专利名称：轧机故障空设轧制方法
技术领域：
本发明属于热连轧带钢轧线的控制领域，具体是一种轧机故障空设轧制方法。
背景技术：
在热轧企业中，热精轧过程中通成有多台热轧机同步进行热轧，通常情况下精轧机系统所有热轧机设备必须能正常投用是轧制的基本条件，包括压下系统、主传动系统等，但在轧制过程中，有时出现某机架压下系统的位置传感器和液压故障以及传动系统故障，造成了长时间停产，给热连轧厂带来巨大的经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何在轧制过程中可以快速处理异常情况实现热连轧精轧机架的连续自动控制，如何解决某机架故障时程序与现场设备之间的相互确认问题，如何解决热连轧精轧机架间的稳定性，大大减少故障停机时间。本发明所采用的技术方案是:轧机故障空设轧制方法，在多架轧机轧制过程中，其中一台或者轧机出现故障时，通过计算机模拟出现故障轧机的正常进行，从而使得未发生故障的轧机能够正常轧制工作。作为一种优选方式:根据故障轧机出现故障的不同部件，通过计算机选择模拟该部件的正常运行。作为一种优选方式:故障轧机出现位置传感器、液压故障或主传动系统故障，通过计算机选择模拟该部件的正常运行。作为一种优选方式:计算机模拟有两种模拟方式，根据故障轧机是传动故障或者是故障机本身轧机故障选择模拟方式。轧机空设分为INACTIVE方式和OUT OF SERVICE方式两种，就是针对某机架压下系统的位置传感器、液压故障或主传动系统故障，通过选择空设方式模拟故障设备的正常工作条件，以满足带钢轧制所需要的基本条件，确保在该故障的情况下，也能实现正常生产。如果某轧机压下设备系统出现问题，只是影响到实际的辊缝设定和检测，对电机和其他设备没有影响即轧机能正常转车，只需要抬起压下，选INACTIVE方式空设，不会对带钢表面质量产生影响；如果某轧机因电机故障或轴瓦问题不能转车，只能选用OUT OF SERVICE方式空设，该方式能使程序内模拟轧机转车条件，满足轧制要求。本发明的有益效果是:本发明确保了在轧制过程中一旦出现某机架压下系统的位置传感器、液压故障及传动系统故障时能快速实施自动控制，解决了精轧机长时间的停车，保证了热轧生产的正常。
具体实施例方式操作工根据 机架设备故障，通过人机对话界面选择INACTIVE或OUT OF SERVICE功能按钮。选择空设机架后，计算机控制该机架液压压下释放阀得电，供油阀失电，伺服阀没有给定，压下缸抬起，释放阀、供油阀型号:4WE6D6X/EG24N9K4，伺服阀型号:4WSE3EE32-4X/1000B8 ;对于电气故障，把本地/远程控制开关置到本地，正常时为远程控制，故障时选择本地，以便空设机架处理时不影响正常轧制。各种阀控制通过点对点形式实现；电气传动控制通过PROFIBUS和GDM通讯实现。计算机根据选择标志完成对应的判断处理。若选择INACTIVE方式，控制程序则把该机架压下系统的基本联锁条件置为正常条件(即由十六进制OOH置为FFH)，以满足正常轧制条件；若选择OUT OF SERVICE方式，控制程序则把该机架主传动系统的转车条件进行模拟也就是把故障机架模拟给出正常的速度基准(即把速度基准Om/s模拟为正常基准轧制速度)、实际速度反馈(即把实际速度反馈Om/s模拟为正常反馈轧制速度)和传动工作状态字(即把十六进制CDH变为FFH)等。通过上述操作，则把故障轧机看成一个不投用激活的正常轧机，以便能够完全满足正常生产条件。液压人员也需要来回联系确认，就可以停油处理故障。技术人员不需要在程序中确认强制，减少了停车时间，解决了控制上因联系确认不到位造成的失误。计算机根据机架空设选择标志，下送故障机架不激活标志，并完成各机架的设定计算，满足正常生产。如果F2机架压下系统位置传感器故障，则F2机架不具备轧钢条件，精轧机组不能轧钢，为了在F2机架故障的条件下能继续轧钢，操作工首先从画面上选择F2inactive按钮功能，之后，计算机根据选择标志完成 对应的判断处理，置压下故障条件(如H#FFDC)为正常压下条件(H#FFFF)，把该机架液压压下释放阀得电，供油阀失电，伺服阀没有给定，压下缸抬起，满足轧制要求，同时二级计算机根据选择标志完成下送故障轧机F2不激活标志及其他机架的设定值，至此，精轧机组可以采用F2机架空设方式进行生产直到F2机架恢复，F2机架退出空设方式。山西太钢不锈钢股份有限公司原先停车检查，控制程序需要强制基本条件、确认相关条件，之后，操作工需模轧确认设备的功能是否正常，一般需要40分钟以上，选用此操作法后，只需要5分钟即可，同时减少了废钢。实施后创造价值1448.4万元。使用本技术方案后，效果如下:
实现了精轧机的自动控制，最大限度地避免了因确认不到造成的故障停车，大大降低了轧线废钢，减少了异常停机时间。确保了精轧机系统的设定、动作正常，解决了在轧制时因某机架故障等问题所造成的长时间停车，并避免了对后续生产正常控制的影响。节约了故障时间，减少了轧线废钢，取得的直接经济效益每年1448万元左右。
权利要求
1.轧机故障空设轧制方法，其特征在于在多架轧机轧制过程中，其中一台或者轧机出现故障时，通过计算机模拟出现故障轧机的正常进行，从而使得未发生故障的轧机能够正常轧制工作。
2.根据权利要求I所述一种轧机故障空设轧制方法，其特征在于根据故障轧机出现故障的不同部件，通过计算机选择模拟该部件的正常运行。
3.根据权利要求2所述一种轧机故障空设轧制方法，其特征在于故障轧机出现位置传感器、液压故障或主传动系统故障，通过计算机选择模拟该部件的正常运行。
4.根据权利要求I所述一种轧机故障空设轧制方法，其特征在于计算机模拟有两种模拟方式，根据故障轧机是传动故障或者是故障机本身轧机故障选择模拟方式。
全文摘要
本发明属于热连轧带钢轧线的控制领域，具体是一种轧机故障空设轧制方法。轧机故障空设轧制方法，在多架轧机轧制过程中，其中一台或者轧机出现故障时，通过计算机模拟出现故障轧机的正常进行，从而使得未发生故障的轧机能够正常轧制工作。本发明确保了在轧制过程中一旦出现某机架压下系统的位置传感器、液压故障及传动系统故障时能快速实施自动控制，解决了精轧机长时间的停车，保证了热轧生产的正常。
文档编号B21B37/00GK103252352SQ20131018749
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月21日 优先权日2013年5月21日
发明者张世厚, 闫丰梅, 闫峥嵘 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司