清洁钢制品表面的方法及装置制造方法

清洁钢制品表面的方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及清洁钢制品(3)表面的方法及装置，从对应表面(2)边缘(11)位置的喷嘴(6)朝表面(2)喷液体射束(S1)，喷嘴(6)和钢制品(3)相对运动且射束(S1)横于钢制品(3)和喷嘴(6)的相对运动方向(R)喷出。为了待清洁钢制品棱边上产生裂纹的风险降至最低，横向于喷嘴(6、7)和钢制品(3)相对运动方向(R)的液体射束(S2)从对应表面(2)边缘(12)位置上的喷嘴(7)与液体射束(S1)不相交地朝表面(2)喷出，边缘和对应第一喷嘴(6)的钢制品(3)边缘(6)相对，液体射束(S1、S2)的冲击区域(AB1、AB2)和对应射出液体射束(S1、S2)的喷嘴(6、7)边缘(11、12)有间距。
【专利说明】清洁钢制品表面的方法及装置

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种清洁钢制品表面的方法，在该方法中从对应于待清洁表面边缘的 位置上的喷嘴朝向待清洁表面喷出液体射束。对此，在清洁过程中喷嘴和钢制品之间发生 相对运动并且液体射束横向于钢制品和喷嘴的相对运动方向喷出。
[0002] 本发明还涉及适用于实施这种方法的装置，该装置具有对应于待清洁的钢制品表 面的边缘的喷嘴以用于射出第一液体射束。

【背景技术】
[0003] "钢制品"在这里特别地概括为板坯、薄板坯或扁钢制品、例如由薄板坯或板坯热 轧而成的热轧钢带或热轧钢板，这些钢制品分别具有至少一个在各个钢制品的宽度上延伸 的、平坦的表面。
[0004] 根据本发明的类型的方法和装置特别适用于所谓的"连铸连轧设备"。在这种设备 中，使钢水在连续进行的制造过程中铸造成钢束，然后将该钢束分割成通常具有直至1〇〇_ 厚度的薄板坯，接下来使该薄板坯在与铸造设备处于一条生产线上的热轧区间中热轧成热 轧钢带。必要时，薄板坯在其生产和热轧之间还要经过熔炉，在该熔炉中将薄板坯分别加热 至对于热轧最佳的温度。
[0005] 在制造钢制品的过程中，需要在制造过程的不同时间点为在这些时间点分别存在 的中间产品的至少其中一个表面清除附在其上的污染物或反应产物，这些反应产物是由于 钢制品表面的钢成分和周围氛围反应而生成。为了确保热轧钢带具有最佳的表面特性，例 如在热轧钢带的生产过程中，在上述类型的连铸连轧设备中，在薄板坯进入热轧区间的第 一个辊子架之前，最大程度地去除附在各个待热轧的薄板坯上的轧屑。
[0006] 如果在进入辊子架时扁钢制品表面上的轧屑颗粒存在于各个待热轧的板坯上， 那么这些轧屑颗粒被带入到辊隙中并且导致所得到热轧钢带表面上的、所谓"轧屑刻痕"的 外形缺陷。该轧屑刻痕是绝对不利的，因为它们很难用腐蚀剂去除，它们在钢带表面上引起 粗糙度增加并且在热轧钢带需要涂有抗腐蚀保护金属层的情况下能够造成涂层缺陷。
[0007] 在各个待轧制的钢制品上大量地出现切屑附着物的情况下预计还会有这样的问 题，即与附有切屑的表面相接触的、辊子架的工作辊会受到损坏。这样会出现辊子材料的脱 落或者切屑会积聚在辊子表面上。这两种情况会在经轧制的钢带上引起所谓的"乳屑坑"并 且导致各个对应辊子架的辊子磨损加剧。
[0008] 在实践中，能够通过高压喷射各个对应的表面来去除钢带上的污染物和反应产 物。对此，在高压下喷出的液体射束对准待清洁的表面喷射。由于液体射束以高动能射在 附在表面上的污染物和氧化积聚物上使得这些污染物和氧化积聚物从表面上分离下来并 且通过流出的液体将这些污染物和氧化积聚物从钢制品上冲走。对此，通常使用水作为喷 射液体。
