技术领域
本发明涉及一种金属零部件焊接工装，尤其是一种热风主管弯头通用组焊工装，属于焊接技术领域。
背景技术：
参见附图1～图5，热风主管弯头1由进口法兰1-1、弯头本体1-2、接管1-3、一组（两个）支撑架1-5和入口法兰1-4组成，它是冶金行业炼铁高炉送风系统设备中一个部件，它包括90°热风主管弯头和可变α夹角的热风主管弯头两种规格，其外形尺寸及进、出口法兰安装面之间夹角α与炼铁高炉大小、结构相匹配。
通常情况下，热风主管弯头在组焊时需要按其外形尺寸制作一套固定式工装胎具，因此为保证不同外形尺寸的热风主管弯头产品符合图纸技术要求，就得配备很多套固定式工装胎具。而在每一种热风主管弯头组焊完成后，这些工装胎具就得放置一边，这样既浪费钢材原料、增加生产成本，又占据很大放置场地，同时由于频繁更换工装胎具，也影响了生产效率的提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种既能滿足不同规格热风主管弯头组焊要求、保证产品质量，还能提高工作效率、减少原材料浪费的热风主管弯头通用组焊工装。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种热风主管弯头通用组焊工装，它包括组焊台底座、出口法兰定位板、入口法兰中心距调整机构、入口法兰高度调整机构、入口法兰角度调整机构、入口法兰装配孔中心距调整机构和支撑架调整机构，所述组焊台底座固定在水平面上，所述出口法兰定位板和支撑架调整机构安装在组焊台底座上，所述入口法兰中心距调整机构安装在组焊台底座一侧，所述入口法兰高度调整机构和入口法兰角度调整机构固定在入口法兰中心距调整机构上面。
上述热风主管弯头通用组焊工装，所述出口法兰定位板上设有中心定位孔和出口法兰定位销，出口法兰定位板通过中心定位孔与组焊台底座的中心定位销装配，所述出口法兰定位销与组焊工件的出口法兰匹配。
上述热风主管弯头通用组焊工装，所述入口法兰中心距调整机构包括入口法兰中心距调整螺母和入口法兰中心距调整丝杠组件，所述入口法兰中心距调整丝杠组件固定在组焊台底座上，所述入口法兰中心距调整螺母套装在入口法兰中心距调整丝杠外面，它与入口法兰角度调整机构元件装配。
上述热风主管弯头通用组焊工装，所述入口法兰高度调整机构包括入口法兰高度调整丝杠、入口法兰高度调整螺母和入口法兰高度调整机构支架，所述入口法兰高度调整丝杠顶端与入口法兰装配孔中心距调整机构装配，所述入口法兰高度调整螺母安装在入口法兰高度调整机构支架上，它与入口法兰高度调整丝杠配装。
上述热风主管弯头通用组焊工装，所述入口法兰角度调整机构包括入口法兰角度调整机构支座、蜗轮蜗杆传动组件、入口法兰固定板、可旋转支架、固定支架和底板，所述入口法兰角度调整机构支座固定在组焊台底座上，其顶部与蜗轮蜗杆传动组件装配，所述蜗轮蜗杆传动组件上设有蜗轮驱动手柄，其蜗杆末端通过入口法兰固定板与可旋转支架装配。
上述热风主管弯头通用组焊工装，所述入口法兰角度调整机构的可旋转支架包括左右对称布置的两部分，其中每一部分均通过旋转轴与底板铰接，所述底板安装在组焊台底座上，在底板左右两侧设置固定支架，所述固定支架上设有可旋转支架固定元件。
上述热风主管弯头通用组焊工装，所述入口法兰角度调整机构的入口法兰固定板包括上下布置的两部分，在入口法兰固定板上配装入口法兰装配孔中心距调整机构。
上述热风主管弯头通用组焊工装，所述入口法兰装配孔中心距调整机构包括一组横向调节螺母和纵向调节丝杠组件，所述横向调节螺母上下左右对称布置四个，它们分别与入口法兰装配孔位置相匹配，所述纵向调节丝杠组件左右对称布置，它们安装在入口法兰固定板上。
上述热风主管弯头通用组焊工装，所述支撑架调整机构包括第一调整杆、第二调整杆、调整托板和旋转板，所述第一调整杆和第二调整杆上端与调整托板配装，下端和旋转板固定装配，第一调整杆位于第二调整杆内侧，所述旋转板布置在组焊台底座上面，它与组焊台底座的中心定位销配装。
