一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及两辊斜轧穿孔机所用的导板的制备技术领域，具体是一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺。
【背景技术】
[0002]不锈钢材质的特点是变形抗力大，粘性大。用穿孔机生产不锈钢毛管时，实心坯料加热后，经穿孔机穿出空心的毛管。其中穿孔机导板的主要作用是限制金属的横向流动，促使金属轴向延伸。生产过程中坯料温度在1150°C左右，且在孔型中是螺旋前进的，这样穿孔机导板不但要承受高温的作用，而且还要受到严重的摩擦力。生产不锈钢时，现有穿孔机导板存在粘钢、磨损严重的现象，粘钢不及时清理会导致毛管表面缺陷、磨损严重，从而降低导板的使用寿命，因此传统的用于穿孔不锈钢坯料的穿孔机导板，是生产中较为突出的易损件。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺，生产出的导板兼具金属韧性以及陶瓷光洁性，与传统导板相比，降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的毛管的表面质量。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺，步骤如下:
(O制备陶瓷块:陶瓷块的上表面轮廓为正方形，边长为8-22mm，下表面轮廓为正方形，边长为10-24mm，高度为16_23mm，使陶瓷块上表面的曲线度与导板基体的工作弧面形状一致，下表面为平面；
(2)制备导板成型模具:按照导板基体的形状加工出导板成型模具；
(3)制备导板材质的金属粉末；
(4)将制备好的陶瓷块按照与导板基体的工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在成型模具中，保证相邻陶瓷块之间的距离为8-22mm ;将导板材质的金属粉末均匀倒入导板成型模具中；对导板成型模具中的陶瓷块和金属粉末进行升温，且同时施加压力，陶瓷块与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；
(5)将上述步骤制备出的导板进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板基体的工作弧面平滑过渡。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述步骤(I)中，陶瓷块上表面与下表面平滑过渡，且其下表面边长比上表面边长大2-3mm。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述步骤(4)中，升温的温度为1150_1170°C。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述步骤(4)中，施加的压力值达到50_60MPa，保压时间为40min。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:(1)通过在导板基体的工作弧面上设置均匀分布的陶瓷块，使得导板不仅具有金属的韧性，而且兼备有陶瓷的光洁性，大大降低了钢管与模具的摩擦力，利于金属的轴向延伸；(2)与传统导板相比，降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的钢管的表面质量。
【附图说明】
[0009]图1是一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺制备出的导板的结构主视图；
图2是一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺制备出的导板的结构俯视图；
图中:1_导板基体、2-陶瓷块。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]请参阅图1-2，本发明实施例中，一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺，步骤如下:
Cl)制备陶瓷块1:陶瓷块I的上表面轮廓为正方形，边长为8-22mm，下表面轮廓为正方形，边长为10-24mm，高度为16_23mm，使陶瓷块I上表面的曲线度与导板基体2的工作弧面形状一致，下表面为平面；
(2)制备导板成型模具:按照导板基体2的形状加工出导板成型模具；
(3)制备导板材质的金属粉末；
(4)将制备好的陶瓷块I按照与导板基体2的工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在成型模具中，保证相邻陶瓷块I之间的距离为8-22mm ;将导板材质的金属粉末均匀倒入导板成型模具中；对导板成型模具中的陶瓷块I和金属粉末进行升温，且同时施加压力，陶瓷块I与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；
(5)将上述步骤制备出的导板进行打磨、修整，保证陶瓷块I与导板基体2的工作弧面平滑过渡。
[0012]实施例1
用于穿孔Φ175规格不锈钢坯料的导板的制备工艺，主要包括以下步骤:
(1)制备陶瓷块1:陶瓷块I的上表面轮廓为正方形，边长为8mm，下表面轮廓为正方形，边长为17mm，高度为19.5mm，使陶瓷块I上表面的曲线度与导板基体2的工作弧面形状一致，下表面为平面；
(2)制备导板成型模具:按照导板基体2的形状加工出导板成型模具；
(3)制备导板材质的金属粉末；
(4)将制备好的陶瓷块I按照与导板基体2的工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在成型模具中，保证相邻陶瓷块I之间的距离为1mm ;将导板材质的金属粉末均匀倒入导板成型模具中；对导板成型模具中的陶瓷块I和金属粉末进行升温，温度达到1150-1170°C，且同时施加压力，压力值达到50-60MPa，保压时间40min，陶瓷块I与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板； (5)将上述步骤制备出的导板进行打磨、修整，保证陶瓷块I与导板基体2的工作弧面平滑过渡。
