专利名称：热张辊的加工方法
技术领域：
本发明涉及轧钢机械设备制造领域，尤其涉及一种热张辊的加工方法。
背景技术：
热张辊装置就是用于在连续带材生产线上实现张力调节的一种设备。带钢包绕在热张辊上，在其包绕拉角处产生摩擦力。传统的热张辊，加工精度不高，径向跳动大，使用寿命短，耐磨性及抗热变形较差，使用寿命短，因此在张紧钢板时，容易对钢板表面产生损伤，使得生产出来的钢板质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种热张辊的加工方法，该方法能提高热张辊的耐磨性和热稳定性，延长使用寿命长，降低生产成本，提高钢板表面。本发明是这样实现的:热张辊的加工方法，热张辊包括轴头A、轴肩、挡板、辊体、石棉、轴头B，其特征在于:包括以下步骤:
1)辊体制作
a.辊体毛坯采用卧式离心铸造法铸造
al.辊体毛坯配方满足3Cr24Ni7SiNRe: C:0.30 -0.45 ; S1: 1.2-1.8 ;Mn彡 2.00 ;N ^ 0.25 ；Cr:23.00-25.00 ； N1:7.00-7.50 ； P 彡 0.040 S 彡 0.030 ;其余为 F e ;
a2.卧式离心铸造法铸造参数为:浇铸温度为1490-1510 V ；浇铸速度为8_12秒；模具温度为160-200°C ；离心浇铸转速为1050-1100转/分；运转时间为30-40分钟；a3.脱模处理`
离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形；
b.辊体加工
bl.辊体毛坯按设计图纸长度加上加工余量下料； b2.按设计图纸加工辊体外圆、内孔和端面；
2)轴头和轴肩制作
al.轴头和轴肩采用砂型铸造 轴肩化学成分满足:3Cr24Ni7SiNRe ；
轴头化学成分满足:lCrl8Ni9Ti ； a2.轴头和轴肩毛坯检验 确认外毛坯表面，检查外径是否满足加工余量； a3.轴头和轴肩粗加工
按轴头和轴肩的设计图纸，精车内孔及装配尺寸至设计图纸要求，其余部位单面留5mm加工余量；
3)装配组焊
al.在两个轴肩孔内填充石棉，然后将挡板焊接在轴肩端面，在辊体两端安装上轴肩并焊接，再将两个轴肩分别与轴头A和轴头B焊接在一起；焊接时以辊身为基准采用窄间隙焊接，焊丝采用308焊丝；
a2.焊缝检测，对根部及盖面100%PT检查；焊缝表面及热影响区无线状缺陷；
4)成品机加工
al.根据设计图纸精车各外圆及需要磨削的外圆至尺寸； a2.根据设计图纸铣削键槽；
5)检验
根据设计图纸检验各尺寸及形位公差。本发明制造工艺合理，提高了热张辊的耐磨性和热稳定性，延长了使用寿命长，降低了生产成本，提高了钢板表面质量。
图1本发明的结构示意 图中I轴头A，2、轴肩，3、挡板，4、辊身，5、石棉，6、轴头B。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明:
热张辊的加工方法，热张辊包括轴头Al、轴肩2、挡板3、辊体4、石棉5、轴头B6，其特征在于:包括以下步骤:
O辊体制作
a.辊体毛坯采用卧式离心铸造法铸造
al.辊体毛坯配方满足3Cr24Ni7SiNRe: C:0.30 -0.45 ; S1: 1.2-1.8 ;Mn彡 2.00 ;N ^ 0.25 ；Cr:23.00-25.00 ； N1:7.00-7.50 ； P 彡 0.040 S 彡 0.030 ;其余为 F e ;
a2.卧式离心铸造法铸造参数为:浇铸温度为1490-1510 V ；浇铸速度为8_12秒；模具温度为160-200°C ；离心浇铸转速为1050-1100转/分；运转时间为30-40分钟；a3.脱模处理
离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形；
b.辊体加工
