便于清洗的传感器焊针收集装置制造方法
【专利摘要】本发明公布了便于清洗的传感器焊针收集装置，包括容器本体，在所述的容器本体侧壁上设置有可拆卸的清洗孔。本发明气体在光滑的进入管导向作用下速度减小并进入到容器本体，利用气体的上升和焊针的下沉原理，将气体和焊针分离，保证了生产安全的同时，收集了焊针，把手位于容器本体顶部，避免了焊针堵塞透气孔的可能；采用在容器本体侧壁设置清洗孔的方式，经过一定时间的操作后，将清洗孔拆除，即可对其内部进行清洗，保持其内部的清洁；清洗孔位于进入管正下方，此处为最容易堆积焊针的区域，同时也是最容易存储油污的地方，将清洗孔设置在进入管正下方，便于将焊针倒出，也是最佳的清洗位置，容易操作。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及传感器制造行业中用的一种收集装置，具体是指便于清洗的传感器焊 针收集装置。 便于清洗的传感器焊针收集装置
【背景技术】
[0002] 汽车轮速传感器主要由感应头、线束及附件等组成。感应头的作用就是与装在汽 车底盘上的目标齿轮配合，测量汽车车轮的转速，由线圈、磁极等部分组成。在此基础上，要 保证传感器正常工作，还必须要使传感器能够合理地安装于汽车底盘上，其安装方式有很 多。现通常使用的有一种轮速传感器是依靠感应头外部的钢制外壳与一零件，即弹性衬套 配合，装入底盘相应安装孔中。设计传感器时，需要将磁钢、导磁体组合在中间，导磁体即为 一铁芯，线圈围绕磁钢与铁芯，形成导磁线圈。导磁线圈感应周围磁场的变化，产生电信号， 此电信号通过焊针输出到外部装置。磁钢、铁芯、线圈的支承体称为骨架。现有的骨架均为 分体式骨架，首先需要注塑一骨架本体，再装入铁芯、磁钢，最后再装入塞子，形成骨架；形 成传感头的工艺过程如下：1、加工零件：骨架本体、导磁体、磁钢、焊针、塞子、线圈、棉线； 2、装配过程：铁芯涂胶装入骨架本体一绕制线圈一缠棉线一装磁钢一塞子涂胶装配一线圈 线头线尾缠绕到焊针上。
[0003] 汽车传感器的焊针适用于连接到探头的零件，其结构为"L"形，由于其尺寸较小， 而且对于其性能要求较高，通常是采用铜条加工出后，再利用电镀的方式生产，其成本在每 个大约5分左右，而且加工时间长，在生产量大的时候，往往不能满足生产需要， 申请人:研 发出一种气动式焊针冲压装置，利用气缸放出的气体将焊针吹出，但是存在问题：1吹出的 焊针速度快，容易进过弹射后伤及人体，不安全；2焊针散落一地，难以收集，且容易落到设 备中，对设备造成危害；3通常的高压气体内含有机油，长期使用会导致油料堆积。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供便于清洗的传感器焊针收集装置，解决焊针生产过程中的 安全问题，达到安全有效的收集焊针的目的，同时可以方便地清洗油污，保持收集装置的清 洁，避免焊针受到油浸。
[0005] 本发明的目的通过下述技术方案实现： 便于清洗的传感器焊针收集装置，包括容器本体，在所述的容器本体侧壁上设置有可 拆卸的清洗孔。采用在容器本体侧壁设置清洗孔的方式，经过一定时间的操作后，将清洗孔 拆除，即可对其内部进行清洗，保持其内部的清洁。
[0006] 在所述容器本体上设置有进入管，进入管内的通道呈弯曲的圆筒状，在容器本体 的顶部设置有把手，把手为空腔结构，其内部空腔与容器本体内部连通，在把手上设置有多 个透气孔。容器本体可以为任意形状，根据目前的生产工艺，采用目前常用的容器形状较为 实惠，容器本体内部为空腔结构，其底部为平面，用于放置在底面，其侧壁围合形成整体，在 其顶部在的侧壁围合形成把手，把手内部为空腔结构，其内部空腔与容器本体内部空腔连 通，其顶部或侧面与顶部的交界处安装有进入管，进入管整体呈弯曲扭转后的圆筒状，其开 口垂直于水平面或者稍微倾斜，经过弯曲后进入容器本体，在把手上设置有多个透气孔，将 进入管的开口安装在气式冲压装置的模具旁，使开口正对喷嘴，当喷嘴喷出的高压气体快 速吹到底模上，将焊针吹入到进入管，进入管内部为光滑的曲面，气体在光滑的进入管导向 作用下速度减小并进入到容器本体，焊针撞击到进入管侧壁后，在重力作用下沿进入管落 入到容器本体内，此时，气体的动能减小，并从位于把手的透气孔排出，焊针全部落到容器 本体内，在该过程中，有效地减小了气体的动能，利用气体的上升和焊针的下沉原理，将气 体和焊针分离，保证了生产安全的同时，收集了焊针，避免了焊针的散落，防止了焊针影响 设备的正常运行，把手位于容器本体顶部，避免了焊针堵塞透气孔的可能。