[0009] 在实践中用于在热轧之前在连铸连轧设备上清洁薄板坯的喷射装置通常包括设 置在辊压区段的第一个辊子架前面的操作侧上的至少一个喷嘴装置，该喷嘴装置以水射流 在固定设置的、平缓的角度下冲击引导在辊轮上的板坯表面。对此，已经证实是有问题的， 艮P，如果需要依次加工具有不同宽度的钢制品，那么借助这样的喷射装置仅能够有较低效 率的反应。因此需要在已知的喷射装置中始终确保液体射束每次都均匀地覆盖待清洁表面 的整个宽度。此外还表明，在这样以液体射束进行的表面清洁过程中在由液体射束击中的、 钢制品的棱边区域中有形成裂纹的风险。


【发明内容】

[0010] 在此基础上，本发明的目的在于提供用于去除附着在钢制品表面上的污染物和氧 化产物的方法和装置，该方法和装置能够根据各个待清洁的钢制品的变化尺寸以简单的方 式进行调节并同时将待清洁的钢制品棱边上产生裂纹的风险降至最低。
[0011] 对于该方法，根据本发明通过包括权利要求1所给出的工序的方法实现了该目 的。
[0012] 对于该装置，根据本发明通过具有权利要求12所述特征的装置实现了上述目的。
[0013] 本发明的有利设计在从属权利要求给出并且在下面作为一般发明思想详细阐述。
[0014] 因此，根据开头所述的现有技术，在根据本发明的、用于清洁钢制品表面的方法 中，从对应于待清洁表面边缘位置上的喷嘴朝向待清洁表面喷出液体射束。同时，在清洁过 程中喷嘴和钢制品之间发生相对运动。对此，液体射束横向于钢制品和喷嘴的相对运动方 向喷出。
[0015] 根据本发明，横向于喷嘴和钢制品之间的相对运动方向的另一液体射束从位于对 应于待清洁表面的这个边缘位置上的另一喷嘴与第一液体射束不相交地朝向待清洁的表 面喷出，该边缘位于对应于第一喷嘴的钢制品边缘的对面。
[0016] 同时，根据本发明，液体射束分别击在待清洁表面的各个冲击区域，这些冲击区域 和对应于射出各个液体射束的喷嘴的边缘之间具有间隔。
[0017] 根据本发明的、用于实施根据本发明的方法的装置相应地具有对应于钢制品待清 洁表面的边缘的喷嘴以用于射出第一液体射束，其中根据本发明设有第二喷嘴用于射出对 准表面的第二液体射束，其中，第二喷嘴对应于待清洁表面的边缘，该喷嘴位于对应于射出 另一液体射束的喷嘴的边缘的对面，并且这样定向这些喷嘴，即，从这些喷嘴射出的液体射 束不相交地击在钢制品待清洁表面上的冲击区域中，该冲击区域和对应射出各个液体射束 的喷嘴的边缘之间具有间距。
[0018] 根据本发明，通过液体射束清洁钢制品的各个表面，该液体射束从钢制品的相对 边缘开始并且在其流动方向上彼此相对地射出。对此这样定向液体射束，即，在朝向相对运 动的方向上看，这些液体射束的冲击区域在待清洁表面的中间区域重叠。
[0019] 如果这里使用"横向于相对运动的方向"来描述液体射束的取向，那么对此是指具 有横向于相对运动方向的分量的每个取向，即大体上不是平行于相对运动的方向的各个取 向。从俯视待清洁表面的角度看，液体射束能够和相对运动的方向或朝向相对运动的方向 的直线分别以例如30-90°的角度相交，其中，在液体射束取向和相对运动的方向或相应取 向的直线相正交时预期获得最佳的清洁效果。
[0020] 通过根据本发明彼此对向射出的液体射束的不相交的取向避免了液体射束相遇 并且通过相互碰撞而损失动能，从而该动能不再可用于去除待清洁表面上的污染物、氧化 物和沉积物。
