发光硬钎焊预成型坯的制作方法

发光硬钎焊预成型坯的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种硬钎焊预成型坯，所述硬钎焊预成型坯包含填充金属和覆盖填充金属的至少一部分并且当暴露至不可见光时可以发光的发光材料。该发光材料可以包括在涂敷至填充金属之前混合在一起的发光墨和溶剂。硬钎焊预成型坯的存在可以使用自动仪器通过用传感器检测所述硬钎焊预成型坯的发光来测定。可以基于对这种部件组装体上所述硬钎焊预成型坯的存在或不存在的确定，来对于是否对该部件组装体进行硬钎焊做出决定。
【专利说明】发光硬钎焊预成型坯
发明领域
[0001]本发明一般地涉及硬钎焊制品并且，特别地，涉及硬钎焊预成型坯。
[0002]发明背景
[0003]硬钎焊预成型坯是已知的，它是由制造者成形为型材的硬钎焊材料。自动组装程序是已知的并且被广泛应用。此外，硬钎焊制备硬钎焊缝是已知的，硬钎焊缝通过将金属和合金在高于800华氏度但低于连接部分的熔融温度的温度连接而获得。

【发明内容】

[0004]本发明的发明人认识到，自动硬钎焊程序可能是困难的，因为虽然硬钎焊预成型坯向所硬钎焊的部件上的自动组装是已知的，但难以确认这种组装是否在硬钎焊之前实际上已经发生。本发明的发明人认识到，在自动硬钎焊程序过程中，部件在硬钎焊过程中被加热，不幸地，硬钎焊预成型坯没有有效地被组装到部件。然而，硬钎焊预成型坯的缺失可能没有被发现，直至部件在硬钎焊后测试或在实地使用过程中失效。本发明的发明人进一步认识到，甚至在自动硬钎焊程序过程中，这种确认典型地由操作者视觉检查部件以看到硬钎焊预成型坯是否在那里物理存在而完成。不过，可能希望进一步消除这种人类操作者视觉检查。本发明的发明人还认识到，尽管传感器可能能够通过光学或质量传感检测已知的硬钎焊预成型坯，这些传感器将必须是高度复杂的并且相应地最初购买和维护是昂贵的。本发明的发明人还发现，可以使得硬钎焊预成型坯相对更加视觉显著的墨通常与硬钎焊程序不相容，并且可能在硬钎焊程序过程中将焊剂或填充金属的溶池污染，和/或以其他方式危及硬钎焊缝的整体性。因此，本发明关注硬钎焊预成型坯和相应的硬钎焊系统和/或方法，其解决这些和其他本发明的发明人认识到的现有技术的问题和缺点。
[0005]因此，根据本发明的一个方面，提供硬钎焊预成型坯，其包括填充金属和当暴露至特殊光时可以发光的发光材料；发光材料覆盖填充金属的至少一部分。发光材料可以包括在涂敷至填充金属之前混合在一起的发光墨和溶剂，以便提供用于硬钎焊预成型坯的稀释的发光覆盖物。发光墨可以是氖蓝色(neon blue)墨，但也可以是任何光学增亮剂。光学增亮剂是在不可见UV光下导致发光的活性材料。为了在材料处理过程中防止发光材料脱落，光学增亮剂也可以由包括多种挥发性溶剂以及硬化剂的粉末制成，以将光学增亮剂粘附至预成型坯的表面。溶剂可以是不易燃的，另外任选地，溶剂可以是高度挥发性的和/或快速干燥的。发光墨和溶剂可以都是液体，在将它们向硬钎焊预成型坯涂敷之前混合在一起。
[0006]发光墨可以是发光材料在被涂敷至填充金属之前的重量的约30%，并且溶剂是发光材料在被涂敷至填充金属之前的重量的约70%。发光墨可以是发光材料在被涂敷至填充金属之前的重量的约10-50%。溶剂可以是发光材料在被涂敷至填充金属之前的重量的约50-90%。这可以提供高度稀释的发光材料作为覆盖硬钎焊预成型坯或至少其填充金属的涂层，基于硬钎焊预成型坯的具体构造是直接地或间接地覆盖。所得到的发光材料的涂层可以基本上是薄的，例如，在其中发光材料的基本上全部溶剂部分在将发光材料涂敷至预成型坯或至少其填充金属之后挥发的实施方案中。基本上薄的发光材料的涂层可以提供相对小量的发光墨和相应地相对小量的非填充金属材料，这可以减少硬钎焊缝污染的可能性。发光材料，当涂敷至硬钎焊预成型坯时，可以在发光材料完全固化之后少于硬钎焊预成型坯总重量的.15%。
