钢板的冲压成形方法与流程

文档序号:43630852发布日期:2025-11-02 02:28阅读:25来源:国知局
技术特征:

1.一种钢板的冲压成形方法,其包括至少一次深拉深成形工序和至少一次鼓凸成形工序,且使各成形工序中的成形速度为10mm/sec以上,所述钢板的冲压成形方法的特征在于,

以100℃~250℃的热温进行所述至少一次深拉深成形工序,以小于50℃的冷温进行所述至少一次鼓凸成形工序。

2.根据权利要求1所述的钢板的冲压成形方法,其特征在于,

使所述钢板为在组织中含有3体积%以上的残留奥氏体的钢板。

3.根据权利要求2所述的钢板的冲压成形方法,其特征在于,

使含有3体积%以上的所述残留奥氏体的钢板为以贝氏体铁素体为母相的钢板。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的钢板的冲压成形方法,其特征在于,

在所述热温的深拉深成形工序之后进行所述冷温的鼓凸成形工序。

5.根据权利要求1~3中任一项所述的钢板的冲压成形方法,其特征在于,

在同一冲压行程内进行所述热温的深拉深成形工序和所述冷温的鼓凸成形工序。

6.一种钢板的冲压成形方法,其在深拉深成形的成形后期进行鼓凸成形,所述钢板的冲压成形方法的特征在于,

使所述钢板的冲压成形中的温度为100℃~350℃,且使进行所述鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢。

7.根据权利要求6所述的钢板的冲压成形方法,其特征在于,

使所述成形后期的成形速度为10mm/sec以下。

8.根据权利要求6所述的钢板的冲压成形方法,其特征在于,

使所述成形前期的成形速度为10mm/sec以上。

9.根据权利要求6~8中任一项所述的钢板的冲压成形方法,其特征在于,

所述钢板的抗拉强度为980MPa以上。

10.根据权利要求9所述的钢板的冲压成形方法,其特征在于,

使所述钢板为在组织中含有3体积%以上的残留奥氏体的钢板。

11.根据权利要求10所述的钢板的冲压成形方法,其特征在于,

使含有3体积%以上的所述残留奥氏体的钢板为以贝氏体铁素体为母相的钢板。


技术总结
在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时,以100℃~250℃的热温进行深拉深成形工序,且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序,由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A),从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形,通过使冲压成形中的钢板温度为100℃~350℃,且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢,由此防止鼓凸部(A)的裂纹,使冲压成形界限提高,从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。

技术研发人员:山野隆行;岩谷二郎;木村高行;浅井达也;水田直气;
受保护的技术使用者:株式会社神户制钢所;
技术研发日:2012.01.12
技术公布日:2013.09.18 发布类型:FMZL主分类号:B21D22/20(2006.01)分类号: B21D22/20(2006.01); B21D22/24(2006.01); B21D22/26(2006.01); C22C38/00(2006.01); C22C38/04(2006.01); 申请权利人:株式会社神户制钢所
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