无缝钢管穿孔机顶头限动机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种无缝钢管穿孔机轧制时调整顶头位置机构。设置在顶头后部用以固定顶头的锁舌架的后部，限动机构固定设置。本发明的优点是：1）由穿孔机主电机轧制电流信号控制液压通断阀，可实现自动控制，远程控制；2）为消除穿孔机轧制时负载波动和减少电机能耗，系统中安装蓄能器。依据本发明的技术方案，本发明可以在无缝钢管穿孔时实现顶头的平稳限动。
【专利说明】无缝钢管穿孔机顶头限动机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无缝钢管穿孔机轧制时调整顶头位置机构。主要用于大口径钢管穿孔机。
【背景技术】
[0002]目前，常规无缝钢管穿孔机在轧制时，顶头位置为固定。顶头固定方式为:顶头连接顶杆及顶杆小车，顶杆小车固定在锁舌架上。锁舌架固定于出口龙门架上。常规穿孔轧制时，因顶头受热膨胀等其他原因会导致钢管中部和尾部区域壁厚偏薄，不利于下一步轧制加工，有时造成钢管的报废。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种在轧制时准确调整穿孔机顶头位置，使其向后微量移动，借以调整顶头与轧辊的距离，扩大轧制间隙，实现增大钢管壁厚的目的。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:本发明设置在顶头后部用以固定顶头的锁舌架的后部，限动机构固定设直。
[0005]所述限动机构为液压式，包括限动液压缸，限动液压缸通过一通断阀连接油箱；液压缸旁路上设节流调速阀和安全阀。
[0006]所述限动机构设有蓄能器。
[0007]由穿孔机主电机轧制电流信号控制液压通断阀。
[0008]本发明的优点是:1)由穿孔机主电机轧制电流信号控制液压通断阀，可实现自动控制，远程控制；2)为消除穿孔机轧制时负载波动和减少电机能耗，系统中安装蓄能器。
[0009]依据本发明的技术方案，本发明可以在无缝钢管穿孔时实现顶头的平稳限动。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为液压原理示意图。
[0012]图中I为顶头、2为顶杆、3为顶杆小车、4为锁舌架、5为限动液压缸、6为油箱、7为液压泵、8为蓄能器、9为通断阀、10为限动液压缸、11为安全阀、12为节流调速阀、13为卸荷阀。
【具体实施方式】
[0013]本发明在固定顶杆小车3的锁舌架4后侧安装一个薄型液压缸10。此液压缸10由一套液压控制系统控制。不轧制时，通断阀9打开，液压缸5通过油箱6、液压泵7充液，柱塞缸伸出。液压通断阀9取穿孔机主电机轧制电流信号。当开始轧制时，延时数秒后通断阀9关闭，因受轧制力柱塞缸缓慢回退，液压油路经调速节流阀12流回油箱6，锁舌架4、顶杆小车6、顶杆2及顶头I缓慢回退，实现调整位置目的。通过调整节流调速阀12可以控制柱塞缸回退的速度，即顶头I回退速度。轧制完成，轧制电流减弱，通断阀9打开，液压缸5充液，如此循环。
[0014]本发明设置的蓄能器8其目的是为消除穿孔机轧制时负载波动和减少电机能耗。
[0015]本发明进一步的设置卸荷阀13和安全阀11，保证系统的正常有效运行。
【权利要求】
1.无缝钢管穿孔机顶头限动机构，其特征在于，设置在顶头后部用以固定顶头的锁舌架的后部，限动机构固定设置。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔机顶头限动机构，其特征在于，所述限动机构为液压式，包括限动液压缸，限动液压缸通过一通断阀连接油箱；液压缸旁路上设节流调速阀和安全阀。
3.根据权利要求2所述的无缝钢管穿孔机顶头限动机构，其特征在于，所述限动机构设有蓄能器。
4.根据权利要求2所述的无缝钢管穿孔机顶头限动机构，其特征在于，由穿孔机主电机轧制电流信号控制液压通断阀。
【文档编号】B21B25/00GK103433282SQ201310029629
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年1月28日 优先权日:2013年1月28日
【发明者】尤凤志, 史善淼, 吴世康, 马自强, 刘锦, 夏魁 申请人:扬州龙川钢管有限公司