专利名称：重熔用铝锭切削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域的辅助设备，尤其是一种重熔用铝锭的机械切削装置。
背景技术：
通称的铝锭，按国家标准(GB/T1196-2008 )应叫“重熔用铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是A199.85、Α199.80、Α199.70、Α199.60、Α199.50、Α199.00。铝锭的加工一般是使用熔铝炉将铝锭熔化后进行浇铸生产型材，或采用压缩空气或氮气喷吹，铝液在高压风的作用下形成粒度大小不一的颗粒状、针状和粉状，用此种方式生产粉材。目前国内多采用铝粒、铝粉等作为工艺过程中的还原剂。然而使用熔化后喷吹的工艺存在烧损高、产品活性相对较低、作业环境差、能源供应及消耗投入大、污染重、安全防护措施投入高、作业工人门槛高等缺点。
实用新型内容为了克服现有熔化后喷吹工艺生产铝粒或铝粉时污染严重的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对铝锭进行机械切削而得到铝屑的重熔用铝锭切削装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:重熔用铝锭切削装置，包括安装在机架上的旋转切削机构，所述旋转切削机构包括为圆柱体的旋转刀轮，旋转刀轮上安装有沿其轴线间隔布置的刀具圈，每一刀具圈由沿旋转刀轮的周向均布的至少两把刀具组成，刀具沿旋转刀轮的径向布置，刀口朝外。旋转刀轮连同刀具高速转动，当送料机构使其铝锭或铝板行进至旋转刀轮附近并与刀具接触时，刀具的刀口将从铝锭或铝板上削下片状的铝屑，通过调整送料速度、旋转刀轮的转速、刀具圈的刀具数量、刀具圈的数量和间距，可形成大小不等的切屑适应生产需求，替代铝粒或铝粉应用于工业生产。由于在刀轮上安装刀具的孔是直接在刀轮上进行钻孔加工出来的，在轴向的两把刀具之间保留一定间距，留出一定隔层，是为了保证刀轮隔层的强度，使之在工作状态下不至于应为高速切削时产生的碰撞受力导致刀具被撞歪、脱落等。刀具采用了交错布置的方式，所以铝锭的横断面可全部被切削，而如果不错开布置，在切削过程中可能会留下空白区域圈，在这些空白圈内的铝锭将无法被切削，前进中的铝锭会直接撞上刀轮，导致事故。所述刀具与旋转刀轮可拆卸连接，便于在刀具磨损后修补或更换。具体地，所述刀具与旋转刀轮螺栓连接，在所述刀具的刀体端部设置有带固定孔的底座，旋转刀轮上设置有刀具安装孔，每个刀具安装孔旁边设置有固定螺孔，底座插入刀具安装孔后，所述固定孔与固定螺孔对应，从而可将刀具牢固可靠地固定在旋转刀轮上。所述刀具可采用普通车床用45°角车刀，即能满足切削的强度和硬度要求。进一步的是，在所述机架上还连接有位于旋转刀轮上方的冷却液供给机构，供给冷却液，使因高速旋转切削铝锭、铝板而升温的刀具冷却，且降低接触部分铝锭、铝板的温度，降低氧化效果。具体地，所述冷却液供给机构包括冷却液管，冷却液管上开设有朝向旋转刀轮的出液孔，出液孔处设置有引流布条，引流布条的端头位于刀具工作位置的正上方，冷却液管中通入水或其他冷却液，顺引流布条流下至刀具的工作位置。进一步的是,还包括自动送料机构,所述自动送料机构的送料方向为垂直于旋转刀轮轴线且平行于旋转刀轮切面的直线方向，保证对铝锭或铝板的快速、均匀切削。所述自动送料机构的送料方向为水平方向，此时，旋转刀轮的轴线也在水平面上，即最好使其工件水平送进，平稳便于切削。进一步的是，根据刀轮制作材料的强度和刀轮旋转切削工艺的需要，一般相邻刀具圈的轴向间隔d=2 3_。本实用新型的有益效果是:采用机械切削加工法，可以有效避免熔化后喷吹工艺烧损高、污染严重等缺陷，使用的能源为电力，切削流程除噪音外无其他污染，生产流程安全性高，可形成大小不等的切屑适应生产需求，可作为熔吹生产铝粉工艺的替代性技术应用。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的一种配套送料机构的示意图。图3是刀具在旋转刀轮上的布置示意图。图4是刀具安装位置的结构示意图。图中标记为:1-电机，2-皮带，3-机架，4-冷却液管，5-引流布条，6-旋转刀轮，7-刀具，8-抽水机，9-物料，10-压紧螺栓，11-卡具卡盘，12-卡盘固定孔，13-基座，14-卡盘转轴，15-液压推杆，16-液压推杆动力连接箱，17-刀轮圆周展开面，18-刀具安装孔，19-底座，20-固定孔，21-固定螺孔，22-螺栓，23-旋转刀轮轴线，24-出水孔。d-相邻刀具圈的轴向间隔，Θ-夹角。