bl.辊体毛坯按设计图纸长度加上加工余量下料； b2.按设计图纸加工辊体外圆、内孔和端面；
2)轴头和轴肩制作
al.轴头和轴肩采用砂型铸造
轴肩化学成分满足:3Cr24Ni7SiNRe ；
轴头化学成分满足:lCrl8Ni9Ti ； a2.轴头和轴肩毛坯检验 确认外毛坯表面，检查外径是否满足加工余量； a3.轴头和轴肩粗加工
按轴头和轴肩的设计图纸，精车内孔及装配尺寸至设计图纸要求，其余部位单面留5mm加工余量； 3)装配组焊
al.在两个轴肩孔内填充石棉，然后将挡板焊接在轴肩端面，在辊体两端安装上轴肩并焊接，再将两个轴肩分别与轴头A和轴头B焊接在一起；焊接时以辊身为基准采用窄间隙焊接，焊丝采用308焊丝；
a2.焊缝检测，对根部及盖面100%PT检查；焊缝表面及热影响区无线状缺陷；
4)成品机加工
al.根据设计图纸精车各外圆及需要磨削的外圆至尺寸； a2.根据设计图纸铣削键槽；
5)检验
根据设计图纸检验各尺寸及形位公差。
权利要求
1.热张辊的加工方法，热张辊包括轴头A (I)、轴肩(2)、挡板(3)、辊体(4)、石棉(5)、轴头B (6)，其特征在于:包括以下步骤: 1)辊体制作 a.辊体毛坯采用卧式离心铸造法铸造al.辊体毛坯配方满足3Cr24Ni7SiNRe: C:0.30 -0.45 ; S1: 1.2-1.8 ;Mn彡 2.00 ;N ^ 0.25 ；Cr:23.00-25.00 ； N1:7.00-7.50 ； P 彡 0.040 S 彡 0.030 ;其余为 F e ; a2.卧式离心铸造法 铸造参数为:浇铸温度为1490-1510 V ；浇铸速度为8_12秒；模具温度为160-200°C ；离心浇铸转速为1050-1100转/分；运转时间为30-40分钟；a3.脱模处理 离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形； b.辊体加工 bl.辊体毛坯按设计图纸长度加上加工余量下料； b2.按设计图纸加工辊体外圆、内孔和端面； 2)轴头和轴肩制作 al.轴头和轴肩采用砂型铸造 轴肩化学成分满足:3Cr24Ni7SiNRe ； 轴头化学成分满足:lCrl8Ni9Ti ； a2.轴头和轴肩毛坯检验 确认外毛坯表面，检查外径是否满足加工余量； a3.轴头和轴肩粗加工 按轴头和轴肩的设计图纸，精车内孔及装配尺寸至设计图纸要求，其余部位单面留5mm加工余量； 3)装配组焊 al.在两个轴肩孔内填充石棉，然后将挡板焊接在轴肩端面，在辊体两端安装上轴肩并焊接，再将两个轴肩分别与轴头A和轴头B焊接在一起；焊接时以辊身为基准采用窄间隙焊接，焊丝采用308焊丝； a2.焊缝检测，对根部及盖面100%PT检查；焊缝表面及热影响区无线状缺陷； 4)成品机加工 al.根据设计图纸精车各外圆及需要磨削的外圆至尺寸； a2.根据设计图纸铣削键槽； 5)检验 根据设计图纸检验各尺寸及形位公差。
全文摘要
热张辊的加工方法，热张辊包括轴头、轴肩、挡板、辊体、石棉，包括以下步骤1)辊体制作a.辊体毛坯采用卧式离心铸造法铸造；a1.辊体毛坯配方满足3Cr24Ni7SiNRe；a2.卧式离心铸造法铸造参数为浇铸温度为1490-1510℃；浇铸速度为8-12秒；模具温度为160-200℃；离心浇铸转速为1050-1100转/分；运转时间为30-40分钟；a3.脱模处理 b.辊体加工；2)轴头和轴肩制作；3)装配组焊；4)成品机加工；5)检验。本发明制造工艺合理，提高了热张辊的耐磨性和热稳定性，延长了使用寿命长，降低了生产成本，提高了钢板表面质量。
文档编号B23P15/00GK103182635SQ20131012911
公开日2013年7月3日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者王茂庭 申请人:江苏华冶科技有限公司