[0007]将发光材料的总重量控制至等于或少于.15%防止当将预成型坯硬钎焊时出现污染。例如，当将硬钎焊预成型坯加热时，填充金属和焊剂熔化以形成硬钎焊熔池。焊剂生效以将氧化物从母体金属移除并允许硬钎焊熔池适当地连接至母体金属。典型地，将任何另外的材料加入至硬钎焊熔池将导致污染形成。污染可以包括夹杂物、空隙、孔隙、熔渣、飞溅物或任何其他削弱硬钎焊接点的强度的现象。发光材料在其存在将不会将污染引入至硬钎焊熔池的事实上是唯一的。
[0008]为确认硬钎焊部分没有缺陷，包括污染，可以采用很多不同的检测方法。这些检测方法可以包括测试强度测试、温度测试以及氦质谱泄漏检测。氦质谱泄漏检测系统如下工作:将氦引入至连接至泄漏检测器的测试部分。氦移动通过硬钎焊部分，并且如果存在产生泄漏的污染，氦进入至泄漏检测器。感测氦的分压并且将结果以流速显示在泄漏检测器上。流速越高，检测到的泄漏将越大。
[0009]测试硬钎焊部分的其他形式包括爆裂测试。当爆裂测试时，使硬钎焊部分禁受内部压力。该压力可以在例如硬钎焊到黄铜阀体的铜管内。将压力引入至铜管，并且黄铜阀体和硬钎焊部分应当耐受最小2，500psi的压力。然而，典型的测试具有耐受3，000-4, OOOpsi而不爆裂的制得的硬钎焊部分。虽然强的硬钎焊部分可以耐受最小2，500psi爆裂压力测试，泄漏测试硬钎焊部分至最小400psi也可以被采用以确认没有泄漏。
[0010]在硬钎焊应用中通常使用的母体金属，也称作基底金属，包括黄铜和铜。硬钎焊缝可以产生铜至铜焊缝，黄铜至黄铜焊缝，或黄铜至铜焊缝。黄铜部分可以包括360黄铜合金，并且铜部分可以包括CDA122铜管。360黄铜公知具有58，OOOpsi抗拉强度，而CDA122铜，当通过硬钎焊过程退火时，已知具有32，OOOpsi抗拉强度。合适的硬钎焊部分将为基底金属部分的至少90%那么强，但优选刚好一样强。这意味着当将360黄铜硬钎焊至CDA122铜管时，硬钎焊缝应当优选耐受32，OOOpsi抗拉强度测试。本文公开的发光材料的加入将不向硬钎焊部分引入任何缺陷、杂质或污染。当将物体引入硬钎焊熔池时出现的典型的缺陷、污染或杂质将通常导致上述测试中的任一个失败。
[0011]另外，硬钎焊部分通常在加热、通风和空调领域中使用。该领域中的特定部件，如恒温阀，可以包括各种硬钎焊部分。制冷剂也可以流动通过这些部分，其包括R-22制冷剂或R-410制冷剂。已知这些制冷剂在包括在低压侧最小80华氏度，并且在高压侧最小125华氏度的温度操作。硬钎焊部分因此必须能够耐受这种操作条件。
[0012]根据本发明的另一方面，提供了一种系统，可以用于通过检测发光材料是否直接或间接地至少部分地覆盖填充金属，检测硬钎焊预成型坯的存在或不存在。该系统可以包括光源，所述光源发射可以使得硬钎焊预成型坯的发光材料发光的光，以及传感器，所述传感器可以检测发光的。光源可以是不可见光。将传感器定位，以便检测硬钎焊预成型坯的发光，例如，面向一个或多个在其上组装硬钎焊预成型坯的部件定位。传感器可以是UV传感器或其他可以检测发光材料的发光的合适的传感器。