图1中每一刀具圈只示出一把刀具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的重熔用铝锭切削装置，在机架3的两端分别设置有电机I和抽水机8，机架3上部为冷却液管4和引流布条5，中间装配有旋转刀轮6，旋转刀轮6上设有刀具安装孔18，刀具7通过螺栓22固定在旋转刀轮6上，形成沿旋转刀轮轴线23间隔布置的刀具圈，每一刀具圈由沿旋转刀轮6的周向均布的至少两把刀具7组成，刀具7沿旋转刀轮6的径向布置，刀口朝外。电机I通过皮带2与旋转刀轮6的轴头相连，带动旋转刀轮6转动。抽水机8通过水管与冷却液管4相连，引流布条5系在冷却液管4上且与冷却液管4底部的出水孔24的位置对应，相邻刀具圈的刀具7等距错开布置，SP刀具圈上的刀具安装孔的孔心连线与旋转刀轮轴线23有一夹角θ，Θ的大小需要根据刀轮尺寸和安装刀具数量来确定，确定原则是:保证在轴向上都有刀具的刀口可以切削铝锭，不会留下空白圈即可。一般情况下，针对不同的尺寸和加工要求，该角度范围控制在10 30度。[0024]机架3旁设置有自动送料机构:自动送料机构包括基座13和设置在基座13上的液压推杆15，液压推杆15通过液压推杆动力连接箱16输入动力并推动连接在液压推杆15前端的卡具，所述卡具由带卡盘固定孔12的卡盘转轴14、通过卡盘固定孔12与卡盘转轴连接的卡具卡盘11组成，卡具卡盘11上设置有用于将工件压紧在卡盘与基座13之间的压紧螺栓10，调节压紧螺栓10，可以适应不同厚度的工件，转动卡具卡盘3，可以放入或取下工件。利用上述装置切削铝锭或铝板等物料9的工作过程如下:启动电机I与抽水机8，电机I带动旋转刀轮6和刀具7高速旋转，抽水机8抽取冷却水或冷却液通过连接管道进入冷却液管4，并从出水孔24流出，随引流布条5滴落至旋转刀轮6上刀具7的前端，冷却水或冷却液的滴落位置处于切削部位。通过自动送料机构将铝锭逐渐移动至旋转刀轮6的水平纵截面以下，并以固定速度匀速前进，刀具7在高速旋转作用下即可将铝锭或铝板切屑成片状铝屑。
权利要求1.重熔用铝锭切削装置，包括安装在机架(3)上的旋转切削机构，其特征是:所述旋转切削机构包括为圆柱体的旋转刀轮(6)，旋转刀轮(6)上安装有沿其旋转刀轮轴线间隔布置的刀具圈，每一刀具圈由沿旋转刀轮(6)的周向均布的至少两把刀具(7)组成，刀具(7)沿旋转刀轮(6)的径向布置，刀口朝外，相邻刀具圈的刀具(7)等距错开布置。
2.如权利要求1所述的重熔用铝锭切削装置，其特征是:所述刀具(7)与旋转刀轮(6)可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的重熔用铝锭切削装置，其特征是:所述刀具(7)与旋转刀轮(6)螺栓连接，在所述刀具(7)的刀体端部设置有带固定孔(20)的底座(19)，旋转刀轮(6)上设置有刀具安装孔(18)，每个刀具安装孔(18)旁边设置有固定螺孔(21)，底座(19)插入刀具安装孔(18)后，所述固定孔(20)与固定螺孔(21)对应。
4.如权利要求1所述的重熔用铝锭切削装置，其特征是:所述刀具采用普通车床用45°角车刀。
5.如权利要求1、2、3或4所述的重熔用铝锭切削装置，其特征是:在所述机架上还连接有位于旋转刀轮上方的冷却液供给机构。
6.如权利要求5所述的重熔用铝锭切削装置，其特征是:所述冷却液供给机构包括冷却液管，冷却液管上开设有朝向旋转刀轮的出液孔，出液孔处设置有引流布条，引流布条的端头位于刀具工作位置的正上方。
7.如权利要求1、2、3或4所述的重熔用铝锭切削装置，其特征是:还包括自动送料机构，所述自动送料机构的送料方向为垂直于旋转刀轮轴线且平行于旋转刀轮切面的直线方向。
8.如权利要求7所述的重熔用铝锭切削装置，其特征是:所述自动送料机构的送料方向为水平方向。
9.如权利要求1、2、3或4所述的重熔用铝锭切削装置，其特征是:相邻刀具圈的轴向间隔d=2 3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种可对铝锭进行机械切削而得到铝屑的重熔用铝锭切削装置，该切削装置包括安装在机架上的旋转切削机构，所述旋转切削机构包括为圆柱体的旋转刀轮，旋转刀轮上安装有沿其轴线间隔布置的刀具圈，每一刀具圈由沿旋转刀轮的周向均布的至少两把刀具组成，刀具沿旋转刀轮的径向布置，刀口朝外，相邻刀具圈的刀具等距错开布置。通过调整送料速度、旋转刀轮的转速、刀具圈的刀具数量、刀具圈的数量和间距，可形成大小不等的切屑适应生产需求，替代铝粒或铝粉应用于工业生产，可作为熔吹生产铝粉工艺的替代性技术应用。
文档编号B23Q11/10GK203018841SQ20122072833
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者青光红, 陈涛, 吴胜利, 田爽, 郑德明, 卢述林 申请人:攀枝花钢城集团有限公司