[0013]实施例2
用于穿孔Φ120规格不锈钢坯料的导板的制备工艺，主要包括以下步骤:
(O制备陶瓷块1:陶瓷块I的上表面轮廓为正方形，边长为20mm，下表面轮廓为正方形，边长为22mm，高度为16mm，使陶瓷块I上表面的曲线度与导板基体2的工作弧面形状一致，下表面为平面；
(2)制备导板成型模具:按照导板基体2的形状加工出导板成型模具；
(3)制备导板材质的金属粉末；
(4)将制备好的陶瓷块I按照与导板基体2的工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在成型模具中，保证相邻陶瓷块I之间的距离为8mm ;将导板材质的金属粉末均匀倒入导板成型模具中；对导板成型模具中的陶瓷块I和金属粉末进行升温，温度达到1150-1170°C，且同时施加压力，压力值达到50-60MPa，保压时间40min，陶瓷块I与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；
(5)将上述步骤制备出的导板进行打磨、修整，保证陶瓷块I与导板基体2的工作弧面平滑过渡。
[0014]实施例3
用于穿孔Φ220规格不锈钢坯料的导板的制备工艺，主要包括以下步骤:
(O制备陶瓷块1:陶瓷块I的上表面轮廓为正方形，边长为22mm，下表面轮廓为正方形，边长为24mm，高度为23mm，使陶瓷块I上表面的曲线度与导板基体2的工作弧面形状一致，下表面为平面；
(2)制备导板成型模具:按照导板基体2的形状加工出导板成型模具；
(3)制备导板材质的金属粉末；
(4)将制备好的陶瓷块I按照与导板基体2的工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在成型模具中，保证相邻陶瓷块I之间的距离为22mm ;将导板材质的金属粉末均匀倒入导板成型模具中；对导板成型模具中的陶瓷块I和金属粉末进行升温，温度达到1150-1170°C，且同时施加压力，压力值达到50-60MPa，保压时间40min，陶瓷块I与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；
(5)将上述步骤制备出的导板进行打磨、修整，保证陶瓷块I与导板基体2的工作弧面平滑过渡。
[0015]本发明通过在导板基体2的工作弧面上设置均匀分布的陶瓷块1，使得导板不仅具有金属的韧性，而且兼备有陶瓷的光洁性，大大降低了钢管与模具的摩擦力，利于金属的轴向延伸。与传统导板相比，本发明降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的钢管的表面质量。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺，其特征在于，步骤如下: (O制备陶瓷块:陶瓷块的上表面轮廓为正方形，边长为8-22mm，下表面轮廓为正方形，边长为10-24mm，高度为16_23mm，使陶瓷块上表面的曲线度与导板基体的工作弧面形状一致，下表面为平面； (2)制备导板成型模具:按照导板基体的形状加工出导板成型模具； (3)制备导板材质的金属粉末； (4)将制备好的陶瓷块按照与导板基体的工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在成型模具中，保证相邻陶瓷块之间的距离为8-22mm ;将导板材质的金属粉末均匀倒入导板成型模具中；对导板成型模具中的陶瓷块和金属粉末进行升温，且同时施加压力，陶瓷块与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板； (5)将上述步骤制备出的导板进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板基体的工作弧面平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的用于穿孔钢管的导板的制备工艺，其特征在于，所述步骤(I)中，陶瓷块上表面与下表面平滑过渡，且其下表面边长比上表面边长大2-3mm。
3.根据权利要求1所述的用于穿孔钢管的导板的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，升温的温度为1150-1170°C。
4.根据权利要求1所述的用于穿孔钢管的导板的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，施加的压力值达到50-60MPa，保压时间为40min。
【专利摘要】本发明公开了一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺，步骤如下：制备出相应形状和尺寸的陶瓷块；制备导板成型模具；制备导板材质的金属粉末；将制备好的陶瓷块按照与导板基体的工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在成型模具中，将导板材质的金属粉末均匀倒入导板成型模具中；对导板成型模具中的陶瓷块和金属粉末进行升温，且同时施加压力，陶瓷块与合金牢固结合在一起，制备出导板；打磨、修整，保证陶瓷块与导板基体的工作弧面平滑过渡。本发明制备的导板不仅具有金属的韧性，而且兼备有陶瓷的光洁性，大大降低了钢管与模具的摩擦力，利于金属的轴向延伸。与传统导板相比，本发明降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的钢管的表面质量。
【IPC分类】B22F7-04
【公开号】CN104525955
【申请号】CN201410633301
【发明人】王锦永, 张亚彬
【申请人】新兴铸管股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月12日