本发明为适用于不同规格热风主管弯头的通用组焊工装，它可通过对出口法兰定位板上定位销及进口法兰定位板的位置调整满足不同尺寸工件的组焊要求，通过对进口法兰定位板角度的调整满足工件进口法兰安装面与出口法兰安装面之间夹角的组焊要求，通过对热风主管弯头支撑架的高度、倾斜角度和两个支撑架夹角的调整满足工件支撑架的装配要求。本发明具有结构紧凑、通用性强的特点，它既能保证不同型号规格产品的质量、提高焊装工作效率，还能降低钢材原料的耗费、减少设备存放占用空间，保证了企业清洁、文明的生产环境。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是90°热风主管弯头示意图；
图2是可变αo夹角热风主管弯头示意图；
图3是热风主管弯头进口法兰安装面示意图；
图4是热风主管弯头出口法兰安装面示意图；
图5是热风主管弯头支撑架示意图（俯视）；
图6是本发明主视图；
图7是本发明侧视图；
图8是本发明俯视图；
图9是出口法兰定位板俯视图；
图10是入口法兰中心距调整机构示意图；
图11是入口法兰高度调整机构示意图；
图12是入口法兰角度调整机构示意图；
图13是入口法兰装配孔中心距调整机构示意图；
图14是热风主管弯头支撑架调整机构示意图；
图15是图14的俯视图。
图中各标号清单为：1、热风主管弯头，1-1、入口法兰，1-2、弯头本体，1-3、接管，1-4、出口法兰，1-5、支撑架，2、组焊台底座，2-1、出口法兰定位板定位销，3、出口法兰定位板，3-1、中心定位孔，3-2、出口法兰定位销，4、入口法兰中心距调整机构，4-1、入口法兰中心距调整螺母，4-2、入口法兰中心距调整丝杠组件，5、入口法兰高度调整机构，5-1、入口法兰高度调整机构丝杠，5-2、入口法兰高度调整机构螺母，5-3、入口法兰高度调整机构支架，6、入口法兰角度调整机构，6-1、入口法兰角度调整机构支座，6-2、蜗轮蜗杆传动组件，6-3、蜗轮驱动手柄，6-4、可旋转支架，6-5、入口法兰固定板，6-6、固定支架，6-6-1、可旋转支架固定元件，6-7、旋转轴，6-8、底板，7、入口法兰装配孔中心距调整机构，7-1、纵向调整丝杠组件，7-2、横向调整螺母，8、支撑架调整机构，8-1、第一调整杆，8-2、第二调整杆，8-3、调整托板，8-4、旋转板；
L、入口法兰中心距（入口法兰端面与弯头本体中心轴线距离），H、入口法兰高度，A、入口法兰两组装配孔的横向距离，B、入口法兰两组装配孔纵向距离，h、支撑架高度，Φ、出口法兰装配孔中心圆直径，α、热风主管弯头出口法兰与入口法兰端面夹角，β、支撑架倾斜角度，γ、两个支撑架夹角。
具体实施方式
参看图6、图7、图8，本发明包括组焊台底座2、出口法兰定位板3、入口法兰中心距调整机构4、入口法兰高度调整机构5、入口法兰角度调整机构6、入口法兰装配孔中心距调整机构7和支撑架调整机构8，所述组焊台底座2固定在水平面上，所述出口法兰定位板3和支撑架调整机构8安装在焊台底座2上，所述入口法兰中心距调整机构4安装在组焊台底座2的一侧，所述入口法兰高度调整机构5和入口法兰角度调整机构6固定在入口法兰中心距调整机构4上面。
参看图9，本发明的出口法兰定位板3上设有中心定位孔3-1和出口法兰定位销3-2，出口法兰定位板3通过中心定位孔3-1与组焊台底座的中心定位销2-1装配，所述出口法兰定位销3-2与组焊工件的出口法兰1-4匹配。
参看图10，本发明的入口法兰中心距调整机构4包括入口法兰中心距调整螺母4-1和入口法兰中心距调整丝杠组件4-2，所述入口法兰中心距调整丝杠组件4-2固定在组焊台底座2上，所述入口法兰中心距调整螺母4-1套装在入口法兰中心距调整丝杠外面，它与入口法兰角度调整机构6装配。