[0021] 同时根据本发明这样定向液体射束，即，该液体射束分别以距边缘一定的间距击 在待清洁表面上，该边缘对应于分别射出这些液体射束的喷嘴。由此，液体射束的冲击区域 朝向待清洁表面的、分别相对的边缘交错地设置。因此，待清洁表面的、邻接在对应于各个 喷嘴的表面边缘上的边缘区域不会直接受到从对应于该边缘的喷嘴射出的液体射束的冲 击，而仅由对应于表面的相对边缘的喷嘴射出的液体射束覆盖。因为后者液体射束在其到 相关边缘区域的路径上已经经过较长的距离，所以该液体射束仅还具有较小的动能击在临 界的边缘区域上。液体射束的冲击区域也可以选择性地这样聚焦在待清洁表面上，即，液体 射束的液体以急速喷射的水流仅冲刷临界区域，而不会由液体射束将直接的动量射到临界 边缘区域中。结果是使得边缘区域较少地突然受到冷却，由此将否则由于过度冷却而产生 应力裂纹的风险降至最低。
[0022] 根据本发明的工作方法使得液体射束能够和待清洁表面的边缘具有一定间距地 射在待清洁表面上并且提供至少两个从相对的两侧朝向相对方向流动的液体射束，该工作 方法的另一个优势在于，以这种方式不需要较大的改造工作或者较复杂的调整就能够使用 根据本发明操作的相同装置清洁具有不同宽度的表面。唯一重要的是，在射出各个液体射 束的喷嘴所对应的边缘和对应液体射束的冲击区域之间有足够的间距，从而使液体射束没 有直接射在临界的边缘区域。
[0023] 根据本发明，这样定向朝相对方向流动的、但是相互没有交叉的液体射束在待清 洁表面上的冲击区域，即，待清洁表面在其整个宽度上全部由液体覆盖。在最极端的情况下 对此能够这样定向液体射束，即，在液体射束的各个流动方向上看该液体射束的冲击区域 总是在待清洁表面的中线开始。在这种情况下，其中一个液体射束覆盖待清洁表面的一半 并且另一个液体射束覆盖待清洁表面的另一半。然而，因为在实践中通常不能以所需的可 靠性实现这样精确的定向并且为了确保特别是在待清洁表面的中间区域中的良好清洁效 果，所以在各个液体射束的流动方向上看液体射束的冲击区域总是在钢制品的中线和钢制 品的对应于射出各个液体射束的喷嘴的边缘之间开始是有利的。
[0024] 在实践中对此能够根据钢制品的览度B和朝相对运动方向上看对应于钢制品的 相对立边缘的喷嘴射出的液体射束重叠的宽度KA、依据公式KR3 0. 5X (B-KA)估算各个液 体射束的冲击区域的起始位置和射出各个液体射束的喷嘴对应的边缘之间的间距KR。通过 满足条件KA彡B-60mm这个条件，即间距KR总是至少是30mm,确保到各个边缘的足够的间 距。
[0025] 通过使间距KR保持至少是30mm，在实践中这些主导条件确保了对快速冷却来说 临界的、待清洁的钢制品的边缘棱边区域没有直接受到液体射束的冲击并且在该区域保持 了防止裂缝形成的、最佳的可锻性。根据待清洁表面的各个宽度和可用的安装技术，在实践 中已经证实在各个液体射束的冲击区域的开始位置和射出各个液体射束的喷嘴所对应的 边缘之间的间距在30-500mm、特别是30-200mm是有利的。
[0026] 为了确保在待清洁表面的中间区域中的最佳清洁效果，朝相对运动的方向上看液 体射束的冲击区域在相当于钢制品边缘之间的间距的至少20%的宽度上重叠是有利的，该 边缘对应射出液体射束的喷嘴。在清洁薄板坯表面的情况下，这些薄板坯中待清洁表面的 宽度现今通常在900-2100mm、特别是900-1600mm的范围中，实际试验已证实，总是这样选 择液体射束的冲击区域是有利的，即，朝向相对运动的方向上看设置至少500mm宽度的重 置区域。
[0027] 根据本发明，使液体射束这样对准待清洁表面，S卩，液体射束在其冲击区域上发 出足够的冲力以将待清洁表面上的污染物去除。对此能够借助相应构造的传统喷嘴将液体 射束以扇形射到一定的喷射角范围中。实践中对此已证实喷射角在10°和45°之间、优选 15°和30°之间是有利的。在扇形过小的情况下，对于操作可靠地去除附着在表面上的切 削颗粒来说，根据本发明由各个液体射束直接覆盖的冲击区域过小。
