高温喷盐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无缝钢管穿孔机的辅助设备，具体地说是一种高温喷盐装置。
【背景技术】
[0002]在无缝钢管生产中，无缝钢管穿孔机的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个生产过程一般包括穿孔、乳管和定减径工序。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻，所以在现代钢管生产中穿孔工序起着重要作用。
[0003]无缝钢管穿孔机对实心的管坯进行穿孔前，需要将实心的管坯加热到980度左右，接着在980度左右的管坯表面上洒盐，用于提高管坯表面的光滑度，然后才能穿孔。目前采用人工洒盐，工人离管坯的距离大约为30厘米，洒盐量不好控制，洒盐位置也不好控制，不能完全能散在管坯上;此外，由于洒盐在高温附近操作，特别是夏天，对工人的身体伤害大。另外，盐容易结块，大块盐直接洒下对提高管坯表面光滑度的效果反而不好，同时也造成了一定的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种自动喷盐的高温喷盐装置，以代替人工洒盐，精确控制加盐量和喷盐位置。
[0005]为此，本实用新型采用如下的技术方案:高温喷盐装置，包括座体和与座体连为一体的漏斗，其特征在于，所述漏斗的底部设有一贯穿漏斗的上转轴，座体的底部设有一贯穿座体的下转轴，下转轴位于上转轴的下方，漏斗的下方设有一固定连接在座体上的斜向出料槽；
[0006]所述下转轴上开有至少一条用于容纳盐的凹槽，在下转轴的转动过程中，凹槽分别与漏斗底部的出口和斜向出料槽配合使用；
[0007]所述上转轴的一端连接位于漏斗外的上齿轮，下转轴的一端连接位于漏斗外的下齿轮，上、下齿轮啮合，下齿轮的下方设有一可前后移动的齿条，该齿条与下齿轮啮合。
[0008]本实用新型通过齿条的前后移动来带动下齿轮转动，通过下齿轮的转动来带动上齿轮的转动，这样就能使上、下转轴转动，上转轴用于打碎漏斗内的大盐块，下转轴转动至凹槽的槽口位于漏斗出口的正下方时，盐进入凹槽中，下转轴继续转动至凹槽的槽口朝向斜向出料槽，此时凹槽中的盐倾倒在斜向出料槽内(即通过下转轴将漏斗内的盐转移到斜向出料槽内)，沿出料槽向下运动，最后洒在高温管坯上。
[0009]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施:
[0010]所述座体的底部形成一底板，所述的齿条位于一固定在底板上的滑槽内。滑槽也可以直接在底板上形成，滑槽的作用是给齿条的前后移动提供导向。
[0011]装有滑槽的底板罩有一罩壳，将滑槽、上下齿轮及齿条罩于其内，避免盐或灰尘等进入滑槽、上下齿轮及齿条中。
[0012]所述的底板上开有多个安装孔，用于将座体安装在无缝钢管穿孔机的机架上。
[0013]所述上齿轮的外径大于下齿轮的外径，使下转轴的转速快于上转轴的转速。
[0014]所述的漏斗上大下小，方便进料。
[0015]所述的齿条通过一驱动机构驱动其前后移动。
[0016]所述的驱动机构为液压机构或电机，也可以为其他类似的驱动机构。
[0017]上转轴与下转轴之间的距离为0.5-5cm，此间距保证出料稳定。
[0018]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过下转轴将漏斗内的盐转移到斜向出料槽内，最后洒在高温管坯上，代替了人工洒盐，能精确控制加盐量和喷盐位置;能打碎大块盐，避免了大块盐直接洒下，既节省盐，又保证管坯表面光滑度。
【附图说明】
[0019]图1-2是本实用新型不带罩壳的立体图。
[0020]图3是本实用新型带罩壳的立体图。
[0021]图4是图1的剖视图。