[0013]根据本发明的另一方面，提供一种确定是否进行硬钎焊程序的方法。该方法包括将硬钎焊预成型坯用发光材料处理并将硬钎焊预成型坯组装至要进行硬钎焊程序的部件。将光导向要进行硬钎焊程序的部件并检测部件组装体处的发光材料。基于检测到或未检测到发光材料，确定部件上存在或不存在硬钎焊预成型坯。基于检测到或未检测到发光材料及因此存在或不存在硬钎焊预成型坯，对是否进行硬钎焊程序做出决定。可以在假定将硬钎焊预成型坯组装到将被硬钎焊的单一部件之后，或在假定硬钎焊预成型坯组装到具有多个组装至彼此的并要彼此硬钎焊在一起的部件的部件组装体之后，检测存在或不存在硬钎焊预成型坯。硬钎焊预成型坯的存在或不存在的检测可以在光照环境中进行，并且因此在其中进行组装和硬钎焊的机构的顶灯或其他照明设备下进行。硬钎焊预成型坯的存在或不存在的检测可以在暗环境中进行，在暗环境中，机构的相对少的顶灯或其他照明设备对要硬钎焊的一个或多个组件照明。暗环境可以通过用护罩阻挡机构的至少一些顶灯或其他照明设备实现。多个护罩可以相互连接以限定阻挡机构的至少一些顶灯或其他照明设备的外壳，以形成其中可以进行硬钎焊预成型坯的存在或不存在的检测的暗室型环境。这可以允许相对较不复杂的传感器用于检测发光材料的存在或不存在，并且因此也检测硬钎焊预成型坯的存在或不存在。当检测到硬钎焊预成型坯的存在时，可以允许所要硬钎焊的一个或多个部件前进，用于进一步组装或其他加工和/或可以在硬钎焊炉中进行的硬钎焊。
[0014]本发明的许多其他方面、特征和益处将从以下详述结合附图变得明白。
[0015]附图简沭
[0016]附图示出实施本发明目前预期的最佳方式。
[0017]在附图中:
[0018]图1a是根据本发明的系统的示意图；
[0019]图1b是图1a中所示的根据本发明的系统的示意图的延续；并且
[0020]图2是部分剖开的根据本发明的硬钎焊预成型坯的等视图。
[0021]发明详沭
[0022]图1a-1b图示了系统5，其设置在机构2内，并且可以用于将部件10、15使用硬钎焊预成型坯20彼此硬钎焊。在代表性应用中，系统5包括制备位置30和干燥位置40，其用于将发光材料25涂布在硬钎焊预成型坯20的填充金属22上(图2)，在本文其他地方更详细地说明。组装位置50、检测位置60和硬钎焊位置70也设置在机构2中。在一个优选的实施方案中，制备和干燥位置30、40设置在第一机构2中并且组装、检测和硬钎焊位置50、60和70设置在单独的机构中(未示出)。这可以允许硬钎焊预成型坯20的制造者用发光材料25处理和/或涂布硬钎焊预成型坯20，并且之后将这种硬钎焊预成型坯20提供至不同的制造者，以用于使用系统5的余下部分将部件10、15彼此硬钎焊。系统5构造为使得可以通过检测硬钎焊预成型坯20的发光自动测定部件10、15上存在或不存在硬钎焊预成型坯20。这允许是或否的决定；换言之，如本文在其他地方更详细地描述的，可以自动做出继续硬钎焊程序或拒绝的决定。
[0023]现在参考图2，硬钎焊预成型坯20包括涂布有发光材料25的填充金属22，并且取决于具体所需的最终应用，其可以限定为硬钎焊环构造或具有其他预成型构造。合适的硬钎焊环和/或适合用于作为填充金属22的其他预制硬钎焊产品可得自经营地在Cudahy，WI, U.S.A.的Lucas-Mi lhaupt, Inc.,对于由基于铜的材料制成的硬钎焊部件10、15,商
品名为Sil-Fos?;且对于由钢、不锈钢和/或其他铁材料制成的硬钎焊部件10、15，为BrazeTM和Easy-Fh)<K、填充金属22可以是焊剂涂布的或挖心的，例如，如在题为《用于硬钎焊的焊剂挖心预成型还(Flux Cored Preforms for Brazing)》的共同拥有的美国再版专利号RE42，329，以及2008年11月26日提交的题为《含有焊剂的硬钎焊材料(BrazingMaterial Containing A Flux)》的待决美国申请序列号12/324, 410和2011年I月5日提交的题为《硬钎焊材料(Brazing Material)》的待决美国申请系列号12/602,053中所描述的，其全部通过引用以它们的整体结合在此。
