专利名称：一种机床液动毛刺机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种用于去除齿轮端面毛刺装置。
背景技术：
在加工齿坯时不可避免地会有加工误差的存在，将工件装夹在滚齿机上时，其出刀面的高度位置会略有不同，在齿轮端面上就会产生毛刺，影响齿面精度和安装，传统的机床去毛刺装置采用压缩弹簧紧压去毛刺刀盘，使去毛刺刀盘紧贴齿轮端面，然后靠螺钉调节拧紧。但是在工件夹紧后不可调节间隙，因此时常出现毛刺去不光，或伤到齿轮端面的现象，且有些机床受结构的限制，也不便安装。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够随时调节去毛刺刀盘与齿轮端面间隙的机床液动毛刺机构。本实用新型的技术方案如下:一种机床液动毛刺机构，包括杠杆(I)，该杠杆(I)的中部通过转轴(2)铰接在机壳(3)内，所述杠杆(I) 一端端头的下方设置有液压缸(4)，该液压缸(4)设置在机壳(3)内，且该液压缸(4)的活塞杆(4a)向上抵接在杠杆(I)的这一端端头处；所述杠杆(I)的另一端端头处竖向设置有升降轴(5)，该升降轴(5)活套在机壳(3)内，且该升降轴(5)下部的外周面上设置有环形槽(5a)，杠杆(I)的这一端端头伸入到该环形槽(5a)内；所述升降轴(5)的上部水平向外凸起形成环形凸块(5b)，该环形凸块(5b)的下方设置有至少三个压缩弹簧￠)，所述压缩弹簧(6)的下端抵接在机壳(3)内，压缩弹簧￠)的上端抵接在环形凸块(5b)的下表面上，且该压缩弹簧(6)均匀分布在升降轴圆周外，所述升降轴(5)的上端固定连接有去毛刺刀盘(7)。采用以上装置，将机壳放置在机床床身上，在安装工件时，驱动液压缸的活塞杆上移，将杠杆的这一端端头往上顶，杠杆的另一端端头就围绕转轴向下旋转，此时杠杆就将升降轴下压，使去毛刺刀盘远离工件端面。工件安装完毕后，使液压缸活塞杆下落，同时杠杆这一端围绕转轴下移，杠杆的另一端松开对升降轴的下压，升降轴由于压缩弹簧的弹力自动向上平移，最终使得去毛刺刀盘紧贴工件端面。然后开始加工齿轮时，工件带动刀盘旋转，当工件的出刀面产生毛刺时，弹性刀架上的去毛刺刀就将毛刺去掉。这种去毛刺结构能够利用杠杆和弹簧自动上下运动调节间隙，并且稳定可靠。所述升降轴(5)中心竖向开设有上大下小的阶梯孔(5c)，该阶梯孔(5c)内穿设有定位螺栓(11)，所述定位螺栓(11)的下部螺纹连接在机壳(3)上，该定位螺栓(11)的下端向下伸出机壳⑶外与螺母(12)螺纹连接，且该定位螺栓(11)上端的螺帽(Ila)位于阶梯孔(5c)的大孔内。利用定位螺栓的螺帽在阶梯孔大孔内的位置可以限定升降轴的升降位移。为了实现对液压缸的自动控制，所述杠杆(I)的一端端头外设置有接近开关(9)，该接近开关(9)和升降轴(5)分别位于杠杆(I)的两端。[0008]所述杠杆(I)的上方设置有限位螺钉(8)，该限位螺钉(8)固定在机壳(3)上，且该限位螺钉(8)和液压缸(4)分别位于转轴(2)的两侧。当升降轴上下位移到达指定位置后，可以通过拧动限位螺钉实现对升降轴的微调，使去毛刺刀盘与齿轮端面之间的间隙符合加工要求。所述升降轴(5)通过滚珠轴承(13)活套在机壳(3)内，该滚珠轴承(13)位于环形凸块(5b)和压缩弹簧(6)之间。为了使弹簧对滚珠轴承的受力更加均匀，所述压缩弹簧￠)的上端通过柱塞(10)和滚珠轴承(13)抵接在环形凸块(5b)的下表面上，该柱塞(10)位于滚珠轴承(13)和压缩弹簧(6)之间。所述机壳(3)固定连接在水平滑轨(14)上，该水平滑轨(14)套装在立柱(15)上，且所述水平滑轨(14)被锁紧螺钉(16)锁紧，该锁紧螺钉(16)螺纹连接在水平滑轨(15)上，且该锁紧螺钉(16)的一端紧压立柱(15)，所述立柱(15)设置在底座(16)上。有益效果:本实用新型利用杠杆和弹簧自动上下运动调节间隙，使去毛刺刀盘的定位更加稳定可靠，利用接近开关实现了自动控制，还具有结构简单、成本低廉、操作安全等特点。
图1为本实用新型的立体图。图2为本实用新型的结构示意图。图3为图2的A-A视图。图4为图3的B- B视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型由杠杆1、转轴2、机壳3、液压缸4、升降轴5、压缩弹簧6、去毛刺刀盘7、限位螺钉8、接近开关9、柱塞10、定位螺栓11、螺母12、滚珠轴承13、水平滑轨14、立柱15、锁紧螺钉16和底座17等部件组成，所述机壳3由上水平机壳3a和下水平机壳3b两部分固定连接而成，该上水平机壳3a内设置有杠杆1，该杠杆I的中部通过转轴2铰接在上水平机壳3a内，所述杠杆I 一端端头的下方设置有液压缸4，该液压缸4设置在下水平机壳3b内，且该液压缸4的活塞杆4a向上抵接在杠杆I的这一端端头处。所述杠杆I的另一端端头处竖向设置有升降轴5，该升降轴5通过滚珠轴承13活套在上水平机壳3a内，且该升降轴5下部的外周面上设置有环形槽5a，杠杆I的这一端端头伸入到该环形槽5a内。