一种用于水落槽不同产品凸焊的凸焊机控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于水落槽不同产品凸焊的凸焊机控制系统，包括气源、焊接气缸、给气电磁阀、排气电磁阀、比例阀、压力传感器、控制回路，所述的给气电磁阀和排气电磁阀并联连在比例阀与控制回路之间，比例阀连接焊接气缸，所述的压力传感器分别连接控制回路和焊接气缸；压力传感器探测焊接气缸的气压，并探测的压力信号输入控制回路，控制回路控制给气电磁阀和排气电磁阀调节输出压力。与现有技术相比，本发明具有可实现压力、速度的无极调节，避免了常通的开关式气阀换向时的冲击现象等优点。
【专利说明】—种用于水落槽不同产品凸焊的凸焊机控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种凸焊控制系统，尤其是涉及一种用于水落槽不同产品凸焊的凸焊机控制系统。
【背景技术】
[0002]一台凸焊机上面需要做好几个产品，不同产品之间电流和电极压力要互相匹配，每一次产品更换都要进行压力和电流调整，电极压力的大小可由气动二联件中的减压阀进行调节，顺时针旋动为增大压力，逆时针旋动为减小压力，并由气压表表指示出焊机的工作气压，再根据压力曲线查出相应的电极压力，同时调整节流阀使得气缸加压和回程速度平稳。
[0003]在实际运作中调整通过手动调整SMC AR50-06G阀门来实现，调整过程中电极压力控制精度差，员工在更换产品过程中容易出现首件压力与电流不匹配焊坏产品。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可实现压力、速度的无极调节，避免了常通的开关式气阀换向时的冲击现象的用于水落槽不同产品凸焊的凸焊机控制系统。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种用于水落槽不同产品凸焊的凸焊机控制系统，其特征在于，包括气源、焊接气缸、给气电磁阀、排气电磁阀、比例阀、压力传感器、控制回路，所述的给气电磁阀和排气电磁阀并联连在比例阀与控制回路之间，比例阀连接焊接气缸，所述的压力传感器分别连接控制回路和焊接气缸；压力传感器探测焊接气缸的气压，并探测的压力信号输入控制回路，控制回路控制给气电磁阀和排气电磁阀调节输出压力。
[0006]所述的比例阀包括进气口、出气口、膜片、先导室、供气阀芯、排气阀芯，所述的进气口连接气源，供气阀芯设置在进气口和出气口之间，并连接膜片，膜片设置在先导室内，气源供气从进气口输入比例阀，通过给气电磁阀后进入先导室，先导室压力上升对膜片生产压力，驱动与膜片连接供气阀芯开启，排气阀芯关闭，产生输出压力，压力传感器探测到该输出压力反馈至控制回路，控制回路比较预设的目标值与探测到的输出压力进行比较修整，使输出压力与输入信号成比例，从而得到输出压力与输入信号的变化成比例的变化。由于没有喷嘴挡板机构，故阀对杂质不敏感，可靠性高。
[0007]所述的气源通过油水过滤器、减压阀、油雾器连接比例阀，从而连接焊接气缸，减压阀调节焊接气缸所需的气源压力，油水过滤器过滤输入气源中的杂质油水，油雾器给滤清的气路和气缸运动增加油润滑。
[0008]自动控制可分成断续控制和连续控制。断续控制即开关控制。气动控制系统中使用动作频率较低的开关式(ON-OFF)的换向阀来控制气路的通断。靠减压阀来调节所需要的压力，靠节流阀来调节所需要的流量。这种传统的气动控制系统要想要有多个输出力和多个运动速度，就需要多个减压阀、节流阀及换向阀。这样，不仅元件需要多，成本高，构成系统复杂，且许多元件都需要预先进行人工调节。而本发明采用的比例阀控制属于连续控制，其特点是输出量随输入量(电流值或电压值)的变化而变化，输出量与输入量之间存在一定的比例关系。比例控制有开环控制和闭环控制之分。闭环控制有信号的反馈系统。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0010]I)可实现压力、速度的无极调节，避免了常通的开关式气阀换向时的冲击现象。
[0011]2)能实现远程控制和程序控制。
[0012]3)与断续控制相比，系统简化，元件大大减少。
[0013]4)与液压比例阀相比，体积小、重量轻、结构简单、成本较低，但响应速度比液压系统慢得多，对负载变化也比较敏感。
