锻锤减振器的制造方法
【专利摘要】一种锻锤减振器，它是在圆形皿状的底座上安装柱状弹簧、阻尼液和芯轴、上盖以及其它附件，共同组成的盘状减振器，充分利用了柱状弹簧的支承、减振功能，并把它和粘滞阻尼剂的阻尼功能二者有机地结合在一起，充分发挥了对锻锤的减振和降噪作用。
【专利说明】锻锤减振器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种减振器，主要应用于消除锻锤在操作过程中产生的振动和噪声。
[0002]
【背景技术】
[0003]锻锤在操作过程中，会产生强烈的振动和噪声，对周围的设备、厂房和职工的工作环境，造成极大的危害。迄今为止，减振所使用的方法，基本是采用在锤砧和基础之间加垫隔振枕木、橡胶、毛毡等材料，减振效果很不理想。也有使用弹簧等器件进行减振处理的，但由于制造和安装难度大，成本高，至今尚未能大面积推广。
【发明内容】
[0004]为了取得高效的减振效果，同时又降低制造成本，减化安装工艺，利于大面积推广应用，本发明提供了一种粘滞阻尼锻锤减振器。很好地解决了现有技术存在的上述问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
将锤砧的重力通过芯轴作用在柱状弹簧上，利用柱状弹簧被压缩的支承力来支承锤砧的重量，使其达到一个相对平衡状态，当锤砧受到冲击力时，芯轴将随之上下振动，但芯轴又受到粘滞阻尼剂的阻尼作用，从而达到减振的目的。
[0006]本发明的有益效果是，充分利用了柱状弹簧的支承、减振功能，同时又把它和粘滞阻尼剂的阻尼功能，二者有机地结合在一起，最大限度地发挥了它们的减振、减噪声作用，并消除了振荡。同时降低了成本，能够系列化生产，便于大面积推广。
[0007]下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
[0008]图1是本发明的结构图；
图2是图1的俯视图；
图1中:1、底座；2、弹簧；3、密封圈；4、芯轴；5、联接螺栓；6、阻尼孔；7、密闭螺钉；8、阻尼液；9、上盖；10、密封圈。
图3是安装方式示意图，图4是图3的俯视图。
图3中:11、支承钢板，12、定位环，13、减振器，14、锻锤下砧。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]在图1中，底座(I)是整个减振器的支承，同时形成阻尼腔和弹簧下座。弹簧(2)(8件)安装在弹簧下座上，均匀分布在阻尼腔内，芯轴(4)垂直安装在阻尼腔内，并对弹簧
(2)进行定位和预紧，上盖(9)与底座(I)联接密封，形成一个密闭的内腔，腔内注满阻尼液
(8)，如果外力作用在芯轴(4)上端面，当外力P超过弹簧预紧力时，芯轴(4)可在阻尼液(8)中按预置行程向下移动，阻尼液便会由阻尼孔(6)被挤压到芯轴(4)的上方；当外力P小于弹簧预紧力时，芯轴(4)又会在弹簧作用力下向上恢复原位，这时阻尼液又会沿阻尼孔(6)回流到芯轴(4)的下方。密封圈(3)的作用是密封芯轴两端。
[0011 ] 在这一实施例中，弹簧组的预紧力，就是该减振器的公称载荷。
[0012]在具体应用过程中，根据不同吨位锻锤的需要，可选用相应公称载荷的减振器，并计算所需的数量，然后进行不同的组合布置，安装在锤砧和基础之间。计算公式为:
锻锤下砧重量=单台减振器公称载荷X减振器台数
【权利要求】
1.一种锻锤减振器，在底座上安装柱状弹簧、阻尼液、芯轴，由上盖密封限定，其特征是:底座(I)是整个减振器的支承，同时还形成阻尼腔和弹簧下座，弹簧(2)安装在弹簧下座上，并均匀分布在阻尼腔内，芯轴(4)安装限定在阻尼腔内，并对弹簧(2)进行定位和预紧，在芯轴上设有阻尼孔(6)，芯轴(4)可在阻尼腔内，按预置的行程上下移动，上盖(7)与底座(I)联接密封，形成一个密闭的内腔，腔内由阻尼液全部填充。
【文档编号】B21J13/06GK104439013SQ201310421015
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】张国强, 姚宝玮, 黄星海 申请人:山西忻州五台山锻压设备有限公司