所述升降轴5的上部水平向外凸起形成环形凸块5b，该环形凸块5b的下方设置有至少三个柱塞10，所述柱塞10位于滚珠轴承13的下方，该柱塞10的下方均设置有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6的下端抵接在机壳3内，压缩弹簧6的上端抵接在柱塞10的下表面上，且该压缩弹簧6均匀分布在升降轴5圆周外，所述升降轴5的上端固定连接有去毛刺刀盘7。由图3、图4可知所述升降轴5中心竖向开设有上大下小的阶梯孔5c，该阶梯孔5c内穿设有定位螺栓11，所述定位螺栓11的下部螺纹连接在机壳3上，该定位螺栓11的下端向下伸出机壳3外与螺母12螺纹连接，且该定位螺栓11上端的螺帽Ila位于阶梯孔5c的大孔内。所述杠杆I的一端端头外设置有接近开关9，该接近开关9和升降轴5分别位于杠杆I的两端。所述杠杆I的上方设置有限位螺钉8，该限位螺钉8固定在机壳3上，且该限位螺钉8和液压缸4分别位于转轴2的两侧。由图1、图2进一步可知，所述下水平机壳3b固定连接在水平滑轨14上，该水平滑轨14套装在立柱15上，且所述水平滑轨14被锁紧螺钉16锁紧，该锁紧螺钉16螺纹连接在水平滑轨15上，且该锁紧螺钉16的一端紧压立柱15，所述立柱15设置在底座17上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进如改变表架和基准柱的数量等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种机床液动毛刺机构，其特征在于:所述机床液动毛刺机构包括杠杆(1)，该杠杆(I)的中部通过转轴(2)铰接在机壳(3)内，所述杠杆(I)一端端头的下方设置有液压缸(4)，该液压缸(4)设置在机壳(3)内，且该液压缸(4)的活塞杆(4a)向上抵接在杠杆(I)的这一端端头处；所述杠杆(I)的另一端端头处竖向设置有升降轴(5)，该升降轴(5)活套在机壳(3)内，且该升降轴(5)下部的外周面上设置有环形槽(5a)，杠杆(I)的这一端端头伸入到该环形槽(5a)内；所述升降轴(5)的上部水平向外凸起形成环形凸块(5b)，该环形凸块(5b)的下方设置有至少三个压缩弹簧￠)，所述压缩弹簧￠)的下端抵接在机壳(3)内，压缩弹簧￠)的上端抵接在环形凸块(5b)的下表面上，且该压缩弹簧(6)均匀分布在升降轴(5)圆周外，所述升降轴(5)的上端固定连接有去毛刺刀盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种机床液动毛刺机构，其特征在于:所述升降轴(5)中心竖向开设有上大下小的阶梯孔(5c)，该阶梯孔(5c)内穿设有定位螺栓(11)，所述定位螺栓(II)的下部螺纹连接在机壳(3)上，该定位螺栓(11)的下端向下伸出机壳(3)外与螺母(12)螺纹连接，且该定位螺栓(11)上端的螺帽(Ila)位于阶梯孔(5c)的大孔内。
3.根据权利要求1或2所述的一种机床液动毛刺机构，其特征在于:所述杠杆(I)的一端端头外设置有接近开关(9)，该接近开关(9)和升降轴(5)分别位于杠杆(I)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种机床液动毛刺机构，其特征在于:所述杠杆(I)的上方设置有限位螺钉(8)，该限位螺钉(8)固定在机壳(3)上，且该限位螺钉(8)和液压缸(4)分别位于转轴(2)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种机床液动毛刺机构，其特征在于:所述升降轴(5)通过滚珠轴承(13)活套在机壳(3)内，该滚珠轴承(13)位于环形凸块(5b)和压缩弹簧(6)之间。
6.根据权利要求5所述的一种机床液动毛刺机构，其特征在于:所述压缩弹簧(6)的上端通过柱塞(10)和滚珠轴承(13)抵接在环形凸块(5b)的下表面上，该柱塞(10)位于滚珠轴承(13)和压缩弹簧(6)之间。
7.根据权利要求1所述的一种机床液动毛刺机构，其特征在于:所述机壳(3)固定连接在水平滑轨(14)上，该水平滑轨(14)套装在立柱(15)上，且所述水平滑轨(14)被锁紧螺钉(16)锁紧，该锁紧螺钉(16)螺纹连接在水平滑轨(15)上，且该锁紧螺钉(16)的一端紧压立柱(15)，所述立柱(15)设置在底座(17)上。
专利摘要本实用新型公开了一种机床液动毛刺机构，包括杠杆，该杠杆的中部通过转轴铰接在机壳内，所述杠杆一端端头的下方设置有液压缸，该液压缸设置在机壳内，且该液压缸的活塞杆向上抵接在杠杆的这一端端头处；所述杠杆的另一端端头处竖向设置有升降轴，该升降轴活套在机壳内，且该升降轴下部的外周面上设置有环形槽，杠杆的这一端端头伸入到该环形槽内；所述升降轴的上部水平向外凸起形成环形凸块，该环形凸块的下方设置有至少三个压缩弹簧，所述升降轴的上端固定连接有去毛刺刀盘。本实用新型利用杠杆和弹簧自动上下运动调节间隙，使去毛刺刀盘的定位更加稳定可靠，利用接近开关实现了自动控制，还具有结构简单、成本低廉、操作安全等特点。
文档编号B23D79/00GK203061990SQ20122072835
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者段婷妮, 何敏, 蒋林, 廖承渝 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司