[0014]5)使用功率小、发热少、噪声低。
[0015]6)不会发生火灾，不污染环境。受温度变化的影响小。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明原理图；
[0017]图2为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1?2所示，一种用于水落槽不同产品凸焊的凸焊机控制系统，包括气源、焊接气缸、给气电磁阀1、排气电磁阀2、比例阀、压力传感器7、控制回路8，所述的给气电磁阀I和排气电磁阀2并联连在比例阀与控制回路8之间，比例阀连接焊接气缸，所述的压力传感器7分别连接控制回路8和焊接气缸；压力传感器7探测焊接气缸的气压，并探测的压力信号输入控制回路，控制回路控制给气电磁阀和排气电磁阀调节输出压力。
[0021]所述的比例阀包括进气口 9、出气口 10、膜片4、先导室3、供气阀芯5、排气阀芯6，所述的进气口 9连接气源，供气阀芯5设置在进气口 9和出气口 10之间，并连接膜片4，膜片4设置在先导室3内，气源供气从进气口 9输入比例阀，通过给气电磁阀I后进入先导室3，先导室3压力上升对膜片4生产压力，驱动与膜片4连接供气阀芯5开启，排气阀芯6关闭，产生输出压力，压力传感器7探测到该输出压力反馈至控制回路8，控制回路8比较预设的目标值与探测到的输出压力进行比较修整，使输出压力与输入信号成比例，从而得到输出压力11与输入信号12的变化成比例的变化。控制回路8连接电源13，并设有压力显示
14,控制回路8可输入信号12,输出信号15。由于没有喷嘴挡板机构,故阀对杂质不敏感，可靠性高。
[0022]所述的气源通过油水过滤器、减压阀、油雾器连接比例阀，从而连接焊接气缸，减压阀调节焊接气缸所需的气源压力，油水过滤器过滤输入气源中的杂质油水，油雾器给滤清的气路和气缸运动增加油润滑。
[0023]自动控制可分成断续控制和连续控制。断续控制即开关控制。气动控制系统中使用动作频率较低的开关式(ON-OFF)的换向阀来控制气路的通断。靠减压阀来调节所需要的压力，靠节流阀来调节所需要的流量。这种传统的气动控制系统要想要有多个输出力和多个运动速度，就需要多个减压阀、节流阀及换向阀。这样，不仅元件需要多，成本高，构成系统复杂，且许多元件都需要预先进行人工调节。而本发明采用的比例阀控制属于连续控制，其特点是输出量随输入量(电流值或电压值)的变化而变化，输出量与输入量之间存在一定的比例关系。比例控制有开环控制和闭环控制之分。闭环控制有信号的反馈系统。
【权利要求】
1.一种用于水落槽不同产品凸焊的凸焊机控制系统，其特征在于，包括气源、焊接气缸、给气电磁阀、排气电磁阀、比例阀、压力传感器、控制回路，所述的给气电磁阀和排气电磁阀并联连在比例阀与控制回路之间，比例阀连接焊接气缸，所述的压力传感器分别连接控制回路和焊接气缸；压力传感器探测焊接气缸的气压，并探测的压力信号输入控制回路，控制回路控制给气电磁阀和排气电磁阀调节输出压力。
2.根据权利要求1所述的一种用于水落槽不同产品凸焊的凸焊机控制系统，其特征在于，所述的比例阀包括进气口、出气口、膜片、先导室、供气阀芯、排气阀芯，所述的进气口连接气源，供气阀芯设置在进气口和出气口之间，并连接膜片，膜片设置在先导室内，气源供气从进气口输入比例阀，通过给气电磁阀后进入先导室，先导室压力上升对膜片生产压力，驱动与膜片连接供气阀芯开启，排气阀芯关闭，产生输出压力，压力传感器探测到该输出压力反馈至控制回路，控制回路比较预设的目标值与探测到的输出压力进行比较修整，使输出压力与输入信号成比例。
3.根据权利要求1所述的一种用于水落槽不同产品凸焊的凸焊机控制系统，其特征在于，所述的气源通过油水过滤器、减压阀、油雾器连接比例阀，从而连接焊接气缸，减压阀调节焊接气缸所需的气源压力，油水过滤器过滤输入气源中的杂质油水，油雾器给滤清的气路和气缸运动增加油润滑。
【文档编号】B23K11/31GK103962701SQ201310045011
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年2月5日 优先权日:2013年2月5日
【发明者】顾成治, 陈晨, 左世伟 申请人:上海安莱德汽车零部件有限公司