一种制鞋用的打钉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制鞋用的打钉装置，其特征在于：包括基座(1)、及相邻分体设置的第一工作台(2)和第二工作台(3)；所述第一工作台(2)通过第一升降调节机构(21)设于所述基座(1)的上方；所述第二工作台(3)通过第二升降调节机构(31)设于所述基座(1)的上方，且其上侧工作面上设有若干钉孔(31)；所述的第一工作台(2)正上方设有第一竖向进给机构(4)；所述的第二工作台(3)正上方设有第二竖向进给机构(5)；所述第一竖向进给机构(4)上安装有压鞋板(41)，而所述第二竖向进给机构(5)上安装有打钉锤(51)。本实用新型可实现半自动或自动打钉，降低劳动强度，提高工作效率。
【专利说明】
一种制鞋用的打钉装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及制鞋机械技术领域，尤其是涉及一种制鞋用的打钉装置。
【背景技术】
[0002]高跟鞋的鞋后跟在固定装配时，需要通过钉接操作是将其与鞋底钉接在一起，现有的方式大都采用人工手动进行钉接，存在工作强度大，效率低。因此有待加以改进。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种制鞋用的打钉装置，可实现半自动或自动打钉，降低劳动强度，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种制鞋用的打钉装置，其特征在于:包括基座(I)、及相邻分体设置的第一工作台(2)和第二工作台(3);所述第一工作台(2)通过第一升降调节机构(21)设于所述基座(I)的上方;所述第二工作台(3)通过第二升降调节机构
(31)设于所述基座(I)的上方，且其上侧工作面上设有若干钉孔(31);所述的第一工作台
(2)正上方设有第一竖向进给机构(4);所述的第二工作台(3)正上方设有第二竖向进给机构(5);所述第一竖向进给机构(4)上安装有压鞋板(41)，而所述第二竖向进给机构(5)上安装有打钉锤(51)。
[0005]采用上述方案，其第一升降调节机构(21)用于升降调节第一工作台(2)的高度，该第二升降调节机构(31)用于升降调节第二工作台(3)的高度;将鞋底的前部放置在第一工作台(2)上，其后跟部放置于第二工作台(3)上，在打钉时，可通过第一竖向进给机构(4)带动压鞋板(41)向下压紧第一工作台(2)上的鞋底前部，然后再通过第二竖向进给机构(5)带动打钉锤(51)向下往复打钉到第一工作台(2)上的鞋底后跟上，从而实现了半自动或自动制鞋打钉。由于鞋子的前部与后跟部的高度差不一致，介于2_50mm之间，因此通过第一升降调节机构(21)和第二升降调节机构(31)分别独立升降调节第一工作台(2)和第二工作台
(3)的相互高度，可实现高度差任意值的连续性调节，可使本装置用于满足不同鞋的打钉，适用范围更广，功能更强大。
[0006]作为优选，所述第一竖向进给机构(4)包括第一气缸(42)、第一角度调节盘(43)、第一旋转杆(44)，所述的第一气缸(42)输出轴竖向朝下，且其下端固定安装所述第一角度调节盘(43)，所述第一旋转杆(44)的上端与所述第一角度调节盘(43)盘心铰接，所述第一角度调节盘(43)在靠近其边缘一侧上设有同心的第一弧形槽(431)，所述第一旋转杆(44)中部与所述第一弧形槽(431)之间通过第一螺栓结构(45)可拆卸固接，所述压鞋板(41)固定安装在所述第一旋转杆(44)下端。当第一螺栓结构(45)松开后，可将第一旋转杆(44)上端与第一角度调节盘(43)旋转而调节为不同角度，再将第一旋转杆(44)中部与所述第一弧形槽(431)之间重新通过第一螺栓结构(45)固接为一体，从而使所述压鞋板(41)与第一工作台(2)的相互角度和高度实现改变，进而满足对不同厚度与角度的鞋部实现压紧，适用范围更广，功能更强大。