[0028] 根据本发明的工作方法和根据本发明的装置能够特别有利地用于清洁平面，例如 在方形钢制品、特别是板坯或薄板坯中的平面，在这些板坯或薄板坯中待清洁表面总是在 钢制品的宽度和长度上平坦地延伸。因此本发明特别适合在连铸连轧设备中用于清洁在热 轧过程中和热轧区间的辊子架的工作辊相接触的薄板坯表面，其中，根据本发明的这些表 面清洁工作在各个薄板坯进入第一热轧机座之前进行。特别适合本发明的钢制品的另一实 例是扁钢制品，例如经热轧的钢带或钢板。在这里例如能够紧接在传统的去除切屑或切屑 洗涤之后实施本发明，以在压碎切屑之后将仍然在钢带上的切屑小心地从扁钢制品的表面 去除。
[0029] 原则上也可以将对应于待清洁表面的边缘的、射出液体射束的喷嘴这样布置在待 清洁表面的上面，即，从俯视待清洁表面的角度看，这些喷嘴朝向分别对应喷嘴边缘的方向 分别交错地安置在待清洁表面的内部。然而，根据本发明的可靠并且功能稳定的一个设计 这样布置喷嘴，即，这些喷嘴在清洁过程中以一定的间距侧向设置在分别对应于喷嘴的、待 清洁钢制品的边缘旁边。对此以有利的方式这样测定对应间距，即，为根据本发明待清洁的 钢制品所设置的宽度范围能够经过根据本发明的装置，而不需要调整喷嘴的间距。
[0030] 待清洁钢制品和以根据本发明的方式射出液体射束的喷嘴之间的相对运动可以 由此实现，即，喷嘴沿着对应于该喷嘴的、待清洁表面的边缘移动。而在钢制品以连续的过 程在输送路径上从一个加工站输送至下一个加工站的生产过程中，使喷嘴固定地设置并且 利用已经提供的钢制品运动用于相对运动是适宜的。例如在清洁薄板坯的过程中在输送到 连铸连轧设备的热轧区间的过程中提供这样的条件。
[0031] 通过以根据本发明的方式射出的液体射束相互平行地取向实现了最佳的均匀清 洁效果。对此，能够以简单的方式实现液体射束横向于相对运动方向不相交的取向，即，从 喷嘴和钢制品之间的相对运动方向上看，对应于一个边缘的喷嘴和对应于另一边缘的喷嘴 交错地布置。以这种方式能够任意扩大两个液体射束的间距和液体射束的各个冲击区域的 间距，由此能够避免两个液体射束在其分别冲击在扁钢制品的表面上之后的相互影响。
[0032] 替代性地也可以将喷嘴直接彼此相对地设置并且这样定向从这些喷嘴射出的液 体射束，即，这些液体射束和待清洁表面的中线分别以锐角相交。这里也可以使液体射束平 行地设置，以实现密集的、均匀的清洁效果。
[0033] 液体射束的入射角度也可以受到喷嘴相对于扁钢制品待清洁表面所设置的高度 的影响。喷嘴离该表面越远，液体射束的入射角度越大。然而，在液体射束的入射角度过大 的情况下出现使液体射束过度反射的风险。因此根据本发明的另一个实用的设计，喷嘴到 扁钢产品的待清洁表面的各个垂直距离最高为扁钢制品的最大宽度的45%，特别是最高为 12. 5%。实践中扁钢制品的典型宽度是900-1600mm，这相当于最高700mm的垂直距离，优选 最高200mm的垂直距离。为了在实践中确保喷嘴在主导条件下不会和各个待清洁钢制品相 碰撞，应该使喷嘴和待清洁表面之间的最小距离处于至少20mm的高度，特别是至少40mm的 高度。
[0034] 液体射束冲击到待清洁表面的入射角还可以由垂线和液体射束的中轴之间所夹 的、作为钝角的倾斜角来准确地确定，分别从喷嘴射出的液体射束的中轴以该倾斜角取 向。为了避免液体射束整个或部分地没有射在扁钢制品的表面上，不应该使喷嘴朝向远 离待清洁表面的方向。同时，倾斜角也不应该过大，以避免液体射束以过大的入射角射在 待清洁表面上。相应地，根据本发明的一个有利的设计，倾斜角在>90° -135°、特别是 >90° -105°的范围中，因此在钢制品的待清洁表面水平设置时液体射束的中轴以> 0° -45°、特别是>0° -15°的角度射在待清洁表面上。