参看图11，本发明的入口法兰高度调整机构5包括入口法兰高度调整丝杠5-1、入口法兰高度调整螺母5-2和入口法兰高度调整机构支架5-3，所述入口法兰高度调整丝杠5-1顶端与入口法兰装配孔中心距调整机构7装配，所述入口法兰高度调整螺母5-2安装在入口法兰高度调整机构支架5-3上，它与入口法兰高度调整丝杠5-1配装。
参看图12，本发明的入口法兰角度调整机构6包括入口法兰角度调整机构支座6-1、蜗轮蜗杆传动组件6-2、入口法兰固定板6-5、可旋转支架6-4、固定支架6-6和底板6-8，所述入口法兰角度调整机构支座6-1固定在组焊台底座2上，其顶部与蜗轮蜗杆传动组件6-2装配，所述蜗轮蜗杆传动组件6-2上设有蜗轮驱动手柄6-3，其蜗杆末端通过入口法兰固定板6-5与可旋转支架6-4装配，所述可旋转支架6-4包括左右对称布置的两部分，其中每一部分均通过旋转轴6-7与底板6-8铰接，所述底板6-8安装在组焊台底座2上，在底板6-8左右两侧设置固定支架6-6，所述固定支架6-6上设有可旋转支架固定元件6-6-1，所述法兰固定板6-5包括上下布置的两部分，在入口法兰固定板6-5上配装入口法兰装配孔中心距调整机构7。
参看图13，本发明的入口法兰装配孔中心距调整机构7包括一组横向调节螺母7-2和纵向调节丝杠组件7-1，所述横向调节螺母7-2上下左右对称布置四个，它们分别与入口法兰装配孔位置相匹配，所述纵向调节丝杠组件7-1左右对称布置，它们安装在入口法兰固定板6-5上。
参看图14、图15，本发明的支撑架调整机构8包括第一调整杆8-1、第二调整杆8-2、调整托板8-3和旋转板8-4，所述第一调整杆8-1和第二调整杆8-2上端与调整托板8-3配装，下端和旋转板8-4固定装配，第一调整杆8-1位于第二调整杆8-2的内侧，所述旋转板8-4布置在组焊台底座2上面，它与组焊台底座的中心定位销2-1配装。
本发明对90°热风主管弯头组焊时，首先在组焊台底座2上的出口法兰定位板3上选定与90o热风主管弯头出口法兰装配孔中心圆直径Φ相一致两个定位销，将90o热风主管弯头的出口法兰1-4与弯头本体1-2固定在出口法兰定位板3上；然后根据入口法兰两组装配孔的横向距离A和入口法兰两组装配孔纵向距离B的尺寸要求，调整入口法兰装配孔中心距调整机构7上的横向调整母7-2和纵向调整丝杠组件7-1，达到要求后将入口法兰1-1固定在入口法兰固定板上；然后根据图纸要求的入口法兰中心距L和入口法兰高度H，分别调整入口法兰中心距调整机构4和入口法兰高度调整机构5，使之达到要求后将接管1-3放在入口法兰1-1与弯头本体1-2之间并加以固定；最后根据支撑架1-5的高度h、支撑架倾斜角度β和两个支撑架夹角γ的数值要求，分别对第一调整杆8-1、第二调整杆8-2、调整托板8-3和旋转板8-4进行调整，使之达到要求并将支撑架1-5固定在弯头本体2上。复核验证后就可以组焊热风主管弯头工件了。
本发明对可变α夹角的热风主管弯头组焊时，首先在组焊台底座2上的出口法兰定位板3上选定与可变α夹角的热风主管弯头出口法兰装配孔中心圆直径Φ相一致两个定位销，将可变α夹角的热风主管弯头的出口法兰1-4与弯头本体1-2固定在出口法兰定位板3上；然后根据入口法兰两组装配孔的横向距离A和入口法兰两组装配孔纵向距离B的尺寸要求，调整入口法兰装配孔中心距调整机构7上的横向调整母7-2和纵向调整丝杠组件7-1，达到要求后将入口法兰1-1固定在入口法兰固定板上；再根据热风主管弯头的αo夹角调整入口法兰角度调整机构6，使之达到αo角度要求后固定，将接管1-3由下向上安装在入口法兰1-1与弯头本体1-2之间并加以固定；最后进形支撑架的安装、固定，其操作步骤与90o热风主管弯头相同。复核验证后就可组焊可变αo夹角弯头了。