[0007]作为优选，所述第二竖向进给机构(5)包括第二气缸(52)、第二角度调节盘(53)、第二旋转杆(54)，所述的第二气缸(52)输出轴竖向朝下，且其下端固定安装所述第二角度调节盘(53)，所述第二旋转杆(54)的上端与所述第二角度调节盘(53)盘心铰接，所述第二角度调节盘(53)在靠近其边缘一侧设有同心的第二弧形槽(531)，所述第二旋转杆(54)中部与所述第二弧形槽(531)之间通过第二螺栓结构(55)可拆卸固接，所述打钉锤(51)固定安装在所述第二旋转杆(54)下端。当第二螺栓结构(55)松开后，可将第二旋转杆(54)上端与第二角度调节盘(53)旋转而调节为不同角度，再将第二旋转杆(54)中部与所述第二弧形槽(531)之间重新通过第二螺栓结构(55)固接为一体，从而使所述打钉锤(51)与第二工作台(3)的相互角度和高度实现改变，进而满足对不同厚度与角度的鞋部实现锤钉，适用范围更广，功能更强大。
[0008]作为优选，所述第一升降调节机构(21)包括第一连接杆(211)和第二连接杆(212)，所述第一连接杆(211)和第二连接杆(212)交叉分布且两者中部铰接，所述第一连接杆(211)和第二连接杆(212)上部均与所述第一工作台(2)铰接，所述第一连接杆(211)和第二连接杆(212)下部均与所述基座(I)铰接，所述基座(I)上穿设有升降螺杆(213)，该升降螺杆(213)上端穿出所述基座(I)后与所述第一工作台(2)下侧面接触，该升降螺杆(213)下端穿出所述基座(I)后再与操作手柄或/和旋转动力源(215)连接。由于所述第一连接杆(211)和第二连接杆(212)交叉分布且其两者中部一铰轴(214)铰接，具体工作原理为通过旋转操作手柄或/和启动旋转动力源(215)，进而带动升降螺杆(213)旋转运动，而该升降螺杆(213)上端顶住所述第一工作台(2)而实现升降运动，而所述第一连接杆(211)和第二连接杆(212)两者上端相互靠近或者分开而对所述第一工作台(2)实现升降时的稳定支撑作用。
[0009]作为优选，所述第一升降调节机构(21)与所述第二升降调节机构(31)结构相同。其两者的结构与工作原理一样，由于零部件对称，可方便安装，可减少物料数量，降低生产和维护成本。
[0010]进一步地，所述第一工作台(2)上固设有限位挡板(7)，位于朝向所述第一工作台
(3)—侧的所述限位挡板(7)板面上设有内凹部(71)。
[0011]进一步地，所述第一角度调节盘(43)上设有与所述第一弧形槽(431)相匹配的角度刻度线。可通过刻度线观察所述压鞋板(41)的压紧角度，也便于精准调节，提高使用性會K。
[0012]另外，所述第一角度调节盘(53)上设有与所述第一弧形槽(531)相匹配的角度刻度线。可通过刻度线观察打钉锤(51)的捶打角度，也便于精准调节，提高使用性能。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型操作简单，具有可实现半自动或自动打钉，降低劳动强度，提高工作效率等优点，另外本装置还可用于满足不同鞋的打钉，适用范围更广，功能更强大。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]参见图1，一种制鞋用的打钉装置，包括基座1、及相邻分体设置的第一工作台2和第二工作台3;所述第一工作台2通过第一升降调节机构21设于所述基座I的上方;所述第二工作台3通过第二升降调节机构31设于所述基座I的上方，且其上侧工作面上设有若干钉孔31;所述的第一工作台2正上方设有第一竖向进给机构4;所述的第二工作台3正上方设有第二竖向进给机构5;所述第一竖向进给机构4上安装有压鞋板41，而所述第二竖向进给机构5上安装有打钉锤51。
[0017]其中，所述基座I一侧还设有向上延伸的竖向支撑111，该竖向支撑111上部水平设有横向支撑112，该所述第一竖向进给机构4与第二竖向进给机构5与固定安装在所述横向支撑112上。
[0018]其中，所述第一竖向进给机构4包括第一气缸42、第一角度调节盘43、第一旋转杆44，所述的第一气缸42输出轴竖向朝下，且其下端固定安装所述第一角度调节盘43，所述第一旋转杆44的上端与所述第一角度调节盘43盘心铰接，所述第一角度调节盘43在靠近其边缘一侧上设有同心的第一弧形槽431，所述第一旋转杆44中部与所述第一弧形槽431之间通过第一螺栓结构45可拆卸固接，所述压鞋板41固定安装在所述第一旋转杆44下端。当第一螺栓结构45松开后，可将第一旋转杆44上端与第一角度调节盘43旋转而调节为不同角度，再将第一旋转杆44中部与所述第一弧形槽431之间重新通过第一螺栓结构45固接为一体，从而使所述压鞋板41与第一工作台2的相互角度和高度实现改变，进而满足对不同厚度与角度的鞋部实现压紧，适用范围更广，功能更强大。
