述的锻造镦扁下砧的电动旋转装置，其特征在于:所述动力装置(2 )和传动装置(3 )均装在安装板(10 )上。
4.根据权利要求1所述的锻造镦扁下砧的电动旋转装置，其特征在于:所述动力装置(2 )包括电机(2-1)和减速机(2-2 )，电机(2-1)与减速机(2-2 )传动连接。
5.根据权利要求1所述的锻造镦扁下砧的电动旋转装置，其特征在于:所述传动装置(3)包括联轴器(3-1)、平面布置的第一伞齿轮(3-2)、垂直布置的第二伞齿轮(3-6)、第一轴承座(3-4)和第二轴承座(3-5)，第一伞齿轮(3-2)的第一伞齿轮轴(3-3)装在第一轴承座(3-4)上，并通过联轴器(3-1)与动力装置(2)传动连接，第一轴承座(3-4)固定连接在安装板(10)上，第二伞齿轮(3-6)的伞齿轮轴(3-3)装在第二轴承座(3-5)上，并与传动齿轮(4)固定连接，第二轴承座(3-5)固定连接在下砧衬板(5)侧面。
专利摘要本实用新型涉及一种锻造镦扁下砧的电动旋转装置，包括下砧，还包括动力装置、传动装置和传动齿轮，动力装置与传动装置传动连接，传动装置与传动齿轮传动连接，所述下砧的下部还设有下砧衬板，下砧的下表面上设有环形的第一安装槽，第一安装槽内设有环形滚珠上滑轨，滚珠上滑轨上设有第一滑槽，下砧衬板的上表面设有第二安装槽，第二安装槽内设有环形滚珠下滑轨，滚珠下滑轨上设有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽之间设有若干个滚珠，下砧通过滚珠与下砧衬板转动连接，所述下砧的外周上设有与传动齿轮配合的齿，传动齿轮与下砧传动连接。本实用新型降低劳动强度，缩短锻压时间，降低能耗以及最终提高锻件质量。
文档编号B21J13/06GK203061792SQ201220705549
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者周建明 申请人:常州明杰模具有限公司