[0024]再次参考图la-lb，发光材料25在该实施方案中包括多个液体成分，S卩，发光墨27和溶剂28。将发光墨27和溶剂28在制备位置30处的容器32中混合在一起。在该实施方案中发光墨27是蓝色的例如氖蓝色的墨，且该实施方案的溶剂28是一种或多种不易燃的，另外任选地，快速干燥的溶剂。所预期的是，发光墨27可以是红色的或一些其他颜色的。优选地，发光墨27是裸眼不可见的。换言之，发光墨27优选在环境光或者常规的白炽的、荧光的和/或其他常规照明设备下不可见。发光墨27不一定是墨水或者甚至自身不一定是液体，而取而代之的可以是可以转移至和/或粘附至硬钎焊预成型坯20的粉末或其他固体。这可以通过将这种粉末或固体形式的发光墨27混合至溶剂28中以形成用于液体应用的悬浮液来完成。任选地，可以将发光墨27以其粉末化或其他固体形式涂敷至硬钎焊预成型坯20。
[0025]通过以少于全部发光材料25的50重量％提供发光墨27，将这些以高度稀释发光墨27的比例混合。例如，优选的实施方案具有其中发光材料25的重量的约30%为发光墨27并且发光材料25的重量的70%为溶剂28的比例，同时发光墨27和溶剂28两者在容器32中是液体状态。在另一个实施方案中，在涂敷至一个或多个硬钎焊预成型坯20之前，发光墨27可以在发光材料25的重量的约10-50%之间，并且溶剂可以在发光材料的重量的约50-90%之间。仍然参考图la-lb，在制备位置30处，将发光材料25涂敷至一批多个硬钎焊预成型坯20以允许每个硬钎焊预成型坯20发光。这通过将硬钎焊预成型坯20浸溃，任选地浸没在容器32内的发光材料中来完成。之后将硬钎焊预成型坯20从容器32移出并放置在干燥位置40处的滚桶42和/或其他合适的干燥器件中。将硬钎焊预成型坯20在滚桶42中搅拌并翻滚，其机械移除一些过量的发光材料25，余下的过量发光材料25通过例如溶剂28成分的蒸发和/或挥发物释放被移除。这在硬钎焊预成型坯20的每一个上留下发光材料的薄涂层，在大部分实施方案中，其在硬钎焊预成型坯20上的发光材料25内具有更高浓度的发光墨27。换言之，与发光材料在容器32中为其完全液体状态的情况比较，发光墨27比溶剂28的比率更大。
[0026]在另一个实施方案中，代替通过浸溃、浸入或浸泡，通过喷雾涂敷将发光材料25涂敷至硬钎焊预成型坯20。在还另一个实施方案中，涂敷和干燥同时进行和/或通过单个涂敷设备的方式进行。在这种实施方案中，可以将发光材料25在单个位置喷雾和干燥，例如，通过组合翻滚、喷雾涂敷和干燥机的方式。一种合适的机械可得自比利时的WaltherTrowal公司，商品名为Rotamat涂布机。在另一个实施方案中，可以将发光材料25与用于制造硬钎焊预成型坯20本身的制造过程中的其他步骤整合。换言之，发光材料25的涂敷可以不需要一个或多个单独的涂敷步骤。取而代之的是，发光材料25可以与焊剂和/或其他涂布材料混合以使得将发光材料25与焊剂和/或其他涂布材料一起作为其组分同时涂敷。[0027]与将发光材料25涂敷至硬钎焊预成型坯20的特定方式无关，发光材料25可以基本上覆盖硬钎焊预成型坯的整个外表面，例如，覆盖约90%，正负10%。或者，发光材料25可以覆盖硬钎焊预成型坯20相对较小百分数的外表面。可以将发光材料25放置在单个离散的位置或在硬钎焊预成型坯20的外表面上彼此隔开的多个离散的位置。