[0035] 当然也可以使钢制品的待清洁表面的边缘分别对应两个或多个喷嘴，这例如对提 高生产率或对清洁效果的均匀化是有利的。
[0036] 根据本发明的方法和根据本发明的装置特别适合用于连铸连轧设备、带钢连铸机 或热连轧机，以清洁板坯、薄板坯、经铸造的钢带或经热轧的钢带（"热轧钢带"）。

【专利附图】

【附图说明】
[0037] 下面根据多个实施例详细阐述本发明。在附图中分别示意性地示出：
[0038] 图1在待清洁的薄板坯表面上的俯视图中示出了设置在连铸连轧设备的辊道上 的、用于清洁薄板坯表面的装置；
[0039] 图2在前视图中示出了根据图1的装置；
[0040] 图3在侧视图中示出了根据图1和2的装置。
[0041] 附图标记说明
[0042] 1 用于清洁薄板坯3的表面的装置
[0043] 2 薄板坯3的待清洁表面
[0044] 3 薄板坯
[0045] 4 辊道
[0046] 5 辊道2的辊轮
[0047] 6、7 用于喷出液体射束S1、S2的喷嘴
[0048] 8a 辊道4的操作侧
[0049] 8b 辊道4的驱动侧
[0050] 9、10 托架
[0051] 11、12 薄板坯3的待清洁表面2的边缘
[0052] 13、14 托架9、10的支承臂
[0053] 15、16 液体射束S1、S2在待清洁表面2上的冲击区域
[0054] 17、18 待清洁表面2的边缘区域
[0055] y 喷射角
[0056] Θ 倾斜角
[0057] b 喷嘴6、7到其分别所对应的、薄板坯3的边缘11、12的间距
[0058] c 间距
[0059] h 喷嘴6、7的高度
[0060] A 液体射束SI、S2的各个中轴
[0061] AB1、AB2 液体射束S1、S2的冲击区域
[0062] B 薄板坯3的宽度
[0063] B4 辊道4的宽度
[0064] BS 液体射束S1、S2的宽度
[0065] D 薄板坯3的厚度
[0066] KA 在输送方向R上看液体射束重叠的宽度
[0067] KR 到对应于射出各个液体射束SI、S2的喷嘴6、7的边缘11、12的间距
[0068] L 薄板坯3的长度
[0069] Μ 待清洁表面2的中线
[0070] R 各个薄板述3相对于固定设置的喷嘴6、7移动的输送方向
[0071] S1、S2 液体射束
[0072] SRI、SR2 液体射束SI、S2的流动方向
[0073] V 垂线

【具体实施方式】
[0074] 用于清洁方形的薄板坯3的表面2的装置1设置在辊道4上，在该辊道上将薄板 坯3例如输送到这里未示出的热轧区间的第一个辊子架，该热轧区间是同样在这里未进一 步示出的连铸连轧设备的一部分。
[0075] 薄板坯3具有例如60mm的厚度D、1500mm的宽度B和40m的长度L。尽可能平坦 地形成的、待清洁的表面2在这里处于薄板坯3的自由顶面上，该薄板坯以其与待清洁的表 面2相对的底面置于辊道2的辊轮5上朝向输送方向R移动。这样以直线的相对运动沿着 固定设置的装置1输送薄板坯3。薄板坯3在此基本上设置在辊道4的宽度Μ的中间，从 而使得在俯视图中可以看出（图1)，在最佳的工作条件下，在相对运动的输送方向R上延伸 的、待清洁表面2的中线Μ和辊道4的中线重合。
[0076] 薄板坯3的待清洁表面2上有切屑颗粒和由前面的薄板坯制造工序所产生的其它 污染物。
[0077] 用于清洁表面2的装置1包括两个喷嘴6、7,其中第一喷嘴6设置在辊道4的所谓 的操作侧8a上，通常从该操作侧开始在辊道4上进行维修工作，并且第二喷嘴7设置在辊 道4的所谓的驱动侧8b上，为了清楚起见而在这里未示出的、辊道4的滚轮5的驱动装置 在该驱动侧上。
