专利名称：鞋钉制造方法
技术领域：
本发明涉及加工方法技术领域，特指鞋钉制造方法。
背景技术：
鞋子为常见穿着中的一部份，人们通常穿着鞋子用以保暖及避免脚部受伤，而后来又因人们不同的需求而发展出各式各样的鞋子，如运动鞋、登山鞋、雪鞋、钉鞋……等，其各具有不同的功能及设计；如一般的钉鞋，其鞋底皆装设有复数鞋钉，当人们穿着钉鞋行走或跑步于一软质地面时，可通过鞋钉与软质地面接触且插入来增加钉鞋与地面的结合力， 以产生较高的速度与瞬间爆发力。
现有的运动鞋钉，一般包括有圆形连接柱和环绕在连接柱周向外表面的圆盘部， 连接柱上开设螺纹孔，但是现有运动鞋钉的制造方法依次为打头、车前端面及倒内角、粗车后端面定总长、精车后端面定总长及倒内角、冲切、研磨、扩孔、攻牙，其中车前端面、粗车后端面、精车后端面和扩孔工序为人工二次加工生产，工序复杂，生产效率低，生产速度慢，产能低。发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种简化工序、提高生产效率、提升生产速度的鞋钉制造方法。
为了实现上述目的，本发明 采用的技术方案是鞋钉制造方法，它包括以下步骤A、利用打头机对原材料进行镦锻形成鞋钉粗胚，其中形成的鞋钉粗胚包括有圆形连接柱和环绕在连接柱周向外表面的圆盘部，连接柱轴心处具有通孔形成圆筒状结构，通孔的两端形成倒角；B、在圆盘部的周缘沿周向方向均匀冲切有多个缺口形成齿轮状结构；C、将连接柱的通孔进行攻牙形成螺纹孔。
较佳地，在进行步骤B后进行研磨去除毛边。
较佳地，步骤C中通过挤压丝攻进行攻牙。
较佳地，在进行步骤C后进行表面电镀处理。
较佳地，步骤A中所述连接柱的外径为7. 2mm，连接柱的长度为5_，通孔的直径为 5. 14mm,圆盘部的厚度为1. 4mm。
本发明有益效果在于本发明提供的鞋钉制造方法，其包括以下步骤:A、利用打头机对原材料进行镦锻形成具有圆筒状连接柱和圆盘部的鞋钉粗胚；B、在圆盘部的周缘沿周向方向均匀冲切有多个缺口形成齿轮状结构；C、将连接柱的通孔进行攻牙形成螺纹孔; 本发明将具有通孔的圆筒状连接柱和圆盘部一次镦锻成型，省去了鞋钉传统制造方法的多个车加工工序，简化工序，提高生产效率，提升生产速度，降低生产成本。
图1是本发明经过镦锻后形成的鞋钉粗胚的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是利用本发明的制造方法加工形成的鞋钉的结构示意图。
图4是图3的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图Γ4所示鞋钉制造方法，它包括以下步骤1、利用打头机对原材料进行镦锻形成鞋钉粗胚，见图Γ2所示，其中形成的鞋钉粗胚包括有圆形连接柱I和环绕在连接柱I周向外表面的圆盘部2，连接柱I轴心处具有通孔6 形成圆筒状结构，通孔6的两端形成倒角3 ;其中，连接柱I的外径为7. 2mm，连接柱I的长度为5mm,通孔的直径为5. 14mm,圆盘部2的厚度为1. 4mm ；2、在圆盘部2的周缘沿周向方向均匀冲切有多个缺口4形成齿轮状结构；3、进行研磨去除毛边；4、将连接柱I的通孔6进行攻牙形成螺纹孔5，可通过挤压丝攻进行攻牙；5、进行表面电镀处理形成成品。
见图3 4所示，利用本发明的制造方法加工形成的鞋钉包括有圆筒状连接柱I和环绕在连接柱I周向外表面的圆盘部2，连接柱I轴心处具有螺纹孔5，圆盘部2的周缘沿周向方向均匀设有多个缺口 4形成齿轮状结构。
本发明将具有通孔6的圆筒状连接柱I和圆盘部2 —次镦锻成型，省去了鞋钉传统制造方法的多个车加工工序，简化工序，提高生产效率，提升生产速度，降低生产成本。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专 利申请范围内。
权利要求
1.鞋钉制造方法，其特征在于，它包括以下步骤 A、利用打头机对原材料进行镦锻形成鞋钉粗胚，其中形成的鞋钉粗胚包括有圆形连接柱和环绕在连接柱周向外表面的圆盘部，连接柱轴心处具有通孔形成圆筒状结构，通孔的两端形成倒角； B、在圆盘部的周缘沿周向方向均匀冲切有多个缺口形成齿轮状结构； C、将连接柱的通孔进行攻牙形成螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的鞋钉制造方法，其特征在于在进行步骤B后进行研磨去除毛边。
3.根据权利要求1所述的鞋钉制造方法，其特征在于步骤C中通过挤压丝攻进行攻牙。
4.根据权利要求1所述的鞋钉制造方法，其特征在于在进行步骤C后进行表面电镀处理。
5.根据权利要求f4任意一项所述的鞋钉制造方法，其特征在于步骤A中所述连接柱的外径为7. 2mm,连接柱的长度为5mm,通孔的直径为5. 14mm,圆盘部的厚度为1. 4_。
全文摘要
本发明涉及加工方法技术领域，特指鞋钉制造方法，其包括以下步骤A、利用打头机对原材料进行镦锻形成具有圆筒状连接柱和圆盘部的鞋钉粗胚；B、在圆盘部的周缘沿周向方向均匀冲切有多个缺口形成齿轮状结构；C、将连接柱的通孔进行攻牙形成螺纹孔；本发明将具有通孔的圆筒状连接柱和圆盘部一次镦锻成型，省去了鞋钉传统制造方法的多个车加工工序，简化工序，提高生产效率，提升生产速度，降低生产成本。
文档编号B21G3/28GK103042141SQ20131000539
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者徐炳光 申请人:东莞诚兴五金制品有限公司