对于包括槽、通道和/或其他结构特征的硬钎焊预成型坯20的实施方案，可以将发光材料25涂敷至这种槽、通道或其他结构特征之上或之中，任选地邻近这些特征，条件是发光材料25的至少一部分可以如在本文其他地方更详细地描述的由传感器65检测。发光材料25的涂层，无论它是硬钎焊预成型坯20上的整个涂层、部分涂层和/或离散标记，都是足够硬的、耐久的，并且可以以最少的损失耐受运输和操作。换言之，硬钎焊预成型坯20上的发光材料25是永久的并且将不会被洗掉。在一些实施方案中，发光材料25的涂层的表面层厚度与涂敷到硬钎焊预成型坯20的来自永久马克笔的墨水层有大约相同的厚度，正负10%。无论如何，在离开制备和/或干燥位置30、40之后，硬钎焊预成型坯20是发光的并且可以在系统5中在其他地方采用。
[0028]仍然参考图1a-1b，如在组装位置50的左手侧所示，将硬钎焊预成型坯20组装至部件10、15上。如在组装位置50的右手侧所示，多个硬钎焊预成型坯20安装在由彼此组装的部件10和15所限定的部件组装体17上。将硬钎焊预成型坯20以已知的自动方式组装至部件10、15和/或部件组装体17上。在这种组装之后，将部件10、15和/或部件组装体17从组装位置50移动至检测位置60。
[0029]仍然参考图la-lb，在检测位置60处，测定部件10、15和/或部件组装体17上硬钎焊预成型坯20存在或不存在。在一个优选的实施方案中，发光材料25对肉眼和/或在普通照明条件下不可见。在这种实施方案中，检测位置60包括光源63，其发射与从机构光源3发射的光波长不同的光。在该实施方案中，机构光源3是常规的顶部突光或白炽光源,正如对于制造型机构2来说是典型的。优选的光源63是不可见光，任选地，是另一种可以适宜地导致发光材料25发光并且从而导致硬钎焊预成型坯20发光的光。光源63相对于检测位置60内的硬钎焊预成型坯20定位，以使得从光源63发射的光被导向硬钎焊预成型坯
20。传感器65定位于检测位置60内，以便允许传感器65检测来自发光材料25的发光并且从而检测来自硬钎焊预成型坯20的发光。合适的传感器65是可得自Elwood Park,NJ,U.S.A的Keyence Corporation ofAmerica的UV传感器。在一个实施方案中，传感器65检测发光并且从而检测单个部件10、15上硬钎焊预成型坯20的存在，如检测位置60的左手侧所示。在另一个实施方案中，传感器65检测发光并且从而检测在将部件10、15彼此组装之后部件组装体17上硬钎焊预成型坯20的存在，如在检测位置60的右手侧所示那样。
[0030]仍然参考图la-lb，在该实施方案中，检测位置60优选提供在其中进行发光检测的暗环境。该实施方案中的暗环境限定为用多个互连的护罩64阻挡来自机构光源3的光中的至少一些。任选地，可以使用单一护罩64以提高传感器65检测发光和从而检测硬钎焊预成型坯20的存在的能力。在另一个实施方案中，不设置护罩64，并且取而代之的是，发光的检测在由机构光源3照明的光照环境中进行。
[0031]无论如何，如果传感器65未检测到发光材料25的发光，则做出硬钎焊预成型坯20不存在的决定。当确定硬钎焊预成型坯20的这种不存在时，拒绝部件10、15或部件组装体17，并且不将其送至硬钎焊位置70。如果传感器65检测到发光材料25的发光，则做出硬钎焊预成型坯20存在的决定。当确定硬钎焊预成型坯20的这种存在时，接受部件10、15或部件组装体17，并且将其送至硬钎焊位置70。对于其中在部件10或15上而不是部件组装体17上测定硬钎焊预成型坯20的存在或不存在的实施方案，如果在部件10或15上测定到预成型坯20的存在，那么将部件10、15彼此组装以形成部件组装体17，之后将其送至进行硬钎焊程序的硬钎焊位置70。