[0019]其中，所述第二竖向进给机构5包括第二气缸52、第二角度调节盘53、第二旋转杆54，所述的第二气缸52输出轴竖向朝下，且其下端固定安装所述第二角度调节盘53，所述第二旋转杆54的上端与所述第二角度调节盘53盘心铰接，所述第二角度调节盘53在靠近其边缘一侧设有同心的第二弧形槽531，所述第二旋转杆55中部与所述第二弧形槽531之间通过第二螺栓结构55可拆卸固接，所述打钉锤51固定安装在所述第二旋转杆54下端。当第二螺栓结构55松开后，可将第二旋转杆54上端与第二角度调节盘53旋转而调节为不同角度，再将第二旋转杆54中部与所述第二弧形槽531之间重新通过第二螺栓结构55固接为一体，从而使所述打钉锤51与第二工作台3的相互角度和高度实现改变，进而满足对不同厚度与角度的鞋部实现锤钉，适用范围更广，功能更强大。
[0020]具体地，所述第二螺栓结构55均包括螺钉和螺母，其中螺钉依次穿过所述第二旋转杆54中部和所述第二弧形槽531内后再通过所述螺母套接为一体。而第一螺栓结构45与第二螺栓结构55可结构与原理相同，可方便安装，可减少零部件物料数量，降低生产和维护成本。
[0021]其中，所述第一升降调节机构21包括第一连接杆211和第二连接杆212，所述第一连接杆211和第二连接杆212交叉分布且两者中部铰接，所述第一连接杆211和第二连接杆212上部均与所述第一工作台2铰接，所述第一连接杆211和第二连接杆212下部均与所述基座I铰接，所述基座I上穿设有升降螺杆213，该升降螺杆213上端穿出所述基座I后与所述第一工作台2下侧面接触，该升降螺杆213下端穿出所述基座I后再与操作手柄或/和旋转动力源215连接。由于所述第一连接杆211和第二连接杆212交叉分布且其两者中部一铰轴214铰接，具体工作原理为通过旋转操作手柄或/和启动旋转动力源215，进而带动升降螺杆213旋转运动，而该升降螺杆213上端顶住所述第一工作台2而实现升降运动，而所述第一连接杆211和第二连接杆212两者上端相互靠近或者分开而对所述第一工作台2实现升降时的稳定支撑作用。
[0022]另外，所述第一升降调节机构21与所述第二升降调节机构31可结构相同。其两者的结构与工作原理一样，由于零部件对称，可方便安装，可减少物料数量，降低生产和维护成本。而且所述第一竖向进给机构4与第二竖向进给机构5之间除了压鞋板41和所述打钉锤51不同外，其他零部件的结构与工作原理一样，可方便安装，可减少物料数量，降低生产和维护成本。
[0023]进一步地，所述第一工作台2上固设有限位挡板7，位于朝向所述第一工作台3—侧的所述限位挡板7板面上设有内凹部71。
[0024]进一步地，所述第一角度调节盘43上设有与所述第一弧形槽431相匹配的角度刻度线4311。可通过刻度线4311观察压鞋板41的压紧角度，也便于精准调节，提高使用性能。另外，所述第一角度调节盘53上设有与所述第一弧形槽531相匹配的角度刻度线。可通过刻度线观察打钉锤51的捶打角度，也便于精准调节，提高使用性能。
[0025]使用时，其第一升降调节机构21用于升降调节第一工作台2的高度，该第二升降调节机构31用于升降调节第二工作台3的高度;将鞋底的前部放置在第一工作台2上，其后跟部放置于第二工作台3上，在打钉时，可通过第一竖向进给机构4带动压鞋板41向下压紧第一工作台2上的鞋底前部，然后再通过第二竖向进给机构5带动打钉锤51向下往复打钉到第一工作台2上的鞋底后跟上，从而实现了半自动或自动制鞋打钉。由于鞋子的前部与后跟部的高度差不一致，介于2-50_之间，因此通过第一升降调节机构21和第二升降调节机构31分别独立升降调节第一工作台2和第二工作台3的相互高度，可实现高度差任意值的连续性调节，可使本装置用于满足不同鞋的打钉，适用范围更广，功能更强大。
