专利名称：一种运动鞋钉制作方法
技术领域：
本发明涉及加工方法技术领域，尤其涉及一种运动鞋钉制作方法。
背景技术：
鞋子为常见穿着中的一部份，人们通常穿着鞋子用以保暖及避免脚部受伤，而后来又因人们不同的需求而发展出各式各样的鞋子，如运动鞋、登山鞋、雪鞋、钉鞋……等，其各具有不同的功能及设计；如一般的钉鞋，其鞋底皆装设有复数鞋钉，当人们穿着钉鞋行走或跑步于一软质地面时，可通过鞋钉与软质地面接触且插入来增加钉鞋与地面的结合力， 以产生较高的速度与瞬间爆发力。
目前的运动鞋钉，一般包括有圆柱本体和鞋钉帽，圆柱本体上设有螺纹牙和退刀槽，加工时，需要经过车退刀槽和搓牙两道工序以形成退刀槽和螺纹，工序复杂，特别是车退刀槽工序为人工二次加工生产，生产速度慢、产量低、人工多、机器利用率过高、周期长等因素，增加了生产成本。发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种一次搓出退刀槽和螺纹牙、加工效率高的一种运动鞋钉制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种运动鞋钉制作方法，它包括以下步骤A、利用打头机对原材料进行镦锻形成鞋钉粗胚，形成的鞋钉粗胚由锥形鞋钉帽、螺牙柱、连接在鞋钉帽与螺牙柱之间的凸肩构成；B、利用搓牙板一次性对螺牙柱搓退刀槽和螺纹牙。
较佳地，在进行步骤B之后，对螺纹牙进行热处理增加硬度。
较佳地，在进行热处理之后，进行表面电镀处理。
较佳地，步骤B中利用搓牙板搓退刀槽和螺纹牙具体为，搓牙板先在螺牙柱上距离凸肩O. 2^0. 9mm范围内的位置旋转多圈形成退刀槽，然后再正常搓牙使得螺牙柱的外表面形成螺纹牙。
较佳地,所述螺牙柱的外径为5. 35 5. 45mm,长度为4. 7mm,。
本发明有益效果在于本发明的一种运动鞋钉制作方法包括以下步骤:A、利用打头机对原材料进行镦锻形成鞋钉粗胚，形成的鞋钉粗胚由锥形鞋钉帽、螺牙柱、连接在鞋钉帽与螺牙柱之间的凸肩构成、利用搓牙板一次性对螺牙柱搓退刀槽和螺纹牙，本发明在同一道工序一次完成搓退刀槽和螺纹牙，加工效率高，精度高，既能有效的解决了传统工艺产量低、人工多、机器利用率过高、周 期长等问题，又能够确保产品质量，使螺纹过通止规， 加工成本低。
图1是本发明镦锻形成的鞋钉粗胚的结构示意图。
图2是利用本发明的制作方法制得的运动鞋钉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图广2所示，本发明的一种运动鞋钉制作方法，它包括以下步骤1、利用打头机对原材料进行镦锻形成鞋钉粗胚，形成的鞋钉粗胚由锥形鞋钉帽2、螺牙柱3、连接在鞋钉帽2与螺牙柱3之间的凸肩4构成，凸肩4的外径大于螺牙柱3的外径；2、利用搓牙板一次性对螺牙柱3搓退刀槽31和螺纹牙32。其中，搓牙板先在螺牙柱 3上距离凸肩40. 2^0. 9mm范围内的位置旋转多圈形成退刀槽31，然后再正常搓牙使得螺牙柱3的外表面形成螺纹牙32，利用一个搓牙板就能够完成搓退刀槽31和螺纹牙32两道工序，加工方便，效率高；3、对螺纹牙32进行热处理增加硬度；4、进行表面电镀处理，形成运动鞋钉I成品。
螺牙柱3的外径为5. 35 5. 45mm,长度为4. 7mm。
本发明在同一道工序一次完成搓退刀槽31和螺纹牙32，加工效率高，精度高，既能有效的解决了传统工艺产量低、人工多、机器利用率过高、周期长等问题，又能够确保产品质量，使螺纹过通止规,加工成本低。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利 申请范围内。
权利要求
1.一种运动鞋钉制作方法，其特征在于，包括以下步骤 A、利用打头机对原材料进行镦锻形成鞋钉粗胚，形成的鞋钉粗胚由锥形鞋钉帽、螺牙柱、连接在鞋钉帽与螺牙柱之间的凸肩构成； B、利用搓牙板一次性对螺牙柱搓退刀槽和螺纹牙。
2.根据权利要求1所述的一种运动鞋钉制作方法，其特征在于在进行步骤B之后，对螺纹牙进行热处理增加硬度。
3.根据权利要求2所述的一种运动鞋钉制作方法，其特征在于在进行热处理之后，进行表面电镀处理。
4.根据权利要求1所述的一种运动鞋钉制作方法，其特征在于步骤B中利用搓牙板搓退刀槽和螺纹牙具体为，搓牙板先在螺牙柱上距离凸肩O. 2^0. 9mm范围内的位置旋转多圈形成退刀槽，然后再正常搓牙使得螺牙柱的外表面形成螺纹牙。
5.根据权利要求1所述的一种运动鞋钉制作方法，其特征在于所述螺牙柱的外径为5.35 5. 45mm,长度为 4. 7mm。
全文摘要
本发明涉及加工方法技术领域，尤其涉及一种运动鞋钉制作方法，包括以下步骤A、利用打头机对原材料进行镦锻形成鞋钉粗坯，形成的鞋钉粗坯由锥形鞋钉帽、螺牙柱、连接在鞋钉帽与螺牙柱之间的凸肩构成；B、利用搓牙板一次性对螺牙柱搓退刀槽和螺纹牙，本发明在同一道工序一次完成搓退刀槽和螺纹牙，加工效率高，精度高，既能有效的解决了传统工艺产量低、人工多、机器利用率过高、周期长等问题，又能够确保产品质量，使螺纹过通止规，加工成本低。
文档编号B21G3/18GK103042140SQ20131000539
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者徐炳光 申请人:东莞诚兴五金制品有限公司