[0032]硬钎焊位置70包括硬钎焊炉72。将部件组装体17放置在硬钎焊炉72中，并且将硬钎焊炉72加热到将部件组装体17加热并将硬钎焊预成型坯20的填充金属22熔融以便将部件10、15通过硬钎焊彼此连接所需的温度。在其中发光材料25在未被光源63照明的情况下不可见的优选的实施方案中，硬钎焊程序之后部件组装体17上的任何残留发光材料25保持为不可见，或者不将部件10、15染色。鉴于以上内容，包括硬钎焊程序在内的基本上整个制造过程可以用系统5自动进行。显然，系统5还包括各种机械、逻辑控制器和其他控制器，因为它们是本领域技术人员所公知的，所以没有在这里讨论。
[0033]在特别指出且清楚要求保护被认为是本发明的主题内容的以下权利要求的范围内，各种变更是预期的。
【权利要求】
1.一种硬钎焊预成型坯，所述硬钎焊预成型坯包含: 填充金属；和 发光材料，所述发光材料当暴露至不可见光时可以发光，所述发光材料覆盖所述填充金属的至少一部分。
2.权利要求1所述的硬钎焊预成型坯，其中所述发光材料在所述发光材料完全固化之后包含等于或少于所述硬钎焊预成型坯总重量的.15%。
3.权利要求2所述的硬钎焊预成型坯，其中所述硬钎焊预成型坯是硬钎焊环。
4.权利要求2所述的硬钎焊预成型坯，其中所述发光材料包括在被涂敷至所述填充金属之前混合在一起的发光墨和溶剂。
5.权利要求3所述的硬钎焊预成型坯，其中所述发光墨是光学增亮剂。
6.权利要求3所述的硬钎焊预成型坯，其中所述溶剂是不易燃溶剂。
7.权利要求3所述的硬钎焊预成型坯，其中所述发光墨是所述发光材料被涂敷至所述填充金属之前的重量的约30 %，并且所述溶剂是所述发光材料被涂敷至所述填充金属之前的重量的约70%。
8.权利要求3所述的硬钎焊预成型坯，其中所述发光墨是所述发光材料被涂敷至所述填充金属之前的重量的约10-50%。
9.权利要求3所述的硬钎焊预成型坯，其中所述溶剂是所述发光材料被涂敷至所述填充金属之前的重量的约50-90%。
10.权利要求3所述的硬钎焊预成型坯，其中所述发光材料在硬钎焊熔池中可溶而不在硬钎焊缝中引入夹杂物、孔隙以及空隙形式的污染。
11.权利要求3所述的硬钎焊预成型坯，其中硬钎焊缝用所述硬钎焊预成型坯形成以耐受至少32，OOOpsi的拉伸强度。
12.权利要求3所述的硬钎焊预成型坯，其中硬钎焊缝用硬钎焊预成型坯形成以将第一管与第二管连接，并且所述硬钎焊缝可以耐受25，OOOpsi的所述第一管和第二管内的压力而不失效。
13.权利要求2所述的硬钎焊预成型坯，其中将所述发光材料与焊剂组合以制备粉末或糊料形式的发光焊剂。
14.权利要求2所述的硬钎焊预成型坯，其中将所述发光材料与所述填充金属均匀混合以制备发光填充金属。
15.权利要求3所述的硬钎焊预成型坯，其中所述硬钎焊预成型坯用于加热、通风、空调、阀门、恒温阀和软管用途中。
16.权利要求3所述的硬钎焊预成型坯，所述硬钎焊预成型坯还包括: 第一合金件； 第二合金件； 所述硬钎焊预成型坯连接至所述第一和第二合金件两者以形成工件；并且其中 在包含氢或氢和氮混合物的硬钎焊炉中，在1200-2000华氏度之间，向所述工件施热一段包括15分钟以下的时间。
17.权利要求16所述的硬钎焊预成型坯，其中所述硬钎焊预成型坯通过在所述硬钎焊炉中熔融并且之后在所述第一和第二合金件两者上固化，将所述第一合金件与所述第二合金件连接，以形成硬钎焊的工件。