[0007] 所述清洗孔位于进入管正下方。进一步讲，清洗孔位于进入管正下方，此处为最容 易堆积焊针的区域，同时也是最容易存储油污的地方，将清洗孔设置在进入管正下方，便于 将焊针倒出，也是最佳的清洗位置，容易操作。
[0008] 所述进入管的直径从开口处到容器本体逐渐减小。进一步讲，直径逐渐缩小的进 入管有利于对焊针进行引导，避免焊针堆积在进入管内。
[0009] 所述进入管内的通道倾斜进入容器本体。进一步讲，为了优化排气性能，可以采用 进入管倾斜进入的方式，避免进气管和透气孔直接连通，如此，气体需要进过转折后才能从 透气孔排出，进而避免焊针堵塞透气孔。
[0010] 所述透气孔为圆形，且均匀分布在把手上。
[0011] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 1本发明便于清洗的传感器焊针收集装置，气体在光滑的进入管导向作用下速度减小 并进入到容器本体，焊针撞击到进入管侧壁后，在重力作用下沿进入管落入到容器本体内， 此时，气体的动能减小，并从位于把手的透气孔排出，焊针全部落到容器本体内，在该过程 中，有效地减小了气体的动能，利用气体的上升和焊针的下沉原理，将气体和焊针分离，保 证了生产安全的同时，收集了焊针，避免了焊针的散落，防止了焊针影响设备的正常运行， 把手位于容器本体顶部，避免了焊针堵塞透气孔的可能，采用在容器本体侧壁设置清洗孔 的方式，经过一定时间的操作后，将清洗孔拆除，即可对其内部进行清洗，保持其内部的清 洁； 2本发明便于清洗的传感器焊针收集装置，采用进入管倾斜进入的方式，避免进气管 和透气孔直接连通，如此，气体需要进过转折后才能从透气孔排出，进而避免焊针堵塞透气 孔； 3本发明便于清洗的传感器焊针收集装置，清洗孔位于进入管正下方，此处为最容易堆 积焊针的区域，同时也是最容易存储油污的地方，将清洗孔设置在进入管正下方，便于将焊 针倒出，也是最佳的清洗位置，容易操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明结构示意图。
[0013] 附图中标记及相应的零部件名称： 1-容器本体，2-进入管，3-透气孔，4-把手，5-清洗孔。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 实施例
[0015] 如图1所示，本发明便于清洗的传感器焊针收集装置，包括容器本体1，容器本体1 可以为任意形状，根据目前的生产工艺，采用目前常用的容器形状较为实惠，容器本体1内 部为空腔结构，其底部为平面，用于放置在底面，其侧壁围合形成整体，在其顶部在的侧壁 围合形成把手4,把手4内部为空腔结构，其内部空腔与容器本体1内部空腔连通，在容器本 体1顶部或侧面与顶部的交界处安装有进入管2,进入管2整体呈弯曲扭转后的圆筒状，其 直径从开口到容器本体1逐渐缩小，其开口垂直于水平面或者稍微倾斜，经过弯曲后进入 容器本体1，在把手4上设置有多个透气孔3,透气孔3为圆形，均匀分布在把手4上，在容 器本体1侧壁上设置有位于进入管2正下方的可以拆卸清洗孔5。
[0016] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依 据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 便于清洗的传感器焊针收集装置，包括容器本体（1)，其特征在于：在所述的容器本 体（1)侧壁上设置有可拆卸的清洗孔（5)。
2. 根据权利要求1所述的便于清洗的传感器焊针收集装置，其特征在于：在所述容器 本体（1)上设置有进入管（2 )，进入管（2 )内的通道呈弯曲的圆筒状，在容器本体（1)的顶部 设置有把手（4)，把手（4)为空腔结构，其内部空腔与容器本体（1)内部连通，在把手（4)上 设置有多个透气孔（3)。
3. 根据权利要求1所述的便于清洗的传感器焊针收集装置，其特征在于：所述清洗孔 (5)位于进入管（2)正下方。
4. 根据权利要求2或3所述的便于清洗的传感器焊针收集装置，其特征在于：所述进 入管（2)的直径从开口处到容器本体（1)逐渐减小。
5. 根据权利要求4所述的便于清洗的传感器焊针收集装置，其特征在于：所述进入管 (2) 内的通道倾斜进入容器本体（1)。
6. 根据权利要求5所述的便于清洗的传感器焊针收集装置，其特征在于：所述透气孔 (3) 为圆形，且均匀分布在把手（4)上。
【文档编号】B21D43/20GK104096778SQ201310124636
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月11日 优先权日:2013年4月11日
【发明者】曾维亮 申请人:四川凯铭投资有限公司