[0026]以上为优选的一种实施方式，此外所述第一升降调节机构21与所述第二升降调节机构31还可采用升降机或者直接直线电机驱动，只需能能使实现线性的升降驱动功能即可。而所述第一竖向进给机构4与第二竖向进给机构5也可采用液压驱动或直线电机驱动。
[0027]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种制鞋用的打钉装置，其特征在于:包括基座(I)、及相邻分体设置的第一工作台(2)和第二工作台(3);所述第一工作台(2)通过第一升降调节机构(21)设于所述基座(I)的上方;所述第二工作台(3)通过第二升降调节机构(31)设于所述基座(I)的上方，且其上侧工作面上设有若干钉孔(31);所述的第一工作台(2)正上方设有第一竖向进给机构(4);所述的第二工作台(3)正上方设有第二竖向进给机构(5);所述第一竖向进给机构(4)上安装有压鞋板(41)，而所述第二竖向进给机构(5)上安装有打钉锤(51)。2.如权利要求1所述的一种制鞋用的打钉装置，其特征在于:所述第一竖向进给机构(4)包括第一气缸(42)、第一角度调节盘(43)、第一旋转杆(44)，所述的第一气缸(42)输出轴竖向朝下，且其下端固定安装所述第一角度调节盘(43)，所述第一旋转杆(44)的上端与所述第一角度调节盘(43)盘心铰接，所述第一角度调节盘(43)在靠近其边缘一侧设有同心的第一弧形槽(431)，所述第一旋转杆(44)中部与所述第一弧形槽(431)之间通过第一螺栓结构(45)可拆卸固接，所述压鞋板(41)固定安装在所述第一旋转杆(44)下端。3.如权利要求1所述的一种制鞋用的打钉装置，其特征在于:所述第二竖向进给机构(5)包括第二气缸(52)、第二角度调节盘(53)、第二旋转杆(54)，所述的第二气缸(52)输出轴竖向朝下，且其下端固定安装所述第二角度调节盘(53)，所述第二旋转杆(54)的上端与所述第二角度调节盘(53)盘心铰接，所述第二角度调节盘(53)在靠近其边缘一侧设有同心的第二弧形槽(531)，所述第二旋转杆(54)中部与所述第二弧形槽(531)之间通过第二螺栓结构(55)可拆卸固接，所述打钉锤(51)固定安装在所述第二旋转杆(54)下端。4.如权利要求1-3中任一项所述的一种制鞋用的打钉装置，其特征在于:所述第一升降调节机构(21)包括第一连接杆(211)和第二连接杆(212)，所述第一连接杆(211)和第二连接杆(212)交叉分布且两者中部铰接，所述第一连接杆(211)和第二连接杆(212)上部均与所述第一工作台(2)铰接，所述第一连接杆(211)和第二连接杆(212)下部均与所述基座(I)铰接，所述基座(I)上穿设有升降螺杆(213)，该升降螺杆(213)上端穿出所述基座(I)后与所述第一工作台(2)下侧面接触，该升降螺杆(213)下端穿出所述基座(I)后再与操作手柄或/和旋转动力源(215)连接。5.如权利要求4所述的一种制鞋用的打钉装置，其特征在于:所述第一升降调节机构(21)与所述第二升降调节机构(31)结构相同。6.如权利要求1所述的一种制鞋用的打钉装置，其特征在于:所述第一工作台(2)上固设有限位挡板(7)，位于朝向所述第二工作台(3)—侧的所述限位挡板(7)板面上设有内凹部(71)。7.如权利要求2所述的一种制鞋用的打钉装置，其特征在于:所述第一角度调节盘(43)上设有与所述第一弧形槽(431)相匹配的角度刻度线。8.如权利要求3所述的一种制鞋用的打钉装置，其特征在于:所述第二角度调节盘(53)上设有与所述第二弧形槽(531)相匹配的角度刻度线。
【文档编号】A43D69/00GK205682624SQ201620573751
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620573751.7, CN 201620573751, CN 205682624 U, CN 205682624U, CN-U-205682624, CN201620573751, CN201620573751.7, CN205682624 U, CN205682624U
【发明人】陈文源, 陈文瑜, 杨清红
【申请人】泉州市合创鞋业有限公司