[0078] 喷嘴6、7例如可以是传统的扁平喷嘴和扁平舌形喷嘴。
[0079] 液体射束SI、S2由水构成，施加足够高的压力将水通过这里未示出的供给装置输 送到喷嘴6、7。
[0080] 喷嘴6、7分别固定在托架9、10上，通过该托架能够调节喷嘴在待清洁表面2上的 高度h、喷嘴到其分别对应的、薄板坯3的边缘11、12的间距b、以及垂线V和从喷嘴6、7分 别喷出的液体射束SI、S2的中轴A之间所测得的倾斜角Θ。喷嘴6、7对此这样分别安装 在托架9、10的水平设置的支承臂13、14上，S卩，在输送方向R上看这些喷嘴以间距c相互 交错地设置。对此这样测定喷嘴6、7的最大间距，S卩，薄板坯能够在连铸连轧设备中得以制 造的整个宽度范围在不需要基本改造的情况下能够通过装置1。
[0081] 根据切刃射束的类型喷嘴6、7这样喷出液体射束SI、S2, S卩，从上面看下来，喷嘴 的中轴A和待清洁表面2的中线Μ相交成直角并且一方面分别严格限定了输送方向R上测 得的、液体射束S1、S2的宽度BS以及另一方面液体射束S1、S2在离开喷嘴6、7之后以喷射 角Y呈扇形射出。同时这样选择喷嘴6、7以及从其喷出的液体射束S1、S2的取向，S卩，液 体射束SI、S2相互平行并且以相对的流动方向SRI、SR2击在薄板坯3的待清洁表面2上， 而不会由于相交彼此妨碍。液体射束S1、S2击在待清洁表面2上的冲击区域15、16对此和 对应于喷出各个液体射束S1、S2的喷嘴6、7的边缘11、12具有间距KR地设置，从而在输送 方向R上看（图2)液体射束S1、S2在理想状态下关于中线Μ对称设置的宽度KA上重叠。
[0082] 因此，从对应于各个边缘11、12的喷嘴6、7喷出的各个液体射束SI、S2没有直接 冲击在邻接各个边缘11、12的、分别在间距KR和薄板坯KR的长度L上延伸的边缘区域17、 18。换句话说，从设置在各个相对侧边的喷嘴6、7喷出的液体射束SI、S2仅冲刷所对应的 边缘区域15、16。
[0083] 间距KR在实践中是30-200mm，优选100-150mm，以确保不会击在表面2的侧向边 缘11、12的棱边。以这种方式确保薄板坯2在边缘区域15、16中具有足够的可锻性，从而 避免在接下来的热轧过程中出现棱边缺陷。
[0084] 液体射束S1、S2的重叠宽度KA在实践中应该至少是250mm，从而确保充分集中地 清洁待清洁表面2的中间区域。
[0085] 喷射角Y应该在10-45°、特别是10-30°的范围中。在喷射角γ过小的情况下， 液体射束si、S2在冲击到待清洁表面2上时覆盖过小的冲击区域AB1、AB2,由此不能充分 地清洗或去除脱落的切屑颗粒。反之，当喷射角明显超过45°时，喷射扇面张开过大并且对 充分清洗来说由于液体射束的冲击和流动而能够达到的冲量过小。
[0086] 喷嘴在待清洁表面2上的高度h选择地越大，倾斜角〇应该选择地更大，从而由 各个液体射束SI、S2构成的水扇面的底侧能够到达待清洁表面2的、预先规定的冲击区域 AB1、AB2。在高于700mm的高度时，该角在如今通常使用的薄板坯3中是陡的，以致于各个 液体射束SI、S2在冲击到表面2上时猛烈向上反射并且不再提供充分的清洗。明显低于 20_是不利的，因为由于未处于中心地、通过辊道4运输的薄板坯3的碰撞会有损坏喷嘴 6、7的风险。
[0087] 根据高度h这样选择倾斜角Θ，S卩，由各个液体射束SI、S2构成的水扇面可靠地 到达预先规定的冲击区域AB1、AB2。通常来说，倾斜角Θ明显低于90°是不合理的，因为 大部分的喷射水未经利用地喷射越过薄板坯。明显大于135°的角度同样是不合理的，因 为该角度是陡的，以致于水射束在冲击到板坯顶面上时会猛烈向上反射并且不再提供充分 的清洗。