[0022]图中，1-座体，2-漏斗，3-上转轴，4-下转轴，5-斜向出料槽，6_凹槽，7_上齿轮，8_下齿轮，9-齿条，10-滑槽，11-底板，12-安装孔，13-罩壳。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0024]如图所示的高温喷盐装置，漏斗2与座体1连为一体，漏斗2的底部设有贯穿漏斗的上转轴3，座体1的底部设有贯穿座体的下转轴4。下转轴4位于上转轴3的下方，两者之间的距离可在0.5-5cm之间。漏斗2的下方设有固定连接在座体1上的斜向出料槽5，漏斗2上大下小。
[0025]所述下转轴4上开有一条用于容纳盐的凹槽6，在下转轴4的转动过程中，凹槽6分别与漏斗2底部的出口和斜向出料槽5配合使用，通过下转轴将漏斗内的盐转移到斜向出料槽内。
[0026]所述上转轴3的一端连接位于漏斗外的上齿轮7，下转轴4的一端连接位于漏斗外的下齿轮8，上、下齿轮啮合，上齿轮7的外径大于下齿轮8的外径。下齿轮8的下方设有可前后移动的齿条9，该齿条9与下齿轮8啮合。齿条9通过驱动机构驱动其前后移动，所述的驱动机构为液压机构或电机。
[0027]座体1的底部形成底板11，底板11上开有多个安装孔12。齿条9位于固定在底板上的滑槽10内。装有滑槽的底板罩有罩壳13，将滑槽10、上下齿轮7、8及齿条9罩于其内。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.高温喷盐装置，包括座体(1)和与座体连为一体的漏斗(2)，其特征在于，所述漏斗(2)的底部设有一贯穿漏斗的上转轴(3)，座体(1)的底部设有一贯穿座体的下转轴(4)，下转轴(4)位于上转轴(3)的下方，漏斗(2)的下方设有一固定连接在座体(1)上的斜向出料槽(5)； 所述下转轴(4)上开有至少一条用于容纳盐的凹槽(6)，在下转轴(4)的转动过程中，凹槽(6)分别与漏斗(2)底部的出口和斜向出料槽(5)配合使用；所述上转轴(3)的一端连接位于漏斗外的上齿轮(7)，下转轴(4)的一端连接位于漏斗外的下齿轮(8)，上、下齿轮啮合，下齿轮(8)的下方设有一可前后移动的齿条(9)，该齿条(9)与下齿轮(8)啮合。2.根据权利要求1所述的高温喷盐装置，其特征在于，所述座体(1)的底部形成一底板(11)，所述的齿条(9)位于一固定在底板上的滑槽(10)内。3.根据权利要求2所述的高温喷盐装置，其特征在于，所述的底板(11)上开有多个安装孔(12)。4.根据权利要求2所述的高温喷盐装置，其特征在于，装有滑槽的底板罩有一罩壳(13)，将滑槽(10)、上下齿轮(7、8)及齿条(9)罩于其内。5.根据权利要求1或2所述的高温喷盐装置，其特征在于，所述上齿轮(7)的外径大于下齿轮(8)的外径。6.根据权利要求1或2所述的高温喷盐装置，其特征在于，所述的漏斗(2)上大下小。7.根据权利要求1所述的高温喷盐装置，其特征在于，所述的齿条(9)通过一驱动机构驱动其前后移动。8.根据权利要求7所述的高温喷盐装置，其特征在于，所述的驱动机构为液压机构或电机。9.根据权利要求1所述的高温喷盐装置，其特征在于，上转轴(3)与下转轴(4)之间的距离为0.5_5cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温喷盐装置。无缝钢管穿孔机对实心的管坯进行穿孔前，目前采用人工在管坯表面上洒盐，洒盐量不好控制，洒盐位置也不好控制。本实用新型的特征在于，所述漏斗的底部设有一贯穿漏斗的上转轴，座体的底部设有一贯穿座体的下转轴，下转轴位于上转轴的下方，漏斗的下方设有一固定连接在座体上的斜向出料槽；所述下转轴上开有至少一条用于容纳盐的凹槽；所述上转轴的一端连接位于漏斗外的上齿轮，下转轴的一端连接位于漏斗外的下齿轮，上、下齿轮啮合，下齿轮的下方设有一可前后移动的齿条，该齿条与下齿轮啮合。本实用新型代替了人工洒盐，能精确控制加盐量和喷盐位置。
【IPC分类】B21B19/04
【公开号】CN205085151
【申请号】CN201520914558
【发明人】梁旭祥
【申请人】梁旭祥
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月17日