18.权利要求17所述的硬钎焊预成型坯，其中所述硬钎焊的工件没有来自所述发光墨的污染。
19.一种用于将多个部件彼此硬钎焊的系统，所述系统包括: 硬钎焊预成型坯，所述硬钎焊预成型坯包含， 填充金属；和 覆盖所述填充金属的至少一部分的发光材料； 多个部件，所述多个部件彼此组装以使得硬钎焊环接合所述多个部件的每一个； 光源，所述光源发射可以使得所述硬钎焊环的发光材料发光的光；以及传感器，所述传感器可以检测发光并且相对于所述硬钎焊环定位以便检测所述硬钎焊环的发光。
20.权利要求20所述的系统，所述系统还包括限定外壳的多个护罩，所述外壳仅允许来自所述光源的光进入所述外壳。
21.权利要求21所述的系统，其中所述传感器是UV传感器。
22.一种确定是否进行硬钎焊程序的方法，所述方法包括: 将硬钎焊预成型坯用发光材料处理； 将所述硬钎焊预成型坯组装至要进行硬钎焊程序的部件； 将光导向所述要进行硬钎焊程序的部件； 检测部件组装体处的所述发光材料； 基于所述发光材料的检测，确定在所述要进行硬钎焊程序的部件上存在或不存在所述硬钎焊预成型坯；以及 对于所确定的所述硬钎焊预成型坯的存在或不存在，确定是否进行硬钎焊程序。
23.一种在组装过程中检测存在或不存在硬钎焊材料的方法，所述方法包括: 将发光材料涂敷至硬钎焊填充金属； 通过以下方式形成将要进行硬钎焊程序的部件组装体: 将所述硬钎焊填充金属组装至所述部件组装体的第一部件； 将所述部件组装体的所述第一部件组装至所述部件组装体的第二部件； 形成外壳，所述外壳防止对所述部件组装体遮挡二次光源； 将紫外光导向所述部件组装体； 检测所述部件组装体处的所述发光材料；和 基于所述发光材料的检测确定硬钎焊填充金属存在。
24.权利要求24所述的方法，所述方法还包括当检测到所述发光材料时将所述部件组装体送至随后的组装位置和硬钎焊位置中的至少一个。
25.一种通过硬钎焊连接多个部件的方法，所述方法包括: 将发光材料涂敷至硬钎焊填充金属； 将所述硬钎焊填充金属组装至要硬钎焊的第一部件； 检测所述发光材料； 将第二部件组装至所述第一部件，以使得所述硬钎焊填充金属将所述第一和第二部件两者接合；和将所述第一和第二部件彼此硬钎焊。
26.权利要求26所述的方法，其中在将所述第一和第二部件彼此组装之后并且在将所述第一部件和第二部件彼此硬钎焊之前，检测所述发光材料。
27.权利要求27所述的方法，其中所述硬钎焊步骤在硬钎焊炉中发生。
28.权利要求28所述的方法，其中所述组装步骤中的至少一个在具有第一光源的机构的组装位置进行，并且所述检测步骤在具有不同于所述第一光源的第二光源的所述机构的检测位置进行。
29.权利要求28所述的方法，其中所述第二光源是不可见光。
30.权利要求29所述的方法，所述方法还包括用护罩阻挡从所述第一光源发射的至少一些光，所述护罩减少来自可以照明所述硬钎焊填充金属的所述第一光源的光的量。
31.权 利要求30所述的方法，其中多个互连的护罩限定阻挡从所述第一光源发射的至少一些光的外壳。
32.权利要求30所述的方法，其中将所述第一部件和第二部件彼此硬钎焊的步骤还包括制备没有污染的硬钎焊缝，所述污染包括夹杂物、空隙、孔隙、熔渣和飞溅物。
33.权利要求33所述的方法，所述方法还包括用氦泄漏检查确认所述硬钎焊缝没有污染。
【文档编号】B23K35/02GK103958118SQ201280057783
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年9月24日 优先权日:2011年9月23日
【发明者】劳伦斯·A·沃尔夫格拉姆, 阿兰·别洛赫拉夫 申请人:卢卡斯米尔霍特公司