[0088] 这样选择两个液体射束S1、S2彼此朝相对运动的方向R的间距c，S卩，液体射束没 有相互妨碍。
[0089] 借助附图中示意性示出的装置1进行十个试验E1-E10。表格1中给出了为此设置 的参数：各个经清洁的薄板坯3的宽度B、喷嘴6、7的喷射角γ、倾斜角0、间距KR、重叠区 域的宽度KA、喷嘴6、7在待清洁表面2上的高度h、喷嘴6、7到薄板坯3的侧向间距b和液 体射束SI、S2在输送方向R上的间距C以及分别使用的喷嘴类型、成品钢带上能够以切屑 轧折形式确定的"切屑缺陷"的评估和在接下来的热轧过程中出现的棱边缺陷的评估。
[0090] 已表明，在根据本发明的处理方法（试验E1-E10)中，在以根据本发明的方法由薄 板坯3分别制造的热轧钢带上总是确定有少量的轻微缺陷（评估" + "）或者完全没有缺陷 (评估 "++"）。
[0091] 为了进行比较，用这里未示出的装置进行了另两个试验V1、V2,该装置的基本结构 和装置1相一致，然而在该装置中两个喷嘴坚立在同一侧11上并且在各个待清洁的板坯的 棱边上没有保留间距KR。然而这种设置导致出现明显缺陷（评估或大量严重缺陷 (评估"一"）。
[0092]

【权利要求】
1. 一种用于清洁钢制品（3)的表面的方法，在所述方法中，从对应于待清洁表面（2)的 边缘（11)的位置上的第一喷嘴（6)朝向待清洁表面（2)喷出第一液体射束（S1)，在清洁过 程中第一喷嘴（6)和钢制品（3)之间发生相对运动并且第一液体射束（S1)横向于钢制品 (3)和第一喷嘴（6)的相对运动的方向（R)喷出，其特征在于， -横向于喷嘴（6、7)和钢制品（3)之间的相对运动的方向（R)的第二液体射束（S2)从 位于对应于待清洁表面（2)的另一边缘（12)的位置上的第二喷嘴（7)相对于第一液体射 束（S1)不相交地朝向待清洁表面（2)喷出，所述另一边缘位于对应于第一喷嘴（6)的、钢 制品⑶的边缘（6)的对面，并且 -液体射束（S1、S2)分别冲击到待清洁表面（2)上的各个冲击区域（AB1、AB2)和对应 射出各个液体射束（S1、S2)的喷嘴（6、7)的边缘（11、12)之间具有间距。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在各个液体射束（SI、S2)的流动方向 (SR1、SR2)上看，液体射束（S1、S2)的冲击区域（AB1、AB2)总是在钢制品（3)的待清洁表 面⑵的中线（M)和钢制品⑶的、对应于射出各个液体射束（SI、S2)的喷嘴（6、7)的边 缘（11、12)之间开始。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据钢制品（3)的宽度B和朝相对运动 的方向（R)上看对应于钢制品⑶的相对立的边缘（11、12)的喷嘴（6、7)射出的液体射束 (S1、S2)重叠的宽度KA，并依据公式 KR ^ 0. 5 X (B-KA) 调整各个液体射束（SI、S2)的冲击区域（AB1、AB2)的起始位置和射出各个液体射束 (S1、S2)的喷嘴（6、7)对应的边缘（11、12)之间的间距KR。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，液体射束（S1、S2)的各个冲击区域（AB1、 AB2)和射出各个液体射束（SI、S2)的喷嘴（6、7)对应的边缘（1、12)之间的间距（KR)至 少是30mm。
5. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，朝相对运动的方向（R)上 看，液体射束（S1、S2)的冲击区域（AB1、AB2)在相当于钢制品（3)的边缘（11、12)之间的 间距⑶的至少20%的宽度（KA)上重叠，所述边缘对应射出液体射束（S1、S2)的喷嘴（6、 7)。
6. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，各个液体射束（S1、S2)从 喷嘴（6、7)喷出之后呈扇形喷射的喷射角（γ)是10° -45°。
7. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，垂线和液体射束（S1、S2) 的中轴㈧之间所夹的、作为钝角的倾斜角（Θ)是>90° -135°。
8. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，钢制品（3)是方形的并且 待清洁表面（2)总是在钢制品（3)的宽度和长度上平坦地延伸。
9. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，射出液体射束（SI、S2)的 喷嘴（6、7)分别设置在钢制品（3)的侧向上并且和对应于所述喷嘴的、钢制品（3)的边缘 (11、12)间隔设置。
10. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，从喷嘴（6、7)和钢制品 (3)之间的相对运动的方向（R)上看，对应于一个边缘（11)的第一喷嘴（6)和对应于另一 边缘（12)的第二喷嘴（7)交错地布置。
11. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，喷嘴（6、7)固定地设置并 且使钢制品（3)在输送路径（4)上相对于喷嘴（6、7)移动。
12. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，至少从喷嘴（6、7)射出的 液体射束（SI、S2)相对于钢制品（3)和喷嘴（6、7)之间的相对运动的方向（R)正交地定 向。
13. 根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法用于连铸连轧设 备、带钢连铸机或热连轧机，以清洁板坯、薄板坯、经铸造的钢带或经热轧的钢带。
14. 用于实施根据权利要求1至13中任意一项所述方法的装置，其中，装置（1)具有对 应于钢制品（3)的待清洁表面（2)的边缘（11)的第一喷嘴（6)以用于射出第一液体射束 (S1)，其特征在于，设有第二喷嘴（7)用于射出对准表面（2)的第二液体射束（S2)，第二喷 嘴（7)对应于待清洁表面（2)的另一边缘（12)，所述第二喷嘴位于对应于射出第一液体射 束（S1)的第一喷嘴（6)的边缘（11)的对面，并且这样定向喷嘴（6、7)，S卩，从所述喷嘴射出 的液体射束（S1、S2)不相交地分别击在钢制品（3)的待清洁表面（2)上的冲击区域（AB1、 AB2)中，所述冲击区域和对应射出各个液体射束（S1、S2)的喷嘴（6、7)的边缘（11、12)之 间具有间距。
15. 根据权利要求14所述装置的应用，用于在连铸连轧设备、带钢连铸机或热连轧机 中清洁板坯、薄板坯、经铸造的钢带或经热轧的钢带。
【文档编号】B21B45/08GK104066524SQ201280057619
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2012年11月22日 优先权日:2011年11月25日
【发明者】埃伯